RU2037788C1 - Method of calibration and testing of liquid and gas meters - Google Patents

Method of calibration and testing of liquid and gas meters

Info

Publication number
RU2037788C1
RU2037788C1 SU5047258A RU2037788C1 RU 2037788 C1 RU2037788 C1 RU 2037788C1 SU 5047258 A SU5047258 A SU 5047258A RU 2037788 C1 RU2037788 C1 RU 2037788C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calibration
product
counter
flow
conversion coefficient
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Сергеевич Корольков
Original Assignee
Виктор Сергеевич Корольков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Сергеевич Корольков filed Critical Виктор Сергеевич Корольков
Priority to SU5047258 priority Critical patent/RU2037788C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2037788C1 publication Critical patent/RU2037788C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

FIELD: measurement technology. SUBSTANCE: monitor counter is calibrated and tested by standard means with different working products in compliance with method of calibration and testing of liquid and gas meters. Family of calibration characteristics is determined and stored. Testing product is fed into measurement line as flow and required value of flow rate is established. Conversion factor of monitor counter is found for testing product. Obtained value is compared with conversion factor of monitor counter for given working product found from family of calibration characteristics produced in advance. Value of conversion factor of monitor counter for testing product is brought to correspondence with conversion factor of working product by measurement of parameters of testing product. EFFECT: improved reliability of method. 3 dwg

Description

Изобретение относится к измерению количества жидких и газообразных продуктов, транспортируемых по трубопроводам. The invention relates to measuring the amount of liquid and gaseous products transported through pipelines.

Известен способ градуировки и поверки счетчиков жидкости или газа, заключающийся в том, что через два поверяемых счетчика одинакового предела, последовательно установленных на измерительной линии, пропускают фиксирование количество жидкости или газа, определяют разность их показаний, затем то же количество жидкости или газа пропускают через параллельно установленный поверяемый счетчик и образцовый счетчик меньшего предела, определяют разность показаний поверяемого счетчика при первом и втором измерениях, сравнивают с показаниями образцового счетчика [1]
Однако большая трудоемкость осуществления данного способа, а также низкая точность измерений при малых расходах через образцовый счетчик ограничивают возможности его широкого применения, кроме того, возникают погрешности при переходе с одного продукта на другой.A known method of calibration and verification of liquid or gas meters, which consists in the fact that through two calibrated meters of the same limit, sequentially installed on the measuring line, pass fixing the amount of liquid or gas, determine the difference in their readings, then the same amount of liquid or gas is passed through in parallel installed verifiable counter and an exemplary counter of a smaller limit, determine the difference in the readings of the verifiable counter in the first and second measurements, compare with indications about raztsovogo counter [1]
However, the great complexity of the implementation of this method, as well as the low accuracy of measurements at low costs through a reference meter, limit the possibilities of its widespread use, in addition, errors occur when switching from one product to another.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ градуировки и поверки счетчиков и расходомеров жидкости и газа, заключающийся в пропускании одного и того же потока через последовательно соединенные поверяемый и контрольный счетчики и образцовое средство и в сравнении показаний образцового средства с контрольным счетчиком и контрольного счетчика с поверяемым [2]
При данном способе поверка ведется на рабочем продукте и, как правило, в рабочих условиях, что требует дополнительных затрат при переходе с одного продукта на другой, а также требуется обеспечение возможности подключения образцового средства к каждому счетчику, к тому же наличие механических включений в рабочем продукте отрицательно влияет на образцовое средство, появляются также дополнительные требования к оборудованию и проведению поверки при работе с горючими и высокотоксичными продуктами.Closest to the technical nature of the proposed method is the calibration and verification of meters and flowmeters of liquid and gas, which consists in passing the same stream through a series of connected calibrated and control meters and model means and in comparing the readings of the standard tool with a control meter and a control meter with to the verified [2]
With this method, verification is carried out on the work product and, as a rule, under working conditions, which requires additional costs when switching from one product to another, and it also requires the ability to connect an exemplary product to each meter, besides the presence of mechanical impurities in the work product negatively affects the exemplary product, there are also additional requirements for equipment and verification when working with combustible and highly toxic products.

Целью изобретения является снижение затрат на проведение градуировки и поверки. The aim of the invention is to reduce the cost of calibration and verification.

