Изобретение относитс к области производства минеральных удобрений, в частности нитроаммофоски, нитроЛос ки, нитроаммофоса. Известен способ устранени слежи емости гранулированного удобрени путем обработки его водными растворами поверхностно-активных веществ АВ) 1. Известный способ требует применени специального оборудовани дл на пылени водного раствора и последующей сушки продукта. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ устранени слеживаемости гранулированного удобрени путем покрыти его инертными порошками, например кизельгуром, п предварительно увлажненным вод ным паром 2. Недостатком известного способа кондиционировани гранулированных твердых веществ вл етс низка эф фективность опудривани (так как степень прилипани инертных порошков к поверхности гранул не превышает 65-70%), привод ща к увеличению слеживаемости удобрени , а способ их увлажнени сложен и требует специальных условий проведени . Целью изобретени вл етс повышение эффективности действи опудривающей добавки на устранение слеживаемости гранулированного удобрени . Поставленна цель достигаетс тем, что увлажнение опудривающих веществ, например диатомита, талька, нефелина, каолина, слюды, ведетс водой, содержащей .3% ПАВ, например сульфанола, Карбоксиметилцеллюлозы, кремнийорганических жидкостей, моющих, средств, и нанесением сло этого вещества на поверхность гранул удобрений. Степень прилипани при этом достигает 98,. П р и м.е р . Дл уменьшени поверхностного нат жени воды 0,6 г сульфанола раствор ют в 20 г воды, затем полученный раствор распыливают по поверхности 250 г диатомита при механическом перемешивании его до образовани однородной массы с содержанием 8% влаги, 10 кг гранул нитроаммофоски покрывают полученным увлажненным диатомитом, степень прилипани диатомита при этом составл ет 98,4%. Качество продуктов, полученных известным способом и предлагаемым спрсрбом (с добавлением 3% ПАВ) предс-тавлено в таблице , Слеживаемость оценивают под нагрузкой njjH раздавливании брикета. Брикет прессуют в форме под нагрузкой 1,2 кг/см при 2S-20 c в течение 12 сут. При нагрузке 0,0 кг/см 2. брикет рассыпаетс , слеживаемостл отсутствует.The invention relates to the field of the production of mineral fertilizers, in particular, nitroammofoski, Nitrolosc, nitroammophos. The known method of eliminating granular fertilizer by treating it with aqueous solutions of surfactants AB) 1. The known method requires the use of special equipment for spraying an aqueous solution and subsequent drying of the product. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is the method of eliminating the caking of granulated fertilizer by coating it with inert powders, for example, kieselguhr, with pre-moistened steam 2. The disadvantage of the known method of conditioning granulated solids is low dusting efficiency (because the degree of adhesion of inert powders to the surface of the granules does not exceed 65-70%), leading to an increase in caking fertilizer, and the method of their wetting and complex and it requires special conditions for performing. The aim of the invention is to increase the effectiveness of the dust additive for eliminating the caking of granular fertilizer. The goal is achieved by moistening dusting agents, for example diatomite, talc, nepheline, kaolin, mica, with water containing .3% surfactant, for example sulfanol, carboxymethylcellulose, silicone fluids, detergents, and applying a layer of this substance on the surface of the granules. fertilizer. The degree of adherence in this case reaches 98 ,. P r and I r. To reduce the surface tension of water, 0.6 g of sulfanol is dissolved in 20 g of water, then the resulting solution is sprayed onto the surface of 250 g of diatomite with mechanical stirring until it forms a homogeneous mass with a content of 8% moisture, 10 kg of nitroammofosque granules are coated with the resulting moistened diatomite, the degree of adherence of diatomite is 98.4%. The quality of the products obtained in a known manner and the proposed sprrb (with the addition of 3% surfactant) is presented in the table. Tracking is evaluated under the load of the briquette crushing njjH. The briquette is pressed in the form under a load of 1.2 kg / cm at 2S-20 s for 12 days. With a load of 0.0 kg / cm2. The briquette crumbles, there is no caking.