фазометра. Шлицы муфт, контактирующие . с торсионом, вьтолнены с шагом, отличным от шага шпицев муфт, контактирующих с полуос ми калибруемого измерител . На фиг. 1 изображено устройство, дл осуществлени предложенного способа, продольный разрез}.на фиг. 2 -.то же, разрез А-.А на фиг. 1. , . Устройство ссхзтоит из собственно центробежного измерител крут щего момента , торсиона и соединительных муфт. Цвнтробежный измеритель крут щего момента содержит две полуоси 1, на которых расположены покрывающие диски 2, центробежные ма тники 3 и 4, которые могут св.ободно качатьс на ос х 5 и б v концы которых сьединены ос ми 7. В Полый; иолу оси измерител вставлен торсион 8, который скреплён с наружными КОйцами полуосей шлицевымй муфтами 9 и 10. Торсион имеет продольное сверление ,11 дл подачи в Него через трубку . 12,охлаждающего агента. На иокрью&юpitix Дисках укреплены стальные щтьфькй 13,прбтйв которьпс в корпусе 14 йзмерй Тёлй рнсполо кевы индукционй ; датчиКи , Б.--:п ;. .i.;y.;;V -::.-::. . Методика Лйлйб эЬвкй центроёежйого . измерител Kpjhratiiero момента осуществл етс следующим образом X..: ,, В. полЫб полубси 1 центробежного изМеритёлй KpyT fltuerb омейта вводитс то СИОН S, зйрайеё откали6 5ованйый в стаЧически . услбви х. Полуоси поворачивают с одна ртНбрительйЬ другой До тб.х пор доки иентробйжймёМа тники 3 и 4 нб;. заийма1рт 1 1а|ссимйльноОтклоненное положениё от радйййЬного направлени . После этого КоНцы торсиона 1 крепй к тС Я с наружными Крнцаш .полуосей при помойй шлицбЕ ьгх муфт 9 И 10. Шлицы муфт кон ТЕ(ктйруюшие с торсйоном, имеют угловой шаг И.Ч расположени , отличный от mark расположени шлицов, ;контактирую.щих с йопуоСйми. Это позвол ет более точно регулировать положение полуосей в момент И.Х сцеп-пени с торсионом. После, того, как концы полуосей скреплейь с торснбНом, центробежный измеритель при возитс во врашение. Полуоси и окреп .ЛеиНые с НИМИ покрывающие дирки 2 сме шаютс один относнфельно другого. Угол И.Х смещени , равный, углу закрутки торсйона , измер етс с помощ15Ю индук;цйонньпс датчиков 16, вырабатывающих импульсы в моменты прохождени под ними штырьков 13| и фазометра. В качестве фазометра, может использоватьс любой частотомер (например 43-30), имею.щий два вхоаа. Дл исключени вли ни тем пературы на модуль упругости материала, из которого выполнен торсион, в сверление 11 .по трубке 12 подаетс о.хлаждающий агент, например воздух. По измеренным при различных частотах вращени углам закрутки торсиона и его статической калибровочной зависимости определ етс калибровочна зависимость дл центробежного измерител крут щего мо-. мента... : Ф о р м у л а и 3 о б р е тени 1. Способ кал ибровки центробежных измерителей крут щего момента, аключаю .щийс в агружёнии- измерител заданным мЬменто1у1 и измерении соответствующих этим Моментам изменений углов разворота контрольных сечений измерител , 6 tл и ч а ю щ и и с тем, что с целью , повышени точности и упрощени калибровки/ предварительно, в статическом состо нии сйе.щают контрольные сечени измерител на максимальный угол разворота и жестко соедин ют обе части цеНтробежкого измерител предварительно откапиброваНным Торсионом, а О величине задан-. .ного момента нагружейи суд т по углу скручивани калибро1эа ного торсиона. . 2, Устройство дл осуществлени способа к аЛйброВки центробвжньрс йзмеритвлей крут щего мойента по п. 1, содержащее корпус и эта/ онный измеритель крут щего момента, о. т Л и ч а ю щ. ё ес и тем, что эталонный измеритель выполнен в виде торсиона, скрепленного с полуос ми калибруемого измерител шлиаевьрЛи муфтами, а на дисках калибруемого измерител , жестко св занных с полуос ми, установлены импульсйые Датчики , подключенные к вкойам фазометра. . 