SU68792A1 - Apparatus for continuous chlorination of benzene - Google Patents
Apparatus for continuous chlorination of benzeneInfo
- Publication number
- SU68792A1 SU68792A1 SU1095A SU341092A SU68792A1 SU 68792 A1 SU68792 A1 SU 68792A1 SU 1095 A SU1095 A SU 1095A SU 341092 A SU341092 A SU 341092A SU 68792 A1 SU68792 A1 SU 68792A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- benzene
- chlorination
- continuous chlorination
- continuous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Известны способы непрерывного хлорировани бензола. Дл вылолнени этого процесса предлагаетс устройство, которое схематически изображено на чертеже.Methods for the continuous chlorination of benzene are known. To complete this process, a device is proposed, which is schematically shown in the drawing.
Хлорирование бензола ведут в чугунной вертикальной колонне /, заполненной охлоренной жидкостью. В нижнюю часть колонны подают бензол из мерника 2 и хлор, количества которых замер ют ротаметрами 5.Chlorination of benzene is carried out in a cast-iron vertical column / filled with cooled liquid. Benzene from mernik 2 and chlorine are fed to the bottom of the column, the quantities of which are measured with rotameters 5.
Продукт по мере образовани автоматически отводитс сверху колонны на нейтрализацию. Оптимальна температура процесса хлорировани 30°С, оптимальна степень хлорировани (процентное содержание хлорзамещенных в охлоренной смеси) 50о/о- Охлаждение хлоринатора осуществл ют в выносном оросительном холодильнике 4 путем циркул ции охлоренной жидкости в системе: колонна- -насос холодильник колонна.The product, as it is formed, is automatically withdrawn from the top of the column to neutralization. The optimum temperature of the chlorination process is 30 ° C, the optimum degree of chlorination (percentage of chlorine in the cooled mixture) is 50 ° / o.
Над колонной установлен конденсатор смешени 6, заполненный железными кольцами, служащими катализатором дл хлорировани (в колонну / катализатор в виде железных колец не ввод т).A mixing condenser 6, filled with iron rings serving as a catalyst for chlorination, is installed above the column (no iron rings are introduced into the column / catalyst in the form of iron rings).
Небольща ч&стъ циркулирующей охлоренной жидкости после вод ного охлаждени подвергаетс рассольному охлаждению в холодильнике 7 до - 5°С и далее поступает на орощение в конденсатор смещени 6. Здесь улавливаютс пары бензола из газообразного хлороводорода . Одновременно охлоренна жидкость, проход через конденсатор смещени , раствор ет катализатор (хлорное железо) и питает последним колонну. Благодар этому концентраци катализатора в колонне значительно ниже концентрации насыщени , что благопри тно вли ет на выход хлорбензола.A small part of the circulating cooled liquid after water cooling is subjected to brine cooling in a refrigerator 7 to -5 ° C and then supplied to irrigation in displacement condenser 6. Here benzene vapor is collected from hydrogen chloride gas. At the same time, the cooled liquid, passing through the displacement condenser, dissolves the catalyst (ferric chloride) and feeds the last column. Due to this, the concentration of catalyst in the column is significantly lower than the saturation concentration, which favorably influences the yield of chlorobenzene.
Основные преимущества предложеннрго устройства следующие:The main advantages of the proposed device are the following:
№ 68792 2 -No. 68792 2 -
а)Возможность ведени процесса непрерывным путем; устройство отличаетс простотой )шравлени процессом и легкостью регулировани режима.a) The ability to conduct the process in a continuous way; the device is distinguished by the simplicity of the shredding process and the ease of adjusting the mode.
б)Больша производительность: удельна объемна производительность колонны (количество хлорбензола, получаемое в час с 1 м реакционного объема колонны) в среднем 250 кг/чаем (16-17 кг/часмз при периодическом методе); удельна поверхностна производительность колонны (количество хлорбензола, получаемое в час с 1 лгз охлаждаюшей поверхности колонны) 12-13 кг/чаем (6-7 кг/чаем при периодическом методе).b) Greater productivity: the specific volumetric column capacity (the amount of chlorobenzene obtained per hour from 1 m of the reaction volume of the column) is on average 250 kg / tea (16-17 kg / hrm with a periodic method); the specific surface productivity of the column (the amount of chlorobenzene obtained per hour from 1 lgz of the cooling surface of the column) is 12–13 kg / tea (6–7 kg / tea with a periodic method).
