Claims (2)
В этой установке невозможно с высокой ,точностью воспроизвестк реальные услови измерени , следовательно невозможно с высокой точностью осуществить градуировку приборов, так как используемое в качестве источника расхода воздуходувное устройство позвол ет производить градуировку лшпь при небольших статичеЪких давлени х, что значительно ограничивает предел воспроизведени расхода газа; в качестве рабочей среды ис-. пользуетс заменитель - воздух. Установка не позвоп ет цсстатотасх точно эоспроизвести структуру потока в трубопроводе , аналогичную той, котсфа имеет ;место в реальных газопроводах. Кроме того , конструкци пускоприемных устройств, вл ющихс в данном случае продол жением измерительного трубопровода к равных ему по диаметру, не позвол ет производить измерительный цикл по завершении переходных процессов в установке . Переходные продессы во врем разгона потока совместно с поршневым разделителем заканчиваютс в калиброванном участке и даже за ним, что приводит к уменьшению точности и стабильности воспроизведени и измерени ра;схода газа. Целью изобретени вл етс расширение пределов измерени , повышение точности и стабильности воспроизведени и измерени расхода газа и обеспечение испытани расходомеров на реальной среде при высоких давлени х непосредственно в линии магистрального трубопровода. Это достигаетс тем, что fe предлагаемой установке пускоприемные устройства выполнены в виде двух цилиндрических емкостей, одна из которых - внутренн - вл етс продолжением измерительного трубопровода, а втора - охваты вает ее снаружи и содержит во входном трубопроводе дросселирующее устройство, причем полость входного трубопровода внешней емкости, расположенна перед дросселирующим устройством, сообщена с внутренней емкостью обводным участком трубопровода с регулируемой заслонкой, а в стенках внутренней емкости выполне ны продольные прорези. На чертеже приведена принципиальна схема трубопорщневой расходомерной уста ювки . Установка состоит из измерительного трубопровода 1, поршневого разделител 2, двух пускоприемных устройств, каждое из которых содержит две цилиндрические емкости: наружные 3 и 4 и внутренние 5 и 6 с продольными прорез ми 7 и 8. Внутренние емкости вл ютс продолжением измерительного трубопровода . Во входных трубопроводах пуско- приемных устройств установлены дроссе лирующие устройства 9 и 10, шунтируемые обводными трубопроводами 11 vi 12 с регулируемыми задвижками 13 и 14о Кроме того, установка содержит участок трубопровода с двум задвижками 15 и 16 и муфггамк 17 к 18 дл подсоединени градуируемого прибора 19, например диафрагмы с собствэннымЕ пр молиней- ;ными участками 20 и 21, а также дифманометр-расходомер 22. Установка также включает в себ аппаратуру дл сбора и обработки измерительной информации , состо щую из детекторов 23 и 24 положени поршневого разделител , электронного хронометра 25, пересчетного устройства 26, блока 27 усреднени расхода и блока 28 сравнени показаний испытываемого прибора с показа- ни ми установки. Система трубопроводов 29 и 30 и дистанционно управл емых задвижек 31, 32, 33 и 34 позвол ет производить Б установке реверсирование потока , а таюке ирпо ьаовать дл измерени расхода пр мой и обратный ход поршневого разделител . Устансжка подсоедин етс к газопроводу 35 высокого давлени и газопроводу 36 низкого давлени магистрального газопровода. Дл предотвращени поступлени газа высокого давлени в газопровод низкого давлени предусмотрен регул тор давлени 37. , Установка работает следующим образом . В исходном положении порщневсн1 разделитель 2 вьшеден из измерительного трубопровода 1 и находитс во виутреаней емкости 6 правого пускоприеьлного устройства. После установки н герметичного подсоединени с помощью муфт 17 и 18 испытываемого прибора 19 к пр молинейным участкам 20 и 21 открываютс задвижки 34, 31, 15 и 16 (задвижки 33, 14, 13 и 32 при этом остаютс закрытыми). Поток газа щюходит последовательно из газопровода 35 высокого давлени задвижку 34, дросселирующее устройство 10 в наруж- ную емкость. 