Цель достигается тем, что в известном способе градуировки и поверки счетчиков жидкости и газа, заключающемся в подаче потока через последовательно соединенные поверяемый и контрольный счетчики и образцовое средство и сличении показаний контрольного счетчика с показаниями образцового средства, предварительно градуируют и поверяют по образцовому средству контрольный счетчик на различных рабочих продуктах, определяют и запоминают семейство градуировочных характеристик, в качестве потока в измерительную линию подают поверочный продукт и устанавливают требуемую величину расхода, определяют коэффициент преобразования контрольного счетчика для поверочного продукта, сравнивают полученное значение с коэффициентом преобразования контрольного счетчика для данного рабочего продукта, определенному из семейства ранее полученных градуировочных характеристик, и приводят в соответствие значение коэффициента преобразования контрольного счетчика для поверочного продукта его коэффициенту преобразования для рабочего продукта путем изменения параметров поверочного продукта. The goal is achieved by the fact that in the known method for calibrating and verifying liquid and gas meters, which consists in supplying a flow through serially connected calibrated and control counters and standard means and comparing the readings of the control counter with the readings of the standard means, the calibration counter is pre-calibrated and verified using the model means various work products, determine and remember the family of calibration characteristics, as a flow, a calibration product is fed into the measuring line t and set the required flow rate, determine the conversion coefficient of the control counter for the calibration product, compare the obtained value with the conversion coefficient of the control counter for this work product, determined from the family of previously obtained calibration characteristics, and adjust the value of the conversion coefficient of the control counter for the calibration product conversion factor for the work product by changing the parameters of the calibration product kta.

На фиг. 1 представлена схема установки, на которой реализуется предлагаемый способ; на фиг. 2 представлены временные диаграммы с наиболее характерных точек установки; на фиг. 3 представлено семейство градуировочных характеристик контрольного счетчика для различных продуктов. In FIG. 1 shows a diagram of an installation on which the proposed method is implemented; in FIG. 2 shows time diagrams from the most characteristic installation points; in FIG. Figure 3 shows the family of calibration characteristics of the control counter for various products.

Установка, представленная на фиг.1, содержит блок 1 подготовки потока, входной трубопровод 2, переходящий в измерительную линию 3 и обводную линию 4, управляемые запорные устройства 5,6, поверяемый счетчик 7, контрольный счетчик 8, образцовую трубопоршневую установку 9 с поршнем 10, привод 11 поршня, детекторы 12 и 13 положения поршня, датчик 14 привода, блок 15 управления, измеритель 16 частоты, элементы И 17-23, счетчики 24-28, триггеры 29-32, пульт 33 управления, вычислительное устройство 34, насос 35. The installation shown in Fig. 1 contains a flow preparation unit 1, an inlet pipe 2 passing into a measuring line 3 and a bypass line 4, controlled shut-off devices 5.6, a verifiable meter 7, a control meter 8, an exemplary tube-piston unit 9 with a piston 10 , piston drive 11, piston position detectors 12 and 13, drive sensor 14, control unit 15, frequency meter 16, elements 17-23, counters 24-28, triggers 29-32, control panel 33, computing device 34, pump 35 .

На фиг. 2 представлены сигналы от поверяемого счетчика 7 (фиг.2а), контрольного счетчика 8 (фиг.2б), от детекторов 12, 13 образцовой установки 9 (фиг. 2в), выходной сигнал счетчика 28 (фиг.2г), импульсы с контрольного счетчика 8, поступающие на вход счетчика 26 (фиг.2д), импульсы с датчика привода 14, поступающие на вход счетчика 27 (фиг.2е), импульсы с выхода поверяемого счетчика 7, поступающие на вход счетчика 24 (фиг.2ж), импульсы с выхода датчика 14 привода, поступающие на вход счетчика 25 (фиг.2з). In FIG. 2 shows the signals from the verified counter 7 (Fig. 2a), the control counter 8 (Fig. 2b), from the detectors 12, 13 of the exemplary installation 9 (Fig. 2c), the output signal of the counter 28 (Fig. 2d), the pulses from the control counter 8, received at the input of the counter 26 (Fig.2d), pulses from the sensor of the drive 14, received at the input of the counter 27 (Fig.2e), pulses from the output of the verified meter 7, received at the input of the counter 24 (Fig.2g), pulses with the output of the sensor 14 of the actuator received at the input of the counter 25 (fig.2z).

