SU690430A1 - Способ изготовлени накладных занков дл часовых циферблатов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКЛАДНЫХ ЗНАКОВ . ДЛЯ ЧАСОВЫХ ЦИФЕРБЛАТОВ

Изобретение относитс  к технологии часового производства и может быть использовано при изготовлении накладных знаков дл  циферблатов

часов.

Известны способы изготовлени  накладных знаков фрезерованием или точением 1 .

Известен способ, включающий процесс фрезеровани  непрерывно подаваемой заготовки, во врем  которого обрабатывают участки боковых и верхних поверхностей, а также участки поверхности с выступами дл  закреплени  на циферблате с последующей окончательной обработкой лицевой поверхности и отделением готового знака от обработанного профил  фрезерованием 2 .

Однако 3|ТИ способы малопроизводительны ..

Цель изобретени  - повышение .производи тел ьйости и качества изготовл емых знаков.

Это достигаетс  тем, что предварительно прокатанную, отрихтованную и наклеенную на основание пластинузаготовку фрезеруют на часть толщины пластины посредством набора дисковых

фрез,закрепленных на одном валу и имеющих профиль,соответствующий профилю изготавливаемых знаков,удал ют Зс усе цы , отдел ют нагреванием пластину от основани  и вновь, перевернув фрезерованной стороной вниз, закрепл ют на основании или поворотном барабане посредством токопровод щего кле , так; чтобы все фрезерованные пазы были заполнены этим клеем , посредством токарной обработки удал ют часть толщины пластины, объедин ющей знаки, частично раствор йт клей в промежутках между знаками, поверхность знаков подвергают чистовой алмазной обработке, после чего нагреванием отдел ют от основани  или поворотного барабана блок знаков св занных токрпровод щйм клеем к нанос т на их поверхность декоративное гальваническое покрытие. Затем знаки раздел ют путем окончательного растворени  сло  кле , удерживающего их в едином блоке, и подверггиот промывке .

Claims (2)

