Изобретение относитс к машиностроительной гидравлике и может найти применение в организаци х, занимающихс проектированием и изготовпением гидрораспр делителей.,.. Известен стенд дл испытани гидро- распределителей на загр зненной жидкост содержащий два изолированных привоцгным и нагрузочным мультипликаторами гидравлическнх контура, один из которых предназначен дл чистой жидкости и вклю чает насос, бак, распределительные устройства , линии св зи, а другой - дл загр зненной жидкости и включает бак, обратные клапаны и линии св зи, и устройст 6о регулировани , нагрузки l. Недостатком известного стенда; ЯЕШ ет с то, что он не обеспечивает испытание тидрораспределителей под нагрузкой с расходом жидкости, а также имеет большие габариты и недостаточную надежность работы благодар наличию насоса в контуре загр зненной Нсидкости. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и эксплуатационных характеристик. Указанна цель достигаетс тем, что мультипликаторы вьтолнены в виде двухступенчатых телескопически-Х гидроцилиндров , причем нагрузочный мультипликатор иМеет меньший коэффициент мультипликации , чем приводной, поршневые полости первой ступени гидроцилиндров соединены между собой через устройство регулировани величиньг нагрузки, поршневые полости второй ступени соединены между собой через испыгьшаемые гидрораспрейё- лители, а обратные клапаны установлены в. штоке второй ступени приводного му ьт пликатора с обраэованием между ними камеры , соединенной при такте запитки контура загр зненной жидкости с баком дл загр зненной жидкости, а при рабочем такте - с испытуемыми гидрораспределител ми . На чертеже представлена принципиальна гидравлическа схема стенда дл испьггани гидрораспределителей на загр зненной жидкости. Стенд содержит два изолированнык приводным и нагрузочным мультипликаторами 1 и 2 гидравлически.х контура 3 и 4, Контур 3 предназначен дл чистой жидкости и включает насос 5, бак 6| рас пределительные устройства 7 и 8, линии св зи. Контур 4 предназначен дл загр знённой жидксюти и включает бак 9, обратные клапаны 10 и И и.линии св зи JИ уЬтройство 12 регулировани нагрузки . Мультипликаторы 1 и 2 выпсшнены в |,Виде двухступенчатых телескопических гидроцилиндров, причем нагрузочный мультипликатор 2 имеет коэфс|дациент мул типликации меньший, чем приводной 1, поршневые ПОЛОСТИ 13 и 14 первой ступени гидроцилиндров соединены собой через устройство 12 регулировани величины нагрузки, поршневые полости 1 и 10. второй ступени сбединёны между собой через испытьгваемые гидрораспреда дители 17, а обратные клапаны 10 у г,И установлены в штоке 18 второй ступени приводного : м ьтшщикатор 1, собразованием между ними камеры 19, соединенной при такте запитки контура загр зненной жидкости с баком 9 дл Загр зненной жидкости, а при рабочем так . те - с испытуемыми гидрораспределител ми 17. Устройство 12 регулировани величины нагрузки выполнено в виде паралйельно расположенных регулируемого дроссел 20 а обратного клапана 21, Управл емь1§ обратный клапан 22 пред{1азначен дл стравливани загр зненной жидкости из поршневой полости 16 второй ступени нагрузочного мультипликатора 2 в бак 9 дл загр зненной жидкости . Концевые выключатели 23 и 24 предназначены дл подачи сигнала управлени на распределительное устройство 8, Стенд работает следующим образом. При исходном положении распределительного устройства 7 рабоча жидкость от насоса 5 поступает к поршневой полости 13 первой ступени приводного мультипликатора 1. При этом подвижный плунжер гидропвлиндра, двига сь вверх (рабочий |Гакт), вытесн ет загр зненную жидкость р полости 15 через обратный клапан 10 к, испытываемым гйдрораспреде ител м 17, от которых жидкость поступает в поршвевую полость 16 второй ступени загрузочного мультипликатора 2 и пере ёщает его подвижный плунжер вниз. Чиста рабоча жидкость вытесн етс из поршневой полости 14 нагрузочного мультипликатора 2 и поступает 6 полость 13 приводного мультипликатора 1. Таким образом, происходит рекупераци жидкости , то есть часть жидкости, подйВаеьюй к приводчому мультипликатору 1, поступает от насоса 5, а часть - от нагрузочного мультипликатора 2, Величина нагрузки , которую необходимо получить на выходе из испьттьшаемых гидрораспределителей , регулируетс с помощью дрос- сел 2О. При достижении подвижным плунжером приводного мультипликатора 1 верхнего положени срабатывает концевой выключатель 23, электрический CHI. нал поступает на электрЬм15йНиг распределительного устройства 8, с помощью которого происходит переключение распределительного устройства 7 второе положение. Теперь жидкость от насоса 5 подаетс в штоковую полость первой стугПени приводйого мультипликатора 1 и перемещает его подвижный плунжер вниз (такт запитки). При этом из полости 13 жидкость вьггесн етс через обратный клапан 21 в.полость 14 нагрузочного мультипликатора 2, производ перемешение его плунжера вверх и вьггесн загр зненную жидкость через открытый при такте запитки управл емый обратный кла. пан 22 в бок 9. Нова порци загр зненной жидкости засасываетс из бака 9 через обратньШ клапан 11 и осевой канал в штоке 18 в поршневую полость 15 второй ступени приводного мультипликатора 1. При достижении подвижным плунжером приводного мультипликатора нижнего положени срабатывает концевой вьь ключатель 24, электромагнит возвращаеС распределительное устройство 8 во вторую позицию, золотник 7 устанавливаетс в исходное положение (изображенное на;чертеже), далее повтор етс цикл ра6 .0ТЫ, , , .. Изобретение обеспечивает проведение испытаний гидрораспределителей под нагруЗкой с расходом жидкости, уменьшение мощности приводного насоса и уменьшение габаритов стенда. рмула изобретени Стенд дл испытани гидрораспределителей на загр зненной жидкости, содержащий два