На фиг. 3 представлено семейство градуировочных характеристик контрольного счетчика для четырех продуктов А,В,С,D в пяти точках расхода 1-5. In FIG. Figure 3 shows the family of calibration characteristics of the control meter for four products A, B, C, D at five flow points 1-5.

Способ градуировки и поверки реализуется следующим образом. До проведения градуировки и поверки рабочих счетчиков на установке, представленной на фиг. 1, на поверочном продукте и с применением предлагаемого способа предварительно производится градуировка и поверка контрольного счетчика 8 на тех продуктах, на которых работают поверяемые счетчики, получают семейство градуировочных характеристик (фиг.3). The calibration and verification method is implemented as follows. Prior to calibration and verification of working meters at the installation shown in FIG. 1, on the calibration product and using the proposed method, the calibration counter 8 is calibrated and verified on those products on which the verified meters work, get a family of calibration characteristics (Fig. 3).

Данное семейство может быть получено в процессе проведения градуировок поверяемых счетчиков на различных продуктах с одновременной градуировкой контрольного счетчика и занесением очередной градуировочной кривой в память вычислительного устройства. This family can be obtained in the process of calibrating verified meters on various products with the simultaneous calibration of the reference meter and the next calibration curve in the memory of the computing device.

После этого градуировка и поверка поверяемых счетчиков проводятся на установке, представленной на фиг.1, на поверочном продукте. After this, the calibration and verification of verified meters are carried out on the installation shown in figure 1, on the calibration product.

Для этого поршень 10 образцовой установки 9 переводят в крайнее верхнее положение (навстречу потоку), чем обеспечивается проход потока поверочного продукта через образцовую установку. To do this, the piston 10 of the exemplary installation 9 is transferred to its highest position (towards the flow), which ensures the flow of the calibration product through the exemplary installation.

Входной поток поверочного продукта, поступающий по трубопроводу 2 от насоса 35 через блок 1 подготовки потока, делят на две части, первая часть поступает в измерительную линию 3 и проходит через поверяемый счетчик 7, контрольный счетчик 8 и образцовую установку 9, вторая часть проходит по обводной линии 4 через приоткрытое запорное устройство 5 (запорное устройство 6 в это время закрыто). The input stream of the calibration product, coming through pipeline 2 from the pump 35 through the flow preparation unit 1, is divided into two parts, the first part enters the measuring line 3 and passes through the verified meter 7, the control meter 8 and the model unit 9, the second part passes through the bypass line 4 through ajar locking device 5 (locking device 6 is closed at this time).

В измерительной линии 3 устанавливается необходимый расход путем изменения положения регулирующего элемента запорного устройства 5. Значение расхода в измерительной линии 3 определяется по показаниям измерителя 16 частоты, на вход которого поступает сигнал с выхода контрольного счетчика 8, по формуле
Q

Figure 00000001
, где f частота выходного сигнала контрольного счетчика;
Кk коэффициент преобразования контрольного счетчика 8.In the measuring line 3, the required flow rate is established by changing the position of the regulating element of the locking device 5. The flow value in the measuring line 3 is determined by the readings of the frequency meter 16, the input of which receives a signal from the output of the control counter 8, by the formula
Q
Figure 00000001
where f is the frequency of the output of the reference counter;
To k the conversion coefficient of the control counter 8.

Значение расхода в измерительной линии 3 устанавливают равным одной из точек расхода из диапазона расходов поверяемого счетчика, например, соответствующим точке "1" (фиг.3). The flow value in the measuring line 3 is set equal to one of the flow points from the flow range of the meter being verified, for example, corresponding to the point "1" (figure 3).

