SU69243A1

SU69243A1 - Fusion welding method

Info

Publication number: SU69243A1
Application number: SU346743A
Authority: SU
Inventors: А.П. Дубровский; В.И. Никитин; Г.М. Тиходеев
Original assignee: А.П. Дубровский; В.И. Никитин; Г.М. Тиходеев
Priority date: 1942-04-16
Filing date: 1942-04-16
Publication date: 1946-11-30

Description

Предметом изобретени вл етс способ сварки плавлением с введением в место сварки присадочного материала, а также сварочный аппарат дл осуществлени этого способа.The subject of the invention is a method of fusion welding with the addition of an additive material to the welding site, as well as a welding machine for carrying out this method.

Обычно при дуговой электросварке имеет место невыгодное использование тепловой энергии электрической дуги, больша часть которой расходуетс не на расплавление металла электрода, а па оплавление поверхности издели . Особенно сильно это сказываетс при применении сварочных токов большой величины, когда 60-70Vo тепла дуги расходуетс на расплавление основного металла и только 30- 40% тепла-на расплавление металла электрода.Usually, during electric arc welding, there is a disadvantageous use of the thermal energy of an electric arc, most of which is spent not on melting the metal of the electrode, but on melting the surface of the product. This is especially pronounced when using welding currents of large magnitude, when 60-70Vo of arc heat is consumed to melt the base metal and only 30-40% of the heat is to melt the metal of the electrode.

Такое невыгодное использование тепла в сочетании с капельным характером переноса металла ведет к высокому удельному расходу энергии и не обеспечивает достаточной производительности сварочного процесса.Such disadvantageous use of heat in combination with the drop type of metal transfer leads to high specific energy consumption and does not provide sufficient productivity of the welding process.

Описываемый способ сварки обеспечивает значительное повышение ггроизводительности сварочного процесса п уменьшение расхода электроэнергии благодар более выгодному распределению и использованию тепловой эпергии дуги.The described welding method provides a significant increase in the productivity of the welding process and a reduction in electric power consumption due to a more favorable distribution and use of thermal arc energy.

Это достигаетс за счет использовани двух раздельных источников тепла: одного дл нагрева основного металла и другого-дл расплавлени присадочного материала, вводимого в виде непрерывной или прерывистой регулируемой струи независимо от первого источника тепла.This is achieved by using two separate heat sources: one for heating the base metal and the other for melting the filler material, introduced as a continuous or intermittent adjustable jet, regardless of the first heat source.

На фиг. 1 - и 2 показан сварочный аппарат в двух проекци х, предназначенный дл осуществлени описываемого способа сварки.FIG. 1 - and 2 show a welding machine in two projections designed to carry out the described welding method.

Сварочный аппарат снабжен устройством / дл нагрева основного металла, которое ..создает дуговой разр д между основным металлом 2 и одним или несколькими угольными или металлическими электр.эдамк 3. Это устройство обеспечивает автоматическое поддержание посто нства режима дуги при питании посто нным или переменным, одно- илг: многофазным током.The welding machine is equipped with a device / for heating the base metal, which creates an arc discharge between the base metal 2 and one or several carbon or metal electrodes 3. This device provides automatic maintenance of the constant arc mode when powered or constant or variable - ilg: multiphase current.

Дута горит под слоем шлака 4, оплавл ет кромки шва 5 свариваемого издели и создает жидкую ванну 6 в основании сварного шва. В аппарате имеетс также устройство 7 дл приготовлени - хранени и подачи жидкого присадочного материала.The blow burns under a layer of slag 4, melts the edges of the weld 5 of the product being welded and creates a liquid bath 6 at the base of the weld. The apparatus also has a device 7 for the preparation - storage and supply of liquid filler material.