SU688221A1

SU688221A1 - Установка дл струйного измельчени

Info

Publication number: SU688221A1
Application number: SU782599439A
Authority: SU
Inventors: Александр Иосифович Вильшанский; Владимир Григорьевич Кузьмин; Лев Леонидович Павловский; Марк Львович Моргулис; Юрий Александрович Гордеев
Priority date: 1978-04-04
Filing date: 1978-04-04
Publication date: 1979-09-30

Description

Изобретение относитс к технике струйного измельчени с одновременной сушкой и может найти применение в производстве наполпителей, химически осажденного мела , аэросила и других материалов, наход щихс в виде суспепзии и паст. В основном авт. св. № 365163 описана установка дл струйного измельчени сыпучих материалов, содержаща противоточную струйную мельницу, классификатор , пылеосадитель, выт жной вентил тор, бункер и дозатор сырь , причем струйна мельница выполнена с герметичным, служащим одновременно затвором распределительным шнековым устройством, приемный бункер которого снабжен св занными с электродвигателем дозатора сигнализаторами верхнего и нижнего уровней. Така установка при соответствующей температуре газового энергоносител может быть использована одновременно дл измельчени и сущки сыпучих материалов. Однако в известной мельнице невозможна переработка влажного, текучего сырь , поскольку последнее может намазыватьс на винт распределительного шнекового устройства. Цель изобретени - обеспечение возможности переработки суспензий и паст. Это достигаетс тем, что в установке дл струйного измельчени в смесительных камерах установлены форсунки дл подачи исходного материала, при этом оси форсунок расположены под углом 25-55° к оси сопла, а рассто ние от центра форсунки до среза сопла не превышает 0,3 диаметра сопла. На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2- форсунка. Установка состоит из бункера 1 исходного материала с насосом-дозатором 2, который св зан трубками 3 с форсунками 4, вход щими в смесительные камеры 5 соосных и противоположно направленных цилиндрических разгонных трубок 6. Форсунки 4 расположены вблизи сопл 7 подачи газа-энергоносител так, что осева лини форсунки пересекает осевую линию сопла под углом а 25-55°, а рассто ние а от плоскости среза сопла до центра форсунки не превышает 0,1-0,3 диаметра сопла. Помольна камера 8 соединена газоходом с проходным центробежным роторным классификатором 9. Течка 10 возврата грубой фракции на домол соединена с бункером 11 распределительного шнекового устройства 12. Патрубок 13 вывода газовой среды и тонкой фракции соединен

с пылеосадител ми 14, а последние - с выт жным вентил тором 15. В бункере 11 установлены сигнализаторы 16 максимального и минимального уровн .

Установка работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 1 насосом-дозатором 2 подаетс через трубки 3 и форсунки 4 в смесительные камеры 5, где подхватываетс потоками газа-энергоносител , поступающего через сопла 7. Образовавщиес пылегазовые потоки ускор ютс в разгонных трубках 6 и встречаютс в помольной камере 8, где происходит измельчение. Далее пылегазовый поток по трубопроводу поступает в классификатор 9, где происходит разделение продукта на грубый и готовый. Грубые частицы по течке 10 поступают в приемный бункер 11 распределительного щнекового устройства 12, причем скорость вращени шнека регулируетс , а направление навивки лопастей обеспечивает подачу крупных фракций в одинаковом количестве в обе разгонные трубки 6, на входе в которые они смещиваютс с энергоносителем и поступающим из форсунок исходным материалом, после чего цикл повтор етс . Сушка идет одновременно с измельчением во всех газоходах установки, но наиболее интенсивно в разгонных трубках б и помольной камере 8. Тонкие частицы выдел ютс из пылегазового потока в пылеосадител х 14, а отработанный энергоноситель сбрасываетс вентил тором 15 в атмосферу.

Бункер 11 распределительного шнекового устройства 12 снабжен сигнализаторами 16 максимального и минимального уровней , по сигналам которого выключаетс и включаетс электродвигатель насоса-дозатора 2.

Установка согласно изобретению позвол ет перерабатывать суспензии и пасты, обеспечива экономию кагТвложений и эксплуатационных расходов в 1,5-2,0 раза по сравнению с применением распылительных сушилок и дезинтеграторов.

Claims

1.Установка дл струйного измельчени по авт. св. № 365163, отличающа с тем, что, с целью обеспечени возможности переработки суспензий и паст, в смесительных камерах установлены форсунки дл подачи исходного материала.

2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что оси форсунок расположены под углом 25-55° к оси сопла, а рассто ние от центра форсунки до среза сопла не превышает 0,3 диаметра сопла.

W.

риг.2