Затем, воздействуя на характеристики потока, с помощью блока 1 добиваются идентичности характеристик поверочного продукта характеристикам рабочего продукта, на котором должен работать поверяемый счетчик 7. В процессе изменения характеристик потока поверочного продукта с помощью блока 1 производят измерения по градуировке контрольного счетчика 8 с помощью образцовой установки 9 и сравнивают получаемые коэффициенты преобразования со значением, которое имел этот счетчик на рабочем продукте, на котором должен работать поверяемый счетчик. Предположим, что поверяемый счетчик работает на продукте А, тогда коэффициент преобразования контрольного счетчика 8 в точке расхода "1" должен соответствовать значению коэффициента преобразования "а1". Основным влияющим фактором потока в случае турбинных счетчиков является вязкость и блок 1 в этом случае выполняется с возможностью изменения вязкости потока, и это воздействие может
быть осуществлено с помощью изменения температуры потока. Блок 1 работает под управлением вычислительного устройства 34, на вход которого поступает информация о текущих параметрах потока, и на вход блока 1 вычислительное устройство 34 подает команды по изменению характеристики потока поверочного продукта. После получения идентичных характеристик потока (когда коэффициент преобразования контрольного счетчика 8 стал равным "а1") характеристики потока стабилизируют, а затем проводятся измерения по градуировке и поверке поверяемого счетчика 7.Then, acting on the flow characteristics, using block 1, the characteristics of the calibration product are identical to the characteristics of the work product on which the verified meter 7 should work. In the process of changing the flow characteristics of the calibration product using block 1, the calibration of the calibration counter 8 is measured using an exemplary setup 9 and compare the obtained conversion coefficients with the value that this counter had on the work product on which the verified meter should work. Suppose that the meter being verified works on product A, then the conversion coefficient of the control counter 8 at the flow point "1" should correspond to the value of the conversion coefficient "a1". The main influencing factor in the case of turbine meters is viscosity and block 1 in this case is configured to change the viscosity of the flow, and this effect can
be carried out by changing the temperature of the stream. Block 1 operates under the control of a computing device 34, to the input of which information about the current flow parameters is received, and to the input of block 1, the computing device 34 gives commands to change the flow characteristics of the calibration product. After obtaining identical flow characteristics (when the conversion coefficient of the control counter 8 has become equal to "a1"), the flow characteristics are stabilized, and then measurements are taken to calibrate and verify the verified meter 7.

Измерения с участием образцового средства 9 проводятся следующим образом. Measurements involving the reference means 9 are carried out as follows.

Вычислительное устройство 34 приводит в движение поршень 10 установки через блок 15 управления и привод 11. Скорость перемещения поршня 10 задается с расчетом получения необходимого значения расхода в измерительной линии 3. The computing device 34 drives the installation piston 10 through the control unit 15 and the drive 11. The movement speed of the piston 10 is set in order to obtain the required flow rate in the measuring line 3.

После вхождения поршня 10 в измерительный цилиндр срабатывает детектор 12 по метке на штоке поршня, свидетельствуя о начале измерения образцовой установки калиброванного объема. After the piston 10 enters the measuring cylinder, the detector 12 is triggered by the mark on the piston rod, indicating the beginning of the measurement of the standard setup of the calibrated volume.

Образцовая установка, кроме сигналов с детекторов 12, 13, также формирует числоимпульсный сигнал, пропорциональный измеряемому объему рабочей среды. Exemplary installation, in addition to signals from detectors 12, 13, also generates a pulse-frequency signal proportional to the measured volume of the working medium.

Этот сигнал формируется на выходе датчика 14 привода 11 и поступает на входы счетчиков 25, 27 через элементы И 19, 21 и вход вычислительного устройства. Объем образцовой установки задается числом импульсов с выхода датчика 14 привода 11, число этих импульсов предварительно заносится в счетчик 28. This signal is generated at the output of the sensor 14 of the actuator 11 and is fed to the inputs of the counters 25, 27 through the elements And 19, 21 and the input of the computing device. The volume of the exemplary installation is set by the number of pulses from the output of the sensor 14 of the actuator 11, the number of these pulses is preliminarily entered into the counter 28.

После срабатывания детектора 12 переключается триггер 31, с выхода которого поступает сигнал на вход вычислительного устройства 34 и входы элементов И 17, 22, 23. С переключением триггера 31 начинают поступать импульсы с выхода датчика 14 на вход счетчика 28 (начинается отсчет калиброванного объема V). After the detector 12 is triggered, the trigger 31 is switched, the output of which sends a signal to the input of the computing device 34 and the inputs of the elements 17, 22, 23. With the switching of the trigger 31, pulses begin to flow from the output of the sensor 14 to the input of the counter 28 (the calibration of the calibrated volume V begins) .

По отрицательным фронтам выходных импульсов счетчиков 7, 8 переключаются триггеры 29 и 30, выдавая разрешающие сигналы на входы элементов И 18-21. При этом начинают поступать импульсы на входы счетчиков 24-27 с выходов счетчиков 7, 8 и датчика 14. On the negative fronts of the output pulses of the counters 7, 8, the triggers 29 and 30 are switched, giving permission signals to the inputs of the elements And 18-21. In this case, pulses begin to arrive at the inputs of the counters 24-27 from the outputs of the counters 7, 8 and the sensor 14.

