SU693868A1 - Способ непрерывной очистки жидкометаллического расплава в контуре циркул ции - Google Patents
Способ непрерывной очистки жидкометаллического расплава в контуре циркул ции Download PDFInfo
- Publication number
- SU693868A1 SU693868A1 SU772519909A SU2519909A SU693868A1 SU 693868 A1 SU693868 A1 SU 693868A1 SU 772519909 A SU772519909 A SU 772519909A SU 2519909 A SU2519909 A SU 2519909A SU 693868 A1 SU693868 A1 SU 693868A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- circuit
- volume
- cleaning
- liquid metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОМЕТАЛПИЧЕСКОГО РАСПЛАВА В КОНТУРЕ ЦИРКУЛЯЦИИ, включающий удаление жидкометаллического расплава из объема, гидравлически св занного с контуром, до уровн , при котором из расплава выдел ютс газообразные примеси, стабилизацию уровн расплава в объеме и удаление газообразных примесей, отличающийс тем, что, с целью повышени качества очистки, удаление расплава и стабилизацию уровн осуществл ют путем возбуждени в объеме, гидравлически св занном с контуром, электромагнитных колебаний с параметрами, обеспечивающими давление расплава, по крайней мере равное давлению в контуре.(ЛОд ;осо00 О5 00
Description
Изобретение касаетс дерной те ники, а именно способов получени источников моЕцного гамма-излучени и теплоносител высокой чистоты, и может быть использовано при эксп атации систем с циркулирующим жидкометаллическим расплавом, примен емых , ; в частности, в радиационных контурах и в контурах теплоносител на исследовательских и промышленных дерных реакторах дл очистк жидкометаллического распла ва от примесей, например газовых, имеющихс в контуре циркул ции. Известен способ непрерывной очистки жидкометаллического распла ва от газообразных примесей и аэро золей с помощью гор чих (геттерна или химическа очистка) ловушек, основанный на способности некоторых химически активных веществ (геттеров) восстанавливать окислы металла до чистого металла C13i Основными недостатками такого способа очистки металла гор чими л в-ушками вл ютс сложность Выбора материала геттера, взаимодействие геттера с другими примес ми, наход щимис в жидком металлej выбор и поддержание необходимой температуры дл обеспечени протекани реакции./ необходимость применени ловушек с большими объемами, что равноценно снижению КПД контура; сложность замены ловушек или реге . нерацин геттера в услови х высокой радиации, мала скорость удалени примесей и ненадежность работы лов кн при длительной эксплуатации кон тура. Очистка расплава гор чими ловуш ками не обеспечивает удаление всех газообразных компонентов, поскольк реакци с геттераном происходит то ко с химически активными элементами , например кислородом, водородом и т,п. Часто присутствие даже хими чески чистых инертных газов приводит к образованию суспензии газа в жидком металле, в результате чего измен ютс электрические и гидравлические характеристики paciinasa. Известен также способ непрерывной очистки жидкометаллического расплава в контуре циркул ции, вкл чающий удаление жидкометаллического расплава из объема, гидравлически св занного с контуром, до уровн , при котором из расплава вьг дел ютс газообразные примеси, стабилизацию уровн расплава в объеме и удаление газообразных примесей С23. Недостатком этого способа вл етс невысокое качество очистки, так как при удалении расплава инертным газом инертный газ попадает .в расплав и смешиваетс с ним, образу дополнительные примеси. Целью изобретени вл етс повы шение качества очистки. Это достигаетс тем, что удаление расплава и стабилизацию уровн осуществл ют путем возбуждени в объеме, гидравлически св занном с контуром, электромагнитных колебаний с параметрами, обеспечивающими давление расплава, по крайней мере равное давлению в контуре. На чертеже схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый способ. Устройство содержит контур 1 с циркулирующим жидкометаллическим расплавом, канал 2 (объем), гидравлически св занный с основным трактом контура, циркул тор 3, трубопровод 4 к системе вакуумной откачки, Р;, - направление давлени электромагнитных сил, удерживакмцих расплав на заданном уровне и удал ющих | расплав, Р - сила гидравлического давлени расплава в контуре. Пунктирными концентричными лини ми показана зона турбулизации расплава. Способ осуществл етс следующим образом. На вьщеленном участке контура с циркулирующим под давлением жидкометаллическим расплавом (в радиационном контуре или контуре тепло- . носител реактора) устанавливают гидравлически св занный с основным тракто гвм контура канал (объем) дл дегазЙ1дии (очистки) расплава. Канал снабжают индуктором, обмотки которого выполнены так, что подвод к индуктору напр жени вызывает с одной стороны по вление электромагнитных си , созданмцих давление, необходимое дл удалени и удержани расплава на определенном уровне причем это давление должно быть больше или равно давлению в контуре , и с другой создает турбулизацию расплава в канале. Верхн часть канала подключаетс к системе ваку-г умной откачки. Регулиру силу тока.
а также и частоту в соответствующих обмотках индуктора поддерживают заданный уровень расплава в канале и выбирают определенный режим турбулизации .
Применение предлагаемого способа непрерывной очистки жидкометаллического расплава обеспечивает эффектив (Ную очистку расплава при длительной эксплуатации контура, возможность установки системы очистки в любой точке контура независимо от суммарного гидравлического давлени , что существенно в сложных циркул ционных системах дл промышлённьпс целей.