3. Устройство lio п. 2, о т л и ч а ющ е е с тем, что шлицы муфт, контактирующие с торсионом, йыполнены с ша- . гом, отличным от шаги шлицов муфт, контактирующих с полуос ми калибруемого измерител . - . . .. . . Источники информации, прин тые во внимание при энспертизе 1. Фролов Л. Б., Измерение крут щего Момента. М., Энерги , 1967, с. 102 (прототип).phase meter Coupling splines in contact. with a torsion, are made with a step different from the pitch of the coupling pliers in contact with the semi-axes of the gauge to be calibrated. FIG. 1 shows a device for carrying out the proposed method, a longitudinal section}. FIG. 2 - the same, section A-.A in FIG. one. , . The device is equipped with a centrifugal torque meter, torsion bar and couplings. The CVT torque meter contains two half axes 1, on which the covering disks 2 are located, centrifugal tanks 3 and 4, which can swing freely on the axes x 5 and b v whose ends are connected by axes 7. В Hollow; At the axis of the gauge, a torsion bar 8 is inserted, which is fastened to the outer axle KEYs with spline couplings 9 and 10. The torsion bar has longitudinal drilling, 11 for feeding it through a tube. 12, cooling agent. On the rim & ypitix The disks were reinforced with steel bars 13, which were held in the body of 14 meters, and the body of induction; sensors, B.--: p ;. .i.; y. ;; V - :: .- ::. . Methodology Layb eVky centroyozhoy. The moment Kpjhratiiero meter is implemented as follows X ..:, V. Pol.by Polubsy 1 of the centrifugal measure The KpyT fltuerb homeite is entered into that ZION S, which has been statistically charged. serve x Half shafts are rotated with one horn. Others. Up to now, the docks and the tropics 3 and 4 nb ;. Zaima1tr 1 1a | sisymilno rejected position from radiyynnogo direction. After that, the torsion bar 1 clamp to the TC I with external Krntsash semi-axes when washing the slotted coupling 9 and 10. The coupling slot of the CONE coupling (who with the torsyon has an angular pitch I.H is different than the location of the slot of the splines; contact This allows you to more accurately adjust the position of the semi-axes at the moment of I. Coupling with the torsion. After the ends of the semi-axes are attached to the torsnbnom, the centrifugal meter comes to a hindrance. The semi-axes and strengthened. mix one relative to the other. The angle I.X is shifted and, equal to the torsion twist angle, is measured with the aid of an inductor; sensors 16, which generate pulses at the moments of passing pins 13 and phase meter underneath. Any frequency meter (for example, 43-30) having two In order to eliminate the effect of the temperature on the elastic modulus of the material from which the torsion is made, drilling 11 is fed through the tube 12. A cooling agent, such as air, is fed in. Torsion twist angles measured at different frequencies of rotation and its static calibration dependence and a calibration relationship is determined for a centrifugal torque meter. ment ...: F o rm u l a and 3 o shb en 1. The method of calibrating centrifugal torque meters, which is common in the loading gauge, is given a given value of 1 and measures the changes in the turning angles of the control sections corresponding to these moments. , 6 t and h and y with the fact that in order to improve accuracy and simplify calibration / pre, in a static state, the gauge control sections of the meter are maximized at the maximum angle of rotation and both parts of the centrifugal meter are rigidly connected beforehand. Torsion, and about the value of a given. The moment of loading is judged by the twisting angle of the calibrated torsion. . 2, An apparatus for carrying out the method for locating the centrifugal measures of the torque washer according to claim 1, comprising a housing and this torque meter, o. t L and h and y y. It is also based on the fact that the reference meter is made in the form of a torsion fastened to the semi-axes of the calibrated meter with sleeves and couplings, and on the disks of the calibrated meter that are rigidly connected to the semi-axes, there are installed pulse sensors connected to the phase meter. . 3. The device lio p. 2, that is, so that the splines of the couplings in contact with the torsion bar are made from the shaft. other than the splines of the clutches in contact with the semi-axes of the gauge being calibrated. -. . .. . Sources of information taken into account during the examination 1. Frolov L. B., Measurement of the Torque. M., Energie, 1967, p. 102 (prototype).
690340690340