3 отношению k корпусу аппарата и жестко соединены в нижней части с направл ющим конусом 10, сужающимс книзу, в нижней части которого установлен расшир ющийс книзу распределительный конус 11 с прорез ми 12 в верхней части. „ Тепломассообменна колонна работает следующим образом. Жидкую фазу подают в верхнюю часть колон ны через штуцер 2, котора скапливаетс в зазо ре, образованном конусной обечайкой 7 и корпу сом 1 аппарата. Часть жидкости через зазор 9 стекает пленкой по стенке аппарата, а втора часть жидкости через отверсти 8 и по внутренней поверхности направл ющего конуса 10 стекает к распределительному конусу 11. Так как в верхней части распределительного конуса 11 вьшолнены прорези 12, то жидкость через них равномерно по всему периметру распределительного конуса стекает стрзшками. I Газ (пар) через штуцер 3 поступает в ниж|нюю часть колонны и, поднима сь вверх, прохо:дит через распределительный конус 11, в узкой 1части которого скорость гай возрастает и он диспергирует струйки жидкости. Крупные капли ; в виде брызг падают навстречу газу на нижеле;жащий завихритель, заполн межтарель,чатьш :объем, а более мелкие капли унос тс вместе с Тазом, образу вьгсоко развитую поверхность контакта фаз. Далее газожидкостный поток про|ходит завихритель, где жидкость, удар сь о ло:пасти , снова диспергируетс , обновл поверхность фаз, и, приобрета вращательное движение сильно диспергирует капли жидкости, падающие ic вьшележащего распределительного конуса. Под действием центробежные сил газожидкостный по ток отбрасываетс на стенку аппарата, чем турбу Глизирует пленку жидкости, обновл ет поверх34 ность межфазного контакта и придает ей вращательное движение, что увеличивает поверхность контакта фаз. На последней ступени (по ходу газа) происходит окончательное разделение газожидкостного потока и газ через штуцер 5 отводитс из аппарата. Жидка фаза через штуцер 4 также выводитс из аппарата. Таким образом, предлагаема констрзтсци тепломассообменного аппарата позвол ет более рационально использовать рабочий объем аппарата и значительно интенсифицировать процесс тепло- и массообмена. Формула изобретени Тепломассообменна колонна, включающа корпус с входными и выходными штуцерами и размещенные по высоте завихрители, выполненные в виде секторных элементов и снабженные по периметру обечайками, выполненными в виде усеченных конусов, сужающихс кверху, отличающа с тем, что, с целью более рационашьного использовани рабочего объема аппарата и увеличени эффективности процесса тепломассообмена за счет увеличени поверхности контакта фаз, «обечайка. выполнена с отверсти ми в нижней части и снабжена жестко соединенным с ней большим основанием направл ющим конусом, с расположенным в его нижней части распгар ющимс книзу распределительным конусом с прорез ми в верхней части. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 409720, кл. В 01 D 3/30, 1972.