простота конструкции дл осуществлени предлагаемого способа позвол ет по необходимости ввести в зоне очист ки дополнительный нагрев .жидкого расплава до температур разложени окислов или установку катализаторов дл обеспечени полного и быстрого разложени включений другого вида, например твердых. Резко .снижаетс унос паров жидкого расплава в систему вакуумной откачки, так как в результате взаимодействи электромагнитных сил с частицами пара последние -возвращаютс обратно в контур с расплавом.
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОМЕТАЛПИЧЕСКОГО РАСПЛАВА В КОНТУРЕ ЦИРКУЛЯЦИИ, включающий удале- ние жидкометаллического расплава из объема, гидравлически связанного с контуром, до уровня, при котором из расплава выделяются газообразные примеси, стабилизацию уровня расплава в объеме и удаление газообразных примесей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, удаление расплава и стабилизацию уровня осуществляют путем возбуждения в объеме, гидравлически связанном с контуром, электромагнитных колебаний с параметрами, обеспечивающими давление расплава, по крайней мере равное давлению в контуре.* ______zlX /77/777/777/^^ | J_ /^Ζ777Ζ·'..pz—~ —----1 693868
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772519909A SU693868A1 (ru) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Способ непрерывной очистки жидкометаллического расплава в контуре циркул ции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772519909A SU693868A1 (ru) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Способ непрерывной очистки жидкометаллического расплава в контуре циркул ции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU693868A1 true SU693868A1 (ru) | 1984-08-07 |
Family
ID=20723112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772519909A SU693868A1 (ru) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Способ непрерывной очистки жидкометаллического расплава в контуре циркул ции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU693868A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2726648C1 (ru) * | 2016-03-08 | 2020-07-15 | ТерраПауэр, ЭлЭлСи | Геттер продуктов деления |
US11152127B2 (en) | 2017-03-29 | 2021-10-19 | Terrapower Llc | Method of replacing cesium trap and cesium trap assembly thereof |
US11257600B2 (en) | 2016-05-20 | 2022-02-22 | Terrapower, Llc | Sodium-cesium vapor trap system and method |
US11626213B2 (en) | 2019-08-23 | 2023-04-11 | Terrapower, Llc | Sodium vaporizer and methods |
-
1977
- 1977-08-01 SU SU772519909A patent/SU693868A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Сб. "Жидкие металлы".Атомиздат, 1970, с. 340-350.2, Патент FR № 2209177, кл. G 21 С 19/30, опублик, 1974 (прототип). * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2726648C1 (ru) * | 2016-03-08 | 2020-07-15 | ТерраПауэр, ЭлЭлСи | Геттер продуктов деления |
US11501883B2 (en) | 2016-03-08 | 2022-11-15 | Terrapower, Llc | Fission product getter |
US11776701B2 (en) | 2016-03-08 | 2023-10-03 | Terrapower, Llc | Fission product getter formed by additive manufacturing |
US11257600B2 (en) | 2016-05-20 | 2022-02-22 | Terrapower, Llc | Sodium-cesium vapor trap system and method |
US11152127B2 (en) | 2017-03-29 | 2021-10-19 | Terrapower Llc | Method of replacing cesium trap and cesium trap assembly thereof |
US11626213B2 (en) | 2019-08-23 | 2023-04-11 | Terrapower, Llc | Sodium vaporizer and methods |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3205352B2 (ja) | シリコン精製方法及び装置 | |
US3265469A (en) | Crystal growing apparatus | |
US5900060A (en) | Pressurized skull crucible apparatus for crystal growth and related system and methods | |
SU693868A1 (ru) | Способ непрерывной очистки жидкометаллического расплава в контуре циркул ции | |
KR20020061535A (ko) | 실리콘 단결정의 제조방법 및 장치 | |
EP0402867A3 (en) | Apparatus for microwave processing in a magnetic field | |
JPH0412083A (ja) | シリコン単結晶製造方法 | |
JP3848816B2 (ja) | 高純度金属精製方法及びその装置 | |
US3084037A (en) | Gaseous ion purification process | |
JP2846408B2 (ja) | シリコンの精製方法 | |
US3147330A (en) | Method for furnacing conductive materials | |
US6090350A (en) | System for separating constituents from a base material | |
MORI et al. | Kinetics of nitrogen removal from liquid iron | |
US3556732A (en) | Apparatus for the thermal treatment of a semiconductor material having a volatile component | |
JPS5930792A (ja) | 単結晶育成装置 | |
EP0845789A1 (en) | Method of melting treatment of radioactive solid wastes | |
US3095279A (en) | Apparatus for producing pure silicon | |
US20140044624A1 (en) | Detritiation device and method | |
JPH07267624A (ja) | シリコンの精製方法及びその装置 | |
US3505025A (en) | Jacketed,cooled crucible for crystallizing material | |
US3600585A (en) | Plutonium heat source | |
US3915695A (en) | Method for treating reactive metals in a vacuum furnace | |
JPH0416504A (ja) | シリコンの精製方法 | |
JPH10203812A (ja) | 金属シリコンの精製方法 | |
JP2002173311A (ja) | シリコン溶湯の精製方法 |