По окончании счета счетчиком 28 (с окончанием измерения образцовым средством 9 калиброванного объема V) переключается триггер 32, закрывая элементы И 17, 22, отрицательные перепады первых импульсов с выходов счетчиков 7, 8 переводят триггеры 29, 30 в нулевое состояние, при этом прекращается отсчет импульсов счетчиками 24-27. При этом счетчик 24 фиксирует число импульсов Nn, поступающих с выхода поверяемого счетчика 7, счетчик 25 фиксирует количество импульсов Nvп, поступивших с выхода датчика 14 за время поступления импульсов Nп, счетчик 26 фиксирует число импульсов Nк, поступивших с выхода контрольного счетчика 8, счетчик 27 фиксирует количество импульсов Nvк, поступивших с выхода датчика 14 за время поступления импульсов Nк. Затем вычислительное устройство 34 определяет значение коэффициентов преобразования поверяемого и контрольного счетчиков по формулам
Kп=

Figure 00000002

Kк=
Figure 00000003
где Кп коэффициент преобразования поверяемого счетчика;
Кк коэффициент преобразования контрольного счетчика;
Ко коэффициент преобразования образцового средства.At the end of the count by the counter 28 (with the end of the measurement by the exemplary means 9 of the calibrated volume V), the trigger 32 switches, closing the elements And 17, 22, the negative drops of the first pulses from the outputs of the counters 7, 8 put the triggers 29, 30 to the zero state, and the counting stops pulses counters 24-27. In this case, the counter 24 fixes the number of pulses N n coming from the output of the verified meter 7, the counter 25 fixes the number of pulses N vp received from the output of the sensor 14 during the arrival of pulses N p , the counter 26 fixes the number of pulses N k received from the output of the control counter 8, the counter 27 captures the number of pulses N vk received from the output of the sensor 14 during the arrival of pulses N k . Then, the computing device 34 determines the value of the conversion coefficients of the verified and control counters according to the formulas
K p =
Figure 00000002

K to =
Figure 00000003
where K p conversion coefficient of the verified meter;
K to the conversion coefficient of the control counter;
To about the conversion coefficient of the exemplary funds.

По достижении поршнем 10 выходной камеры отключается привод 11, на этом заканчивается цикл измерения. Для проведения нового измерения поршень 10 возвращается в исходное состояние, для этого открывается запорное устройство 6. Для возвращения поршня в исходное состояние может быть предусмотрена отдельная линия с запорным устройством, соединяющая выход образцового устройства с его входом. When the piston 10 reaches the output chamber, the drive 11 is turned off, this completes the measurement cycle. To carry out a new measurement, the piston 10 returns to its original state; for this, the locking device 6 is opened. To return the piston to its original state, a separate line can be provided with a locking device connecting the output of the exemplary device with its input.

После каждого измерения производится проверка соответствия коэффициента Кк необходимому значению (в нашем случае "а1") и при необходимости корректируются параметры потока с помощью блока 1. Для исключения переходных процессов при проведении измерений проверяется и при необходимости корректируется значение расхода в измерительной линии 3.After each measurement, the correspondence of the coefficient K to the required value is checked (in our case, “a1”) and, if necessary, the flow parameters are adjusted using block 1. To exclude transients during measurements, the flow value in the measuring line 3 is checked and, if necessary, corrected.

Для достижения высоких метрологических характеристик в данной установке применяется контрольный счетчик с высокой повторяемостью показаний и монотонной градуировочной характеристикой, предпочтительным является конструктивное сходство его с поверяемым счетчиком. To achieve high metrological characteristics in this installation, a control counter with high repeatability of readings and a monotonous calibration characteristic is used, its structural similarity with a verified meter is preferable.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет вести поверку счетчиков на поверочном продукте, что позволяет снизить затраты, а также обезопасить работу и снизить стоимость установки путем выполнения ее обыкновенного (не взрывобезопасного) исполнения (в случае предварительной градуировки контрольного счетчика на другой образцовой установке). Thus, the proposed method allows the verification of meters on the calibration product, which allows to reduce costs, as well as to secure the work and reduce the cost of the installation by performing its ordinary (non-explosion-proof) performance (in the case of preliminary calibration of the control meter on another exemplary installation).