в)Высокий выход хлорбензола; при оптимальной температуре 30°С и степени хлорировани бОо/о соотношение хлорбензола и полихлоридов составл ет от. 12:1 до 14:1, т. е. почти в два раза больше, чем при периодическом методе.c) High yield of chlorobenzene; at an optimum temperature of 30 ° C and the degree of chlorination of bo / o, the ratio of chlorobenzene and polychloride is from. 12: 1 to 14: 1, i.e., almost two times more than with the periodic method.
Нейтрализацию охлоренной жидкости осуществл ют в инжекторе 2-Зо/о-ным раствором соды, к которому добавл ют поваренную соль до получени удельного веса раствора 1,1.Neutralization of the cooled liquid is carried out in an injector with a 2-Zo / o-soda solution, to which salt is added to obtain a specific weight of solution 1.1.
Ректификацию охлоренной смеси после нейтрализации и сушки ее хлористым кальцием производ т на двух последовательно действуюших ректификационных установках известным способом.After neutralizing and drying it with calcium chloride, the rectification of the chlorinated mixture is carried out in two successive distillation units in a known manner.
Предмет изобретени Subject invention
Устройство дл непрерывного хлорировани бензола и подобных, состо щее из колонны с приспособлени ми дл непрерывного ввода в нижнюю ее часть хлора и бензола и отвода продуктов хлорировани из верхней части, отличающеес тем, что колонна св зана в верхней части с конденсатором смешени , заполненным железной насадкой и орошаемым частью циркулирующей охлоренной жидкости, с целью улавливани паров бензола или подобных из выход щей из колонны парогазовой смеси, а также ввода железного катализатора в колонну в виде растворившейс насадки конденсатора смешени .A device for the continuous chlorination of benzene and the like, consisting of a column with devices for the continuous introduction of chlorine and benzene into its lower part and removal of the chlorination products from the upper part, characterized in that the column is connected in the upper part to a mixing condenser filled with iron and an irrigated part of the circulating cooled liquid, in order to trap benzene vapor or similar from the vapor-gas mixture leaving the column, and also to introduce an iron catalyst into the column in the form of dissolved packing. condenser mix.
на на абсорбциюon absorption
КпорKpor
емносгпъemosgp
На нейтрализациюTo neutralize
и рентисринаииюand rentisrinii
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1095A SU68792A1 (en) | 1945-10-12 | 1945-10-12 | Apparatus for continuous chlorination of benzene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1095A SU68792A1 (en) | 1945-10-12 | 1945-10-12 | Apparatus for continuous chlorination of benzene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU68792A1 true SU68792A1 (en) | 1946-11-30 |
Family
ID=52350533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1095A SU68792A1 (en) | 1945-10-12 | 1945-10-12 | Apparatus for continuous chlorination of benzene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU68792A1 (en) |
-
1945
- 1945-10-12 SU SU1095A patent/SU68792A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2369117A (en) | Preparation of dichlorobutenes by the chlorination of butadiene | |
SU68792A1 (en) | Apparatus for continuous chlorination of benzene | |
US2579638A (en) | Production of acrylic nitrile | |
US2549892A (en) | Fluorinated propionyl halides and a method of making them | |
Hirschkind | Chlorination of saturated hydrocarbons | |
SU606547A3 (en) | Method of preparing trifluoromethyl benzene | |
US2413773A (en) | Production of acrylic nitrile | |
SU108590A1 (en) | The method of obtaining hexachlorocyclopentadiene | |
SU144475A1 (en) | The method of obtaining chloroacetyl chloride | |
RU384321C (en) | Method of obtaining 1,2-difluorotetrachlorethane | |
US2108011A (en) | Preparation of ethylene bromide | |
SU62866A1 (en) | Chlorination of acetone | |
US2097442A (en) | Process of chlorinating 1,1-dichlorpropene-1 | |
US2759978A (en) | Production of chloral | |
SU538982A1 (en) | The method of obtaining hydrochloric acid from organic gases | |
SU283204A1 (en) | METHOD OF OBTAINING HEXACHLORETHANE | |
SU62805A1 (en) | The method of producing organic acid chlorides | |
SU73293A1 (en) | The method of obtaining 2,4-dichlorobenzoyl chloride | |
SU400563A1 (en) | ||
SU149429A1 (en) | Method for preparing alkenyl aromatic compounds | |
SU148043A1 (en) | The method of obtaining nitriles of aliphatic acids | |
SU1171451A1 (en) | Method of producing 1,2,2-trichlorpropane | |
SU98446A1 (en) | The method of separation of sulfohalogenization products from the reaction mixture | |
RU2066307C1 (en) | Method of 1,1,1-difluorochloroethane synthesis | |
SU472903A1 (en) | The method of obtaining anhydrous aluminum chloride |