4 правого пускогариемнотч) устройства и через продольные пр(фезй 8 в нзмер1ительный трубопровод 1. При этом газ обтекает наход щийс в емкости 6 поршневой разделитель In this setup, it is impossible to reproduce actual measurement conditions with high accuracy, therefore it is impossible to calibrate the instruments with high accuracy, since the blower device used as a source of flow makes it possible to perform graduation at low static pressures, which significantly limits the reproduction rate of gas flow; as a working environment is-. a substitute is air. The installation does not allow cstatostasis to accurately reproduce the structure of the flow in the pipeline, similar to the one that takes place; it takes place in real gas pipelines. In addition, the design of the starter receivers, which in this case are the continuation of the measuring pipeline to equal in diameter, does not allow the measurement cycle to be completed upon completion of the transient processes in the installation. Transitional processes during acceleration of flow together with a piston separator end in a calibrated section and even behind it, which leads to a decrease in the accuracy and stability of the reproduction and measurement of gas flow. The aim of the invention is to expand the limits of measurement, increase the accuracy and stability of reproduction and measure gas flow and ensure that the flow meters are tested on a real medium at high pressures directly in the main pipeline line. This is achieved by the fact that fe of the proposed installation of starter receivers is made in the form of two cylindrical containers, one of which - internal - is a continuation of the measuring pipeline, and the second - covers it outside and contains a throttling device in the inlet pipeline, and the cavity of the input pipeline of the external tank located in front of the throttling device, communicated with the internal capacity of the bypass section of the pipeline with an adjustable damper, and in the walls of the internal container are made molded slots. The drawing shows a schematic diagram of the flow metering tube of the yuvka. The installation consists of measuring pipe 1, piston separator 2, two intake devices, each of which contains two cylindrical containers: outer 3 and 4 and inner 5 and 6 with longitudinal slots 7 and 8. Inner tanks are a continuation of the measuring pipeline. Drossees 9 and 10, shunted bypass pipelines 11 vi 12 with adjustable valves 13 and 14, are installed in the inlet pipelines of launch-receiving devices. In addition, the installation contains a pipeline section with two valves 15 and 16 and a muffgam 17 to 18 for connecting a calibrated instrument 19 For example, diaphragms with their own right-handed sections 20 and 21, as well as a differential pressure meter 22. The installation also includes equipment for collecting and processing measurement information consisting of detectors 23 and 24 separator piston, the electronic timepiece 25, scaler 26, the averaging unit 27 and the flow block 28 comparing the readings of the test device with E pokaza- audio installation. The piping systems 29 and 30 and the remotely controlled valves 31, 32, 33 and 34 allow the B installation to reverse the flow, and also allow the meter to measure the forward and reverse flow of the piston separator. The installation is connected to a high pressure gas line 35 and a low pressure gas line 36 of the main gas pipeline. In order to prevent high pressure gas from entering the low pressure gas pipeline, pressure regulator 37 is provided. The installation operates as follows. In the initial position, the pneumatic separator 2 is inserted from the measuring pipe 1 and is located in the inner tank 6 of the right puskoprielny device. After installation, sealed with clutches 17 and 18 of the test instrument 19 to the straight sections 20 and 21, valves 34, 31, 15 and 16 are opened (valves 33, 14, 13 and 32 remain closed). The gas flow runs sequentially from the high-pressure pipeline 35 to the valve 34, the throttling device 10 to the outer tank. 4 of the right start-up device) and through the longitudinal pipes (fez 8 into the measuring pipeline 1. At the same time, the gas flows around the piston separator located in the tank 6
