RU2010185C1

RU2010185C1 - Method for gas-liquid flowmeter calibrating

Info

Publication number: RU2010185C1
Authority: RU
Inventors: Виктор Сергеевич Корольков
Original assignee: Виктор Сергеевич Корольков
Priority date: 1991-07-01
Filing date: 1991-07-01
Publication date: 1994-03-30

Abstract

FIELD: measurement technology. SUBSTANCE: full scale collection of calibrating curves of reference gas-liquid flowmeter being recording by sequence connection of checking gas-liquid flowmeter, reference gas-liquid flowmeter and standard pumping piston-cylinder device operating using for standard set of liquids with different density, correlation is fixing between checking gas-liquid flowmeter indicating value and reference gas-liquid flowmeter flow-rate coefficients for narrow flow-rate-band scale part of collection of calibrating curves, but full scale calibrating of checking flowmeter is making while liquid is going through by-pass tube of standard pumping piston-cylinder device. EFFECT: higher accuracy of calibrating. 2 dwg

Description

Изобретение относится к измерению количества жидких и газообразных продуктов, транспортируемых по трубопроводам. The invention relates to measuring the amount of liquid and gaseous products transported through pipelines.

Известен способ градуировки и поверки счетчиков и расходомеров жидкости и газа, устанавливаемых в рабочей магистрали, заключающийся в сравнении показаний поверяемых счетчиков с показаниями образцового счетчика, включенного последовательно с поверяемыми счетчиками, с поверкой образцового счетчика по исходному образцовому средству более низкого предела, чем счетчики [1] . There is a method of calibration and calibration of meters and flowmeters of liquid and gas installed in the working line, which consists in comparing the readings of verified meters with the readings of a reference meter, connected in series with verified meters, with calibration of a reference meter using the original reference tool of a lower limit than the meters [1 ].

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ градуировки и поверки счетчиков и расходомеров жидкости и газа, заключающийся в пропускании одного и того же потока через последовательно соединенные поверяемый и контрольный счетчики и образцовое средство и в сравнении показаний образцового средства с контрольным счетчиком и контрольного счетчика с поверяемым [2] . Closest to the technical nature of the proposed method is the calibration and calibration of the meters and flow meters of liquid and gas, which consists in passing the same stream through a series of connected calibrated and control meters and model means and in comparing the readings of the standard tool with a control meter and a control meter with to the verified [2].

При данном способе образцовое средство участвует при каждом измерении и должно быть рассчитано по производительности на максимальный предел измерения, что ведет к увеличению габаритов, быстрой выработке ресурса образцовой установки и снижению производительности. With this method, an exemplary agent is involved in each measurement and must be calculated in terms of productivity for the maximum measurement limit, which leads to an increase in size, the rapid development of the life of an exemplary installation and a decrease in productivity.

Целью изобретения является повышение производительности. The aim of the invention is to increase productivity.

Цель достигается тем, что в известном способе градуировки и поверки счетчиков жидкости и газа, заключающемся в подаче потока через последовательно соединенные поверяемый и контрольный счетчики и образцовое средство и сличении показаний поверяемого и контрольного счетчиков с показаниями образцового средства, предварительно градуируют и поверяют контрольный счетчик по образцовой установке большой производительности при различных физических характеристиках потока и поддиапазонах расхода, определяют семейство градуировочных характеристик, поверку и градуировку поверяемого счетчика проводят на рабочем продукте сличением с показаниями образцовой установки малой производительности при значении расхода, равном одному из низших поддиапазонов расхода. Одновременно определяют коэффициент преобразования контрольного счетчика, по которому определяют его градуировочную характеристику для диапазона измерения, градуировку поверяемого счетчика в остальных поддиапазонах расхода проводят путем сличения с показаниями контрольного счетчика. The goal is achieved by the fact that in the known method for calibrating and verifying liquid and gas meters, which consists in supplying a flow through serially connected calibrated and control meters and standard means and comparing the readings of the calibrated and control meters with indications of a standard means, they pre-calibrate and verify the control counter according to the model a large capacity installation with various physical flow characteristics and flow sub-ranges, determine the family of calibration characteristics acteristics, verification and calibration of the meter under test is performed on the work product by comparing the readings with a small installation exemplary performance flowrate equal to one of the lower subbands flow. At the same time, the conversion coefficient of the control meter is determined, by which its calibration characteristic is determined for the measuring range, the calibration of the meter to be verified in the remaining flow sub-ranges is carried out by comparison with the readings of the control meter.

На фиг. 1 представлена схема установки, на которой реализуется предлагаемый способ; на фиг. 2 представлено семейство градуировочных характеристик контрольного счетчика. In FIG. 1 shows a diagram of an installation on which the proposed method is implemented; in FIG. 2 presents a family of calibration characteristics of the control counter.