1. На фиг. 1 показана прокатка лентызаготовки в размер по толщине; на фиг. 2 - рихтовка ленты-заготовки; на фиг. 3 - пластина-заготовка дл  изготовлени  накладныхзнаков фиг. 4 - пластина-заготовка,приклеенна  на основание; фиг. 5 - фрезерование пластины-заготовки набором дисковых фрез (вдоль); фиг. 6 - фре зерование пластины-заготовки наборо дисковых фрез (поперек); фиг. 7 сн тие заусенцев щеткой; фиг. 8 отделение блока знаков от основани  . фиг. 9 а,б - приклейка блока знаков на основание (или поворотный барабан ) фрезерованной стороной вниз посредством токопровод щего кле  :фйг. 10 а,б - проточка блока знаков по плоскости до обнажени  знаков (на основании или барабане) ;фиг. 11 а б - удаление части кле  в про межутках между знаками; фиг. 12а,б чистова  обработка поверхности знаков ; фиг. 13 а,б - отделение блока знаков от основани  (или поворотного барабана); фиг. 14 - декоративное покрытие поверхности знаков гальваническим способом;, фиг. 15 растворение кле , объедйн квцего знаки в блок, и промывка знгасов; фиг. 16 - накладной знак с ножками дл  креплени  к циферблату. Способ изготовлени  накладных знаков дл  часовых цеферблатов включает в себ  слёдунвдие операции. ... . . Ленту-заготовку 1 прокатывают между валке ш 2 в размер по толщине с точностью 0,02 мм (фиг, 1). Матерйалотл дл  ленты-заготовки 1 може служить латунь, бронэна, нейзильбер медь и т.д. После:прокатки ленту-за готовку 1 рихтуют на валках 3 (фиг а затем на фрезерном станке отрезаю пластину-заготовку 4 (размер 100 х X 100 мм, толщина 2 td,02 км). Пос ледн   рассчитана на изготовление 1000 знаков (фиг.З), Далее пластину заготовку 4 приклеивают, например, винилитовым лаком или шеллаком, на основание 5 при температуре 150®С (температура плавлени  этих лаков 130-140 С) . Охлаждение осуществл ют под прессом при давлении 5 кг/см (Фиг.4). Затем основание 5 с плистиной -заготовкой 4 устанавливают на стол горизонтально-фрезерного станка и блоком Фрез б, закрепленных на одном валу, производ т фрез рование пластины-заготовки 4 (фиг. Блок состоит из набора Дисковых фр различного диаметра и прокладок, п чем его профиль соответствует продольному профилю изготовл емых зна ков. Далее, основание 5 с пластино . заготовкой 4 устанавливают на друг Фрезерный станок и блоком дисковых Фрез 7 фрезеруют пластину-заготовк 4 поперек. Фрезерование ведут не н . всю толщину пластины-заготовки 4, (эставща с  ее часть (пор дка 0,15 .0.20 мм), объедин ет знаки в общий блок 8, что необходимо дл дальнейшей обработки знаков (фиг.6). Сочетание Фрез и прокладок различных профилей, диаметров и толщин позвол ет получать накладные знаки разнообразных конфигураций и раз.меров. Образовавшиес  при Фрезеровании заусенцы удал ют щеткой 9 из стальной проволоки при взаимном перемещении основани  5 с блоком 8 и щетки 9 (фиг.7). После этого блок знаков 8 посредством нагревани  отдел ют от основани  5.(фиг.8), переворачивают фрезерованной стороной вниз и вновь приклеивают к основанию 5 клеем 10 содержащим токопровод щие частицы, таким образом, чтобы все фрезерованные пазы в блоке знаков 8 были заполнены этим клеем 10 (фиг.9а) .Возлюжен второй вариант, когда блок знаков 8, изгиба , приклеивают посредством токопровод щего кле  10 на поворотный барабан 11 (фиг. 96). Затем основание 5 с блоком знаков 8 устанавливают на токарный станок и удал ют объедин ющую знаки часть толщины пластинызаготовки 4 (фиг. 10 а,б). В результате последней операции знаки раздел ютс , остава сь в фиксированном относительно друг друга положении, за счет кле  104 Такое фиксирование и точное расположение знаков в блоке необходимо дл  их дальнейшей чистовой обработки с применением ешмазных резцов, С целью исключени  налипани  кле  10 на режущую кромку резца, кле  перед алмазной обработкой удал ют из промежутков между знаками путем растворени  его спиртом с одновремейной обработкой щеткой 12 (фиг. На,б) , В св зи с малым рассто нием (0,4-0,5 мм) между р дами знаков в блоке 8 чистовую обработку поверхности 13 знаков осуществл ют с помощью специальной оправки (фиг. 12 а) Последн   представл ет собой два диска 14, закрепленньос на общем валу 15, между которыми на определенном рассто нии от.вала 15, неподвижно установлены параллельно один другому валики 16, На последних в определенном пор дке размещены алмазные резцы 17, профиль которых определ етс  профилем поверхности 13 знаков. После чистовой алмазной обработки блок знаков 8, св занных посредством токрпровод щего кле  10, путем нагревани  отдел ют от основани  5 или рт барабана 11 и с помощью ножа 18 (фиг. 13 а,б) помещают блок 8 в гальваническую ванну 19 (фиг.14), гДе осуществл ют декоративное покрытие поверхностей 13 знаков(золочение, никелирование, серебрение и т.д.). В гальванической ванне 19, заполненной электролитоьа 20, анодом служит пластина 21, а катодом - блок знаJb OB 8. Токопровод щий клей 10 обеспечивает надежный контакт всех знаков в блоке 8. Затем блок знаков устанавливают между двум  нейлоновы ми сеточками .22, закрепленными на рамке 23, и путем окончательного ра творени  кле  10 раздел ют знаки, после чего подвергают их промьШйё (фиг. 15). Обработанный накладной знак имеет ножки 24 дл  креплени  к циферблату часов (фиг. 16). Формула изобретени  Способ изготовлени  накладных знаков дл  часовых циферблатов, зак лючающийс  в том, что пре ва1Р«твльно прокатанную, отрихтованную и нак леенную на основание пластину-заГотовку фрезеруют и нанос т гальваническое покрытие, от л и чаю щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности и качеств изготовлени  знаков, пластину-заго690430 товку фрезеруют на часть толщины посредством набора дисковых фрез, нагреванием отдел ют пластину от основани  и вновь, перевернув фрезерованной стороной вниз, закрепл ют на основании посредством трЛопровод щего кле , удаЛ к)часть толщины пластины, объедин ющей знаки, частично раствор ют клей в промежутках между знаками, поверхность подвергают чистовой алмазной обработке ,после чего нагреванием отдел ют от основани  блок знаков,св занных токопровод щим клеем,и нанос т на их поверхность декоративное гальваническое покрытие. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент 11ввйцарии № 536507 ,G 04 В 19/06, 1974..
2. 2.За вка Японии 47-30230, кл. 109АО, 1972 (прототип).

   4

   fti/J

   fui.Ss

   /2.

   /

   иг. Wa

   Фиг. 8

   fui. 10 S

   f2

   16.

   (О

   Фиг. fff

   Pat. 12а t3

   Риг. 12 ff

   .

   IS

   fuz.