2. В трубопровод низкого давлени газ поступает через продольные 7, проход послед(жательно через наружную емкость 3 левого пускоприакшого устройства , дросселирующее устройство 9, задвижки 31 и 15, испытываемый прибор 19, задвижку 16 и регул тор давлени 37. С помощью регул тора давлени 37 к задви сек 33 и 34 устанавливаютс требуемые значени расхода и статического давлени , По достижоввн Б Системе установившегос значенЕ расх«гйа открываетс реJ;3 лйpyeмa задвижка 14 и часть потока газа начинает поступать через трубопровод 12 во внутреннюю емкость 6 пускощ )иемного устройства к поршневому разделителю . Вследствие того, что обтекающа поршневой разделитель часть потока проходит через дросселирующее устройство 10, а подход ща к нему по трубопроводу 12 часть потока не дросселирована , то давление а правой части внутренней емкости пускоприевиного устройства будет больше давлени в пространстве между внутренней и наружной емкост ми. Под действием этой разности давлений поршневой разделитель вводитс в измерительный трубопровод 1« Затем ок увлекаетс основным установившимс потоком и проходит вдоль трубопровода. Степенью дросселировани устройством 10 и сте- пенью открыти задвижки 14 перепад дав лени выбираетс таким, чтобы к момент входа поршневого разделител в измерительный трубопровод его скорость была близкой или равной скорости основного потока. В измерительном трубопроводе nqpm« невой разделитель проходит последовательно через детекторы 24 и 23, включаютс электрсжный хронометр 25 и блок 27 усреднени расхода, производитс съе нзмерительнсй8 информации. Левое пускопраемное устройство при STOM работает в режиме улавливани поршневого разделител . При прохожде-, НИИ поршневым разделителем 2 продо ь ных прорезей 7 поток газа начинает обт© кать его, поступа через 1форезй во внещ ШОК) емкость 3 и Aajjee на выход устан0в кИо Вследствие своей Ш1ерционности порш невой разделитель продолжает поступать во внутреннюю емкость 5 пускоприемного устройства. При закрытой задвижке 13 емкость выполн ет роль 1шевматичес- кого демпфера дл поршневого разделител н гасит его скорость до нулевого зна чени . Регулированием степени закрыти задвюкки 13 добиваютс надежного улав- ливани поршневого разделител при раэ личных скорост х его движени . Система трубопроводов 29 и 30s зад- вижки 33 и 32 позвол ют реверсировать направление потока в поршневой установке благодар чему измерительный цикл . как при пр мом ходе пс шневого раэ делител (справа налево), так и при об-, ратном ходе вл етс рабочим. Прк об ратном ходе псршнэвого разделител устан1юка работает аналогично, только вместо задвижек 34 Е 31 открываютс задвижки 33 и 32, запуск поршневого разделител осуществл етс посредством открыти задвижки 13, а аппаратура сбора измерительной информации включаетс при прохождении разделителем детектора 23. . . , Применение э установке в качестве источника расхода потока газа магистрального трубопровода высокого давлени , . а также предложенна конструкци пускоприемного устройства прзвоп;}ют осуществить градуировку промьшшенных приборов весьма больших расзсодов в реальных ус лови х их эксплуатаакЕ с высокой точностью . Формула изобретени Трубопоршнева расходомерна установка , содержаща измерительный трубопровод с поршн.ёвым разделителем и детекторами его положени , два пуско-° приемные устройства, систему трубопроводов и запорных органов дл реверсиро ванЕ потока и аппаратуру дл сбора и обработки измерительной информации, отличающа с тем, что, с целью расширени пределов измерени , .повышени точности и стабильности воспроизведени и измерени расхода газе и обеспечени испытани pacxoao- меров на реальной среде при высоких девлена х непосредственно в линии мв гистрального трубопровода, пускоприам ые устройства выполнены в виде двух цтаиндрических емкостей, одна из кото рых внутренн - . вл етс продолжением измерительного трубопровода, а втора - охватывает ее снаружи и содержит во входном трубопроводе дросселирующее устройство, причем полость входного трубопровода внешней емкости, расположенна перед дросселирующим устройством, сообщена с внутренней емкостью обводным участком трубопровода с регулируемой заслсакой, а в стенках внутренней емкости выпо нены продольые прорези. Источники инфорсмсацин; прин тые во нимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 566140, кл. G О1 Р 25/ОО 1975, 2о AsTn JCKoe свидетельство СССР 581383, кл. G О1 25/00, 1976. 3, Патент США № 3,457.768, л, 73-3, 1969.(протагип), ,« ..J,.,. .v w-i./ , .