изолированных приводным и нагрузочным мультипликаторами гидThe invention relates to engineering hydraulics and can be used in organizations engaged in the design and manufacture of hydraulic spreader dividers. A stand is known for testing hydraulic valves on a contaminated fluid containing two insulated hydraulic circuits and load multipliers of a hydraulic circuit. liquids and includes a pump, tank, switchgear, communication lines, and another for contaminated fluid and includes a tank, check valves and communication lines and, and control device 6o, load l. The disadvantage of the famous stand; Since it does not provide testing of pressure distributors under load with fluid flow, it also has large dimensions and insufficient reliability of operation due to the presence of a pump in the circuit of contaminated discharge. The aim of the invention is to improve the reliability of operation and performance. This goal is achieved by the fact that the multipliers are made in the form of two-stage telescopic-X hydraulic cylinders, the load multiplier has a smaller multiplication factor than the drive, the piston cavities of the first stage of the hydraulic cylinders are interconnected through a control unit of the magnitude of the load, the piston cavities of the second stage are interconnected through test masks hydraulic valves and check valves are installed in. The second stage of the drive shaft of the plator with the formation between them of the chamber connected to the tank for the contaminated fluid during the step of powering the circuit of the contaminated fluid, and during the working stroke to the test hydraulic distributors. The drawing shows a schematic hydraulic diagram of a stand for executing hydraulic distributors on a contaminated fluid. The stand contains two isolated drive and load multipliers 1 and 2 of hydraulic circuits 3 and 4, Circuit 3 is designed for pure liquid and includes a pump 5, tank 6 | distribution devices 7 and 8, communication lines. Loop 4 is for contaminated fluid and includes tank 9, check valves 10 and links and J and U 12 load control device. Multipliers 1 and 2 are produced in the form of two-stage telescopic hydraulic cylinders, with the load multiplier 2 having a coefficient | datient of the multiplication type less than the drive 1, the piston CAVES 13 and 14 of the first stage of the hydraulic cylinders are connected by themselves through the device 12 for controlling the magnitude of the load, the piston cavities 1 and 10. of the second stage are interconnected through test hydraulic distributors 17, and check valves 10 g, I installed in the rod 18 of the second stage of the drive unit: the spreader 1, by collecting the cameras 19 between them, the circuit of the polluted liquid with the tank 9 for the polluted liquid, which is the same for the feeding cycle, and for the working one so. those with the test hydrodistributors 17. The device 12 for controlling the magnitude of the load is made in the form of a parallel-arranged adjustable throttle 20a of the check valve 21, Controlling1§ the check valve 22 before the discharge of contaminated fluid from the piston cavity 16 of the second stage of the load multiplier 2 into tank 9 for contaminated fluid. The limit switches 23 and 24 are designed to supply a control signal to the switchgear 8, the stand operates as follows. In the initial position of the switchgear 7, the working fluid from the pump 5 flows to the piston cavity 13 of the first stage of the driving multiplier 1. In this case, the movable plunger of the hydraulic cylinder, moving up (working | Gakt), displaces the contaminated liquid p of the cavity 15 through a check valve 10 , tested by hydrodistributing power 17, from which the liquid enters the piston cavity 16 of the second stage of the loading multiplier 2 and transfers its movable plunger down. The clean working fluid is expelled from the piston cavity 14 of the load multiplier 2 and 6 comes in the cavity 13 of the drive multiplier 1. Thus, the liquid is recuperated, i.e. part of the fluid, coming to the multiplier 1, comes from the pump 5, and some from the load multiplier 2, The magnitude of the load that must be obtained at the outlet of the test hydraulic distributors is regulated by means of throttles 2O. When the drive plunger of the drive multiplier 1 reaches the upper position, the limit switch 23, electrical CHI, is triggered. It enters the electric switch 15 of the switchgear 8, which is used to switch the switchgear 7 to the second position. Now the fluid from the pump 5 is fed into the rod cavity of the first stage of the reducible multiplier 1 and moves its movable plunger down (powering stroke). At the same time, from the cavity 13, the liquid is forced through the check valve 21 in the cavity 14 of the load multiplier 2, the piston is moved upwards and the contaminated liquid is expelled through the controlled return valve opened during the power stroke. pan 22 in side 9. A new portion of the contaminated fluid is sucked from tank 9 through the check valve 11 and axial channel in rod 18 into the piston cavity 15 of the second stage of the drive multiplier 1. When the moving plunger of the drive multiplier reaches the lower position, the end switch 24, the electromagnet returning the switchgear 8 to the second position, the spool 7 is set to its original position (shown on the drawing;), then the cycle repeats. control valves under load with fluid flow, reducing the power of the drive pump and reducing the dimensions of the stand. formula of the invention Test bench for hydraulic distributors on contaminated fluid, containing two isolated drive and load multipliers guide