SU69486A1 - Прессформа дл изготовлени керамических трубок - Google Patents

Description

Дрессформа дл  изготовлени  керамических трубок

За влено 18 июл  1945 года в Народный комиссариат авиационной промышленности СССР

Опубликовано 31 окт бр  1947 года

В запальных авиационных свечах экранированного тлпа со слюд ной :или керамической изол цией сердечшика в качестве изол ции экранов шримен етс  высококачественна  слю .да флагопит.

Нар ду с высокой стоимостью и дефицитностью слюды указанного сорта и размеров, слюда в услови х эксплоатации свечей имеет крупные шедостатки. -Она легко подвергаетс  .механическим повреждени м и часто разрушаетс  при монтаже и демонтаже контактных устройств., которые при вводе внутрь экрана задевают слюду. В результате этого лроисходит пробой изол ции экрана и «свеча становитс  непригодной к работе .

Съем свечей по причине поврежде1НИЯ изол ции экрана в услови х эксплоатации очень велик.

В св зи с этим вместо слюд шой изол ции примен ют изол цию .дл  экранов в виде керамических трубок.

Изготовление осерамических трубок встречает обычно много труд-. эдостей .вследствие т&го. что необходимо получать требуемой длины

30 Свод в. -10.

за № 9925 (340714)

тонкостенные цилиндрические трубки обладающие высокой механической прочностью и высокими диэлектрическими свойствами.

Изобретение относитс  к прессформе дл  изготовлени  керамических трубок, в которой дл  формовани  издели  примен ют неподвижный сердечник, имеющий конусную часть. Отличительной особенностью предлагаемой прессформы  вл етс  то, что подвижна  форма дл  трубки установлена в цилиндре, который служит дл  направлени  движени  этой формы и на дне которого установлена опора дл  неподвижного сердечника и дл  уплотнени  нижней части формуемого издели  путем воздействи  выступающими бортиками на втулку при осаживании формы вниз.

На фиг. 1 показана прессфпрма в вертикальном разрезе с исходным положением деталей - перед прессовкой; на фиг. 2 - воронка дл  засыпки прессуемой массы в прессформу и на фиг. 3 - трамбовка дл  уплотнени  материала в прессформе.

В стакане 7 на нижнюю внутреннюю его плоскость 2 установлена вилка 3. На верхний торец 4 вилки 3

465

установлена форма 5. Внутрь формы введена цилиндрическа  втулка 6 до упора своим нижни и торцом в верхний , торец 4 вилки 3. Внутрь втулки б вставлен сердечник 8 до упора торцом в поверхность 9 углублени  в опоре 10, спрессованной в стакане 7. Сердечник 8 центрируетс  в форме 5 по отверстию втулки б и по кольцевой стенке /7 углублени  в опоре Ю. Внутрь формы 5 вставлен стакан 72, на который став т воронку 7, отдельно показанную на фиг. 2.

В таком виде прессформа подготовлена дл  наполнени  ее массой, котора  засыпаетс  через воронку и проталкиваетс  по мере засыпки внутрь формы при помощи трамбовки (фиг. 3). После засыпки массы воронка снимаетс  и внутрь стакана 72 вставл етс  пуансон 14 с втулкой 75. Втулка 75 центрируетс  по внутреннему отверстию пуансона Ы и одновременно по верхней части 76 сердечника 8, что обеспечивает центральное расположение сердечника относительно формы 5.

Вслед за этим вынимаетс  вилка 3 и к верхнему торцу 77 втулки 75 прилагаетс  давление пресса, вследствие чего форма 5 опускаетс  вниз, до упора в торец 2 стакана 7.

На последней стадии продвижени  формы происходит одновременна  подача цилиндрической втулки б внутрь формы при помощи опоры 10.

Равномерна  прессовка трубки и правильный безотказный процесс прессовани  обеспечиваетс  следующими элементами: центричностью расположени  сердечника 8 относительно формы 5, что обеспечиваетс  в момент засыпки массы; фиксацией сердечника по отверстию втзлки б и по поверхности 9 углублени  в опоре 10, а в процессе прессовани  дополнительной фиксацией верхней части 75 -сердечника по отверстию втулки 75.

Это гарантирует получение центричности отверсти  к наружному диаметру и исключает разностенность в отпрессованном изделии.