Чъ Ji., / ( А (g) 2. In the low pressure pipeline, gas enters through the longitudinal 7, the passage subsequently (preferably through the outer tank 3 of the left pillow block device, the throttling device 9, the valves 31 and 15, the test device 19, the valve 16 and the pressure regulator 37. With the help of the pressure regulator 37 to the valve sections 33 and 34, the required values of flow and static pressure are established. After the System has reached the established value of the flow rate, the valve opens and a part of the gas flow begins to flow through the pipeline 12 into the internal tank. st puskosch 6) iemnogo separator device to the piston. Due to the part of the flow flowing around the piston separator passes through the throttling device 10, and the part of the flow approaching it through the pipeline 12 is not throttled, the pressure in the right part of the inner receptacle of the pusperivne device will be more pressure in the space between the inner and outer tanks. Under the action of this pressure difference, a piston separator is introduced into the measuring conduit 1. Then, ok is entrained in the main steady-state flow and passes along the pipeline. By the degree of throttling by the device 10 and the degree of opening of the valve 14, the pressure drop is chosen such that by the time the piston separator enters the measuring pipeline, its speed is close to or equal to the main flow velocity. In the measuring pipeline nqpm, the neva separator passes sequentially through the detectors 24 and 23, the electric chronometer 25 is turned on, and the averaging unit 27 is consumed, and information is measured. The STC operates in the piston separator trap mode at the left start-up device. During the passage of the research institute by the piston separator 2 through the slits 7, the gas flow starts to flow around it, entering through the outsideplate into the outside SHOCK, capacity 3 and Aajjee to the output of the unit. As a result, its piston separator continues to flow into the internal receptacle 5 . When the valve 13 is closed, the container performs the role of a 1-step damper for a piston separator and dampens its speed to zero. By adjusting the degree of closure of the latch 13, a reliable trapping of the piston separator is achieved at a rate of its personal speed. The pipework systems 29 and 30s of the rear valves 33 and 32 allow the flow direction to be reversed in the piston unit, due to which the measuring cycle. as in the direct course of the ps sharny rae divider (from right to left), and in the reverse, it is working. The return path of the internal separator of the installer works in the same way, but instead of the 34 E 31 valves, the valves 33 and 32 are opened, the piston separator is started by opening the valve 13, and the measuring information detection equipment 23 is turned on when the detector 23 passes. . Use of this device as a source of gas flow rate for a high pressure pipeline,. as well as the proposed design of the starter starter;} to calibrate industrial instruments of very large flow rates in real conditions of their operation with high accuracy. Piping piston flow metering installation comprising a measuring pipeline with a piston separator and detectors of its position, two start-receiving devices, a system of pipelines and shut-off bodies for reversing flow, and an apparatus for collecting and processing measuring information that in order to expand the limits of measurement, increase the accuracy and stability of reproduction and measure the flow rate of the gas and ensure the testing of pacxo-amers on a real medium at high distances Twain line mV gistralnogo conduit puskopriam s device formed as two tstaindricheskih containers, one of the inner koto ryh -. is the continuation of the measuring pipeline, and the second covers it from the outside and contains a throttling device in the inlet pipeline, the cavity of the inlet pipeline of the external tank, located in front of the throttling device, communicated with the internal tank bypass pipe section with an adjustable clamp, and in the walls of the internal tank longitudinal slits. Sources inforssmsin; taken into account in examination 1, USSR Copyright Certificate 566140, cl. G O1 P 25 / ОО 1975, 2о AsTn JCKoe, USSR certificate 581383, cl. G O1 25/00, 1976. 3, U.S. Patent No. 3,457.768, l, 73-3, 1969. (protape), “..J,.,. .v w-i./, .Chji., / (A (g)
34 .H Г/ // Гх1:Ух 4 л п - г V34 .H Г / // Гх1: Ух 4 l п - г V
-, nf ,bilP fcliMllM- V/ / и /7 4 /3 /; J 7 . ТГГВГ/- ;-ГГУ ,ГГП 6 2 -, nf, bilP fcliMllM-V / / and / 7 4/3 /; J 7. TGGVG / -; -GGU, GGP 6 2