SU659484A2

SU659484A2 - Питатель дл пневматического транспортировани сыпучих материалов

Info

Publication number: SU659484A2
Application number: SU772560016A
Authority: SU
Inventors: Митрофан Афанасьевич Сериков; Василий Яковлевич Деменко; Сергей Александрович Молоков
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Комбикормовой Промышленности; Воронежский лесотехнический институт
Priority date: 1977-12-26
Filing date: 1977-12-26
Publication date: 1979-04-30

Description

Изобретение относитс к пневмотранспорту , в частности . к питател м дл транспортировани сыпучих материалов в комбикормовой , строительной и химической промышленности .

В основном авт. св. № 557019 описан питатель , содержащий приемную камеру, напорный шиек с кожухом, смесительную камеру с соплом н патрубком дл подачи сжатого воздуха, в смесительной камере установлена многосоплова втулка с равномерно распределенными струйными соплами , оси которых расположены под углом в фронтальной плоскости и развернуты нод другим углом в горизонтальной плоскости по направлению вращени шнека, при этом последний выполнен с посто нным шагом витков.

Данный питатель может использоватьс в качестве смесител только при смешивании материала в потоке транспортнруюш,его газа.

Ввод жидких компонентов может быть осуществлен при отпуске комбикорма потребителю . Однако это требует установки в технологических лини х дополнительных смесителей дл смешивани сыпучих, компонентов с жидкими, что в свою очередь ведет к дополнительным затратам.

Цель изобретени - обеспечение одновременного смещивани компонентов с жидкими в процессе их транспортировани .

Дл этого струйные сопла выполнены из двух частей, установленных относительно друг друга с коническим регулируемым зазором, сообщенным с трубопроводом подачи жидкого компонента.

На фиг. 1 изображен питатель, общий

вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Питатель содержит привод заборного шнека, состо щий из электродвигател 1, соединительной муфты 2, заборного шнека 3, приемную воронку 4 дл подачи сыпучего материала, аэрокамеру 5, втулку 6 со струйными соплами, диффузор 7, цилиндрическую камеру 8 смешени , конусный расширитель 9, материалопровод 10, трубопроводы 11 дл подвода жидких компо-нентов , регулировочные клапаны 12. Струйное сопло состоит из составных частей 13 и 14 и имеет конический кольцевой канал 15 дл ввода жидких компонентов. Данный питатель работает следующим

образом.

В приемную воронку 4 поступает сыпучий материал, который захватываетс винтами шнека 3 и перемещаетс в диффузор 7. Из аэрокамеры 5 воздух под давлением

поступает в первую составную часть 13

«« ш. а,-

- ;

струйного сопла. Воздух, выход из первой составной части 13 струйного сопла во вторую составную часть 14 струйного сопла, развивает большую скорость, близкую к скорости звука. За счет большой скорости выход ш,его воздуха осуш;ествл етс подсос в полости конического кольцевого канала 15, т. е. создаетс разрежение. Жидкие компоненты, необходимые дл ввода, подаютс по трубопроводам 11 и коническим кольцевым каналам 15 под действием разрежени или же под избыточным давлением во вторую составную часть 14 струйного сопла, где они за счет большой скорости выход ш,его воздуха подвергаютс интенсивному дроблению до образовани туманообразного состо ни .

Регулирование обш;его расхода жидких компонентов осуществл етс с помошью известных регулировочных клапанов 12, установленных на трубопроводах .11.

При сближении или удалении составных частей 13 и 14 струйного сопла по резьбе, или каким-либо другим способом, одно относительно другого происходит соответственно уменьшение или увеличение поперечного сечени конического кольцевого канала 15. За счет изменени поперечного сечени конического кольцевого канала происходит изменение расхода жидких компонентов .

Дл улучшени процесса смешивани струйные сопла установлены во втулке 6 так, что оси их расположены под углом во фронтальной плоскости и развернуты под

659484

другим углом в горизонтальной плоскости по направлению вращени шнека.

Капельки жидких компонентов, взаимодейству с сыпучим материалом, осаждаютс в нем, образу агломераты.

Осаждению капелек жидких компонентов способствуют высокие относительные скорости разбрызгиваемых жидких компонентов и сыпучего материала.

За счет установки во втулки 6 струйных сопл под разными углами происходит интенсивное перемещивание воздушного потока вместе с жидкими компонентами и сыпучим материалом.

Из диффузора 7 смесь поступает в цилиндрическую камеру смешени 8, где происходит дальнейшее смешивание и выравнивание скоростей потока. Из цилиндрической камеры смешени 8

хорошо перемешанный продукт поступает в конусный расширитель 9 и далее в материалопровод 10 дл дальнейшего транспортировани к месту разгрузки.

Claims

Формула изобретени

Питатель дл пневматического транспортировани сыпучих материалов по авт. св. № 557019, отличающийс тем, что, с целью обеспечени одновременного смешивани сыпучих компонентов с жидкими в процессе их транспортировани , струйные сопла выполнены из двух частей, установленных относительно друг друга с коническим регулируемым зазором, сообщенным с трубопроводом подачи жидкого компонента .