Равномерна  прессовка трубки по всей длине обеспечиваетс  тем, что засыпка массы производитс  вокруг

466

сердечника уменьщенной части 16 диаметра , а в процессе прессовани  происходит замещение части 16 уменьшенного диаметра частью 18 сердечника с большим диаметром, вследствие чего происходит прессование стенок издели  в радиальном направлении. При небольшой толщине стенки издели  и относительно большой общей длине издели  прессованием в радиальном направлении обеспечиваетс  практически равномерна  прессовка издели  по всей длине. Дл  того чтобы избежать выдавливани  материала из матрицы вверх при движении формы 5 вниз относительно сердечника 8, переход от части 16 сердечника с меньшим диаметром к части 18 сердечника с большим диаметром выполнен в виде конусной части 19. Угол 20 конуса должен быть, естественно, минимальным , конкретна  его величина выбираетс  в зависимости от степени влажности и сыпучести прессуемой массы. Менее сыпуча  масса требует меньшего угла переходного конуса и наоборот. Если встречаетс  необходимость прессовани  такой массы, при которой потребовалс  бы настолько малый угол 20 переходной конусной части 19, что при заданном соотношении между двум  диаметрами сердечника высота переходного конуса становитс  слишком большой , приближа сь к размеру прессуемого издели  и не обеспечива  равномерной пропрессовки издели , то можно примен ть и большой угол конусной части 19. В этом случае происходит частичное выдавливание массы вверх. Однако вес выдавливаемой массы дл  каждого даныюго сорта прессуемой массы и определенной конструкции прессформы практически: остаетс  неизменаым. Поэтому, если на готовое отпрессованное изделие требуетс , например, ГО г, то в прессформу засыпаетс  в.место Юг 12г. Излишек в 2 г выдавливаетс  вверх. В последнем случае, дл  того чтобы исключить заклинивани  части 75 сердечника в отверстии 21 нуансона 74 ИЗЛИШКОЛ1 выдавливаемой массы, отверстие 27 пуансона выполн етс  на 0,3-0,4 мм больше диаметра части 1.8 сердечника.. , щ н о й В образуемый таким образом зазор масса имеет возможность выдавливатьс  без заклинивани  сердечника. Дл  того чтобы избежать высыпани  прессуемой массы внутрь втулки б в исходном положении прессформы, перед засыпкой массы сердечник 8 располагаетс  относительно втулки 6 таким образом, чтобы основание переходной конусной части 19 приходилось на -1,5 мм выше верхнего торца 22 втулки б. Таким образом , в исходном положении в нижней части прессуемого издели  имеет место определенное уменьшение засыпаемого объема по сравнению с той частью формы, где расположена цилиндрическа  часть 16 сердечника меньшего диаметра. Следовательно, на этом участке имеет место более слаба  прессовка издели . Дл  того чтобы компенсировать эту неравномерность , примен етс  дополнительна  подпрессовка нижней части 23 издели  с торца при помощи цилиндрической втулки б, котора  входит внутрь прессформы на глубину, равную высоте опоры W. Высота опоры W выбираетс  в зависимости от высоты переходной конусной части 19 сердечника; чем выше конус, тем выше опора 70 и наоборот. Подпрессовка нижнего торца издели , независимо от вопроса обеспечени  равномерной прессовки издели , требуетс  также по услови м последующего обжига. Отпрессованное , изделие обжигаетс  в печи в вертикальном положении, опира сь на нижний торец 23. Обжиг происодит при такой температуре, при оторой наступает разм гчение и спеание спрессованной массы. Чем плотее Спрессовано изделие, тем меньше го деформаци  при обжиге. Поэтому ижний торец 23 издели , который, омимо температурной деформации, спытыва  дополнительную нагрузу общего веса издели , должен бь1ть тпрессован несколько плотнее остальой части издели . Образование торцов, издели  осуествл етс  подпрессовкой в нижй части втулки 6. Верхний торец ормл етс  без какой-либо дополтельной подпрессовки нижним тор№ 69486 Цом 24 пуансона 74 котопктй устанавливаетс  в своем пГ Р ном положении. БлагодапТ - каетс  настоль о и , насколько это п1 услови м сушки rnLrl О последующего обжК1 ™Р° если в изделии Йуетс пол. не плоского тооиа   например с радаусом , с фаско1 и т п % закруглени ; т же о ф ормл е , JJ--Дец ДимоГХ 1 ГГ - ного верхнего торцГ ,, « ществл етс  простьш п Унием плоской ХЛна Тг показана ) между верхни м стакана 72 и вт/тпторцом пуансона /. ВслеГза пТпр совкой издели  f пресвнутреннееп йование ГГ« совку нижнего тошГа L ™ Pecэта ДополнительнаГвилкГ™ водитс  подпрессой1. т Р зиздели . верхнего торца Выемка издели  и- осуществл етс  удобнее следующем пор дке фо„/ « всеми вход щими в н1   ./ вручную вынимаетс  иГ .т снимаетс  втулк  . стакана /; нее пуансоном 7 „ оД щими в тем выталкиваетс  - Заправлении , Движению при п ° гг «««0 своему вниз). После этогГот ™ Делие, наход щеес  «здавливаетс  ввепх nnu . Ри помощи втулxofaUfrrLpv - - Риздели  в месте деталей прессфоомм f РЦов него торц5 7/ Ца 24 пуансонТ 7 о торторца камеры формы 1 выполн етс  на S ансон 74 чем высота втулки / Длиннее, чего он своей нижней частично входит R матрицы. рабочую часть