Claims (1)

СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ СЧЕТЧИКОВ ЖИДКОСТИ И ГАЗА, заключающийся в подаче потока через последовательно соединенные поверяемый и контрольный счетчики и образцовое средство, установленные на измерительной линии, сличении показаний контрольного счетчика с показаниями образцового средства и определения искомого значения коэффициента преобразования поверяемого счетчика, отличающийся тем, что предварительно градуируют п поверяют по образцовому средству контрольный счетчик на различных рабочих продуктах, определяют и запоминают семейство градуировочных характеристик, в качестве потока в измерительную линию подают поверочный продукт и устанавливают требуемую величину расхода, определяют коэффициент преобразования контрольного счетчика для поверочного продукта, сравнивают полученное значение с коэффициентом преобразования контрольного счетчика для данного рабочего продукта, определенному из семейства ранее полученных градуировочных характеристик и приводят в соответствие значение коэффициента преобразования контрольного счетчика для поверочного продукта его коэффициенту преобразования для рабочего продукта путем изменения параметров поверочного продукта. METHOD FOR GRADING AND VERIFICATION OF LIQUID AND GAS METERS, which consists in supplying a flow through serially connected calibrated and control meters and standard means installed on the measuring line, comparing the readings of the control counter with the readings of the standard means and determining the desired conversion coefficient of the verified meter, characterized in that pre-calibrate n, verify the reference counter on various work products using an exemplary tool, determine and memorize a set of calibration characteristics, a calibration product is supplied as a flow to the measuring line and the required flow rate is set, the conversion coefficient of the control counter for the calibration product is determined, the obtained value is compared with the conversion coefficient of the control counter for a given working product, determined from the family of previously obtained calibration characteristics and given in accordance with the value of the conversion coefficient of the control counter for the calibration product and its conversion factor for the work product by changing the parameters of the calibration product.
SU5047258 1992-05-06 1992-05-06 Method of calibration and testing of liquid and gas meters RU2037788C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5047258 RU2037788C1 (en) 1992-05-06 1992-05-06 Method of calibration and testing of liquid and gas meters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5047258 RU2037788C1 (en) 1992-05-06 1992-05-06 Method of calibration and testing of liquid and gas meters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2037788C1 true RU2037788C1 (en) 1995-06-19

Family

ID=21606799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5047258 RU2037788C1 (en) 1992-05-06 1992-05-06 Method of calibration and testing of liquid and gas meters

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2037788C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 543285, кл. G 01F 25/00, 1975. *
2. Авторское свидетельство СССР N 1434267, кл. G 01F 25/00, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5072416A (en) Method and apparatus for calibrating a flowmeter using a master meter and a prover
US3987662A (en) Fluid leakage detection apparatus
US4663977A (en) Sonic measurement of gas flow
US7373798B2 (en) Flowmeter/prover system and method
US7395690B2 (en) Flowmeter/prover system and method
NL194740C (en) Test device for a flow meter.
US20110130997A1 (en) Flow meter proving method and system
US9322698B2 (en) Frequency based prover apparatus and method
US5548990A (en) Methods and systems for calibrating flow meters
RU2037788C1 (en) Method of calibration and testing of liquid and gas meters
US4996869A (en) System for selecting valid K-factor data points based upon selected criteria
CN114577312B (en) Loop detection device containing multistage standards and online calibration method of standard
EP0208046A1 (en) Apparatus for determining the supercompressibility factor of a flowing gas
CN105698973A (en) Ultrasonic heat meter signal converter verification device
RU2010185C1 (en) Method for gas-liquid flowmeter calibrating
Ogheard Development of a dynamic gravimetric calibration method for liquid water flow metering
RU2003054C1 (en) Apparatus for graduating and calibration testing of liquid and gas meters
RU1835053C (en) Graduating and testing device for expenditure indicators of liquid and gas
CN216206875U (en) Eight-valve piston type dynamic flow metering standard device
US3538741A (en) Fluid control system
SU853407A1 (en) Testing flowmeteric plant
SU785648A1 (en) Method of determining flowrate characteristic of injection nozzle-damper-type linear dimension transducers
RU2873U1 (en) STAND FOR CHECKING GAS METERS WITH ELECTROMECHANICAL REPORTING DEVICE
Castro et al. Method for correction of the systematic errors in detected shock wave passage times in the shock tube
SU1716387A1 (en) Apparatus for measuring liquid bulk strength