Установка, представленная на фиг. 1, содержит входной трубопровод 1, переходящий в измерительную линию 2 и обводную линию 3, управляемые запорные устройства 4, 7, поверяемый счетчик 5, контрольный счетчик 6, образцовую трубопоршневую установку 8 с поршнем 9, привод 10 поршня, детекторы 11 и 12 положения поршня, датчик 13 привода, блок 14 управления, измеритель 15 частоты, элементы И 16, 18, 19, 20, 21, 28, 30, счетчики 22, 23, 24, 25, 31, триггеры 17, 29, 32, 33, пульт 27 управления, вычислительное устройство 26. The installation shown in FIG. 1, contains an inlet pipe 1, passing into the measuring line 2 and the bypass line 3, controlled locking devices 4, 7, verifiable counter 5, control counter 6, exemplary pipe-piston unit 8 with piston 9, piston drive 10, piston position detectors 11 and 12 , drive sensor 13, control unit 14, frequency meter 15, AND 16, 18, 19, 20, 21, 28, 30 elements, counters 22, 23, 24, 25, 31, triggers 17, 29, 32, 33, remote 27 controls, computing device 26.

На фиг. 2 представлено семейство градуировочных характеристик контрольного счетчика для четырех разновидностей характеристик потока (A, B, C, D) в пяти точках расхода (1-5). In FIG. Figure 2 shows a family of calibration characteristics of the control counter for four varieties of flow characteristics (A, B, C, D) at five flow points (1-5).

Способ градуировки и поверки реализуется следующим образом. The calibration and verification method is implemented as follows.

До проведения градуировки и поверки рабочих счетчиков предварительно производится градуировка и поверка контрольного счетчика 6 по образцовой установке большой производительности при различных характеристиках потока (в частности, в случае турбинных счетчиков основным влияющим фактором является вязкость, в связи с этим основная характеристика потока определяется вязкостью) и в необходимых поддиапазонах расхода (точках расхода). Таким образом, получаем семейство градуировочных характеристик контрольного счетчика 6. В дальнейшем градуировка поверяемого счетчика на реальном продукте ведется с использованием одной из градуировочных характеристик контрольного счетчика. Prior to calibration and verification of working meters, calibration counter 6 is calibrated and verified using a high-performance model with various flow characteristics (in particular, in the case of turbine meters, the main influencing factor is viscosity, and therefore the main flow characteristic is determined by viscosity) and required flow ranges (flow points). Thus, we obtain a family of calibration characteristics of the reference counter 6. In the future, the calibration of the verified meter on a real product is carried out using one of the calibration characteristics of the reference counter.

При проведении градуировки и поверки рабочего счетчика с помощью установки задается значение расхода через контрольный счетчик равным одной из точек в нижней части диапазона измерения, например, точке 2. Проводятся измерения по градуировке и поверке контрольного и поверяемого счетчиков путем сличения показаний с показаниями образцовой трубопоршневой установки. Предположим, коэффициент преобразования контрольного счетчика, полученный при этих измерениях, соответствует Р2. Эта точка расположена ближе к градуировочной характеристике A и в дальнейшем для проведения градуировки и поверки поверяемого счетчика 5 используется эта градуировочная характеристика. Градуировка и поверка поверяемого счетчика 5 в остальных точках расхода (1, 3, 4, 5) диапазона измерения может быть проведена с использованием полученных ранее коэффициентов а1, а3, а4, а5 контрольного счетчика, а также возможно получение и использование расчетной градуировочной кривой, используя методику поверки счетчика по счетчику. When calibrating and calibrating the working meter using the installation, the flow rate through the control meter is set to one of the points in the lower part of the measurement range, for example, point 2. Measurements are made by calibrating and checking the control and verified meters by comparing the readings with the indications of a standard pipe-piston unit. Assume that the conversion coefficient of the control counter obtained in these measurements corresponds to P2. This point is located closer to the calibration characteristic A, and in the future, this calibration characteristic is used for calibration and verification of the verified meter 5. Calibration and verification of the verified meter 5 at other points of the flow (1, 3, 4, 5) of the measuring range can be carried out using the previously obtained coefficients a1, a3, a4, a5 of the control meter, and it is also possible to obtain and use the calculated calibration curve using method of checking the counter on the counter.

Градуировка и поверка на установке, представленной на фиг. 1, проводится следующим образом. Входной поток, поступающий по трубопроводу 1, делится на две части, первая часть поступает в измерительную линию 2 и проходит через поверяемый счетчик 5, контрольный счетчик 6 и образцовую установку 8, вторая часть проходит по обводной линии 3 через приоткрытое запорное устройство 4 (запорное устройство 7 в это время закрыто). Calibration and verification on the installation shown in FIG. 1 is carried out as follows. The input stream coming in through pipeline 1 is divided into two parts, the first part enters the measuring line 2 and passes through the verified counter 5, the control counter 6 and the model unit 8, the second part passes through the bypass line 3 through the ajar locking device 4 (locking device 7 is closed at this time).

Перед проведением градуировки и поверки рабочего счетчика 5 в измерительной линии 2 устанавливается необходимый расход путем изменения положения регулирующего элемента запорного устройства 4. Значение расхода в измерительной линии 2 определяется по показаниям измерителя 15 частоты, на вход которого поступает сигнал с выхода счетчика 6. Before calibration and verification of the working counter 5 in the measuring line 2, the required flow rate is established by changing the position of the regulating element of the locking device 4. The flow value in the measuring line 2 is determined by the readings of the frequency meter 15, the input of which receives the signal from the output of the counter 6.

Для проведения измерений с участием образцового средства 8 вычислительное устройство 26 приводит в движение поршень 9 установки через блок 14 управления и привод 10. Скорость перемещения поршня 9 задается с расчетом сохранения значения расхода в измерительной линии 2. To carry out measurements with the participation of an exemplary means 8, the computing device 26 drives the installation piston 9 through the control unit 14 and the drive 10. The piston 9 is moved with the speed of keeping the flow value in the measuring line 2.

После вхождения поршня 9 в измерительный цилиндр срабатывает детектор 11 по метке на штоке поршня, свидетельствуя о начале измерения образцовой установкой калиброванного объема V. After the piston 9 enters the measuring cylinder, the detector 11 is triggered by the mark on the piston rod, indicating the beginning of the measurement with a standard installation of calibrated volume V.

После срабатывания детектора 11 начинается отсчет калиброванного объема V и продолжается до срабатывания детектора 12. After the detector 11 is activated, the calibration of the calibrated volume V begins and continues until the detector 12 is triggered.

По достижении поршнем 9 выходной камеры отключается привод 10, на этом заканчивается цикл измерения. Затем вычислительное устройство 26 на основе полученных данных вычисляет значения коэффициентов преобразования контрольного и рабочего счетчиков. Для проведения нового измерения поршень 9 возвращается в исходное состояние, для этого открывается запорное устройство 7. Для возвращения поршня в исходное состояние может быть предусмотрена отдельная линия с запорным устройством, соединяющая выход образцового устройства с его входом. When the piston 9 reaches the output chamber, the drive 10 is turned off, this completes the measurement cycle. Then, the computing device 26 based on the obtained data calculates the values of the conversion coefficients of the control and working counters. To carry out a new measurement, the piston 9 returns to its original state; for this, the locking device 7 is opened. To return the piston to its original state, a separate line can be provided with a locking device connecting the output of the exemplary device to its input.

При проведении градуировки и поверки поверяемого счетчика по показаниям контрольного счетчика поршень образцовой установки располагается в выходной камере, чем достигается свободный проход потока через образцовую установку. During calibration and verification of the verified meter according to the test counter, the piston of the exemplary installation is located in the outlet chamber, thereby achieving free passage of flow through the exemplary installation.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет вести поверку счетчиков большой производительности по малогабаритной поверочной установке, которая участвует при измерениях только в одной точке расхода, что позволяет повысить производительность, уменьшить габариты и стоимость и с экономить ресурс образцовой установки. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 742716, кл. G 01 F 25/00, 1977. Thus, the proposed method allows the verification of high-performance meters using a small-sized calibration unit, which is involved in measurements at only one flow point, which allows to increase productivity, reduce dimensions and cost, and save the life of a model installation. (56) 1. USSR author's certificate N 742716, cl. G 01 F 25/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР N 1434267, кл. G 01 F 25/00, 1988. 2. USSR author's certificate N 1434267, cl. G 01 F 25/00, 1988.

Claims

METHOD FOR GRADING A LIQUID AND GAS METER, which consists in supplying a working medium flow through serially connected variable and control meters and a standard pipe and piston installation and comparing the readings of the reference meter and the sample to be more accurate than the other , preliminarily supply the flows of the reference medium of various physical characteristics in the full range of the counter counter scale, compare the readings of this scale with kala obpaztsovoy tpubopopshnevoy installation and fiksipuyut family gpaduipovochnyh CHARACTERISTICS kontpolnogo counter flow pabochih ENVIRONMENTS chepez serially connected povepyaemy and kontpolny counters and obpaztsovuyu tpubopopshnevuyu installation ppoizvodyat in a narrow range kontpolnogo counter scale and which is determined from the current values of coefficients povepyaemogo and kontpolnogo counters and define the correspondence of the last gpaduipovochnoy CHARACTERISTICS out has fixed family, and the study of a verifiable counter in the full range of its scale they are produced when the flow of the working medium is supplied along the bypass line of the exemplary tube-piston unit.