SU62866A1 - Chlorination of acetone - Google Patents
Chlorination of acetoneInfo
- Publication number
- SU62866A1 SU62866A1 SU65-42A SU316844A SU62866A1 SU 62866 A1 SU62866 A1 SU 62866A1 SU 316844 A SU316844 A SU 316844A SU 62866 A1 SU62866 A1 SU 62866A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chlorination
- acetone
- calcium chloride
- chloride solution
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Дл получени хлорацетона в насто щее врем примен ют способ Фрича. По этому способу в ацетон помепдают кусочки мрамора и пропускают хлор, добавл одновременно воду. В смеси происходит реакци :The Fritsch method is currently used to produce chloroacetone. According to this method, pieces of marble are swept into acetone and chlorine is passed in, adding water at the same time. A reaction occurs in the mixture:
СНзСОСНз + С1о + СНзСОСНоС + НС1 2НС1 + СаСОз CaClo + НаО + СОаСНзСОСНз + С1о + СНзСОСНоС + НС1 2НС1 + СаСОз CaClo + NaO + СОА
Добавка мрамора служит дл св зывани сол ной кислоты, вызывающей при накоплении побочные реакции. По окончании хлорировани отдел ют слой смеси ацетона-хлорадетона от водного сло хлористого кальци , подвергают смесь дробной перегонке. Способ Фрича, прерывный и неодинаковый в своем течении, не удобен дл производства. В отличие от указанного способа, основна сущность предлагаемого способа состоит в том, что ацетон во врем хлорировани промываетс концентрированным раствором хлористого кальци , извлекающим сол ную кислоту, котора нейтрализуетс потом в отдельном сосуде. Этот способ нетрудно осуществить как непрерывный, например по представленной на чертеже схеме.The addition of marble serves to bind hydrochloric acid, which causes side reactions during accumulation. At the end of chlorination, the layer of acetone-chloradeton mixture is separated from the aqueous layer of calcium chloride, and the mixture is subjected to fractional distillation. Fritsch's method, discontinuous and unequal in its course, is not convenient for production. In contrast to this method, the main essence of the proposed method is that acetone is washed with a concentrated calcium chloride solution during chlorination, which extracts hydrochloric acid, which is then neutralized in a separate vessel. This method is not difficult to implement as continuous, for example according to the scheme shown in the drawing.
В колонну }, имеющую рубащки дл охлаждени водой, наполненную хлорируемой жидкостью, поступает хлор через трубку 2, а из бака 3 вливаетс ацетон. Из бака 4 поступает тонкими стру ми 30-35%-ный раствор хлористого кальци , который, протека через слой ацетонахлорацетона , извлекает из него сол ную кислоту. Хлорацетоновый слой по мере хлорировани сливаетс в приемник 5, откуда направл етс на дефлегмационную колонну непрерывного действи . Остаточную кислотность хлорацетоповой смеси следует держать на уровне 0,2-0,5 м; перед приемником 5 целесообразно включить еще одну колонну дл окончательной отмывки смеси раствором хлористого кальци . Раствор хлористого кальци собираетс в приемнике 6, где нейтрализуетс мрамором или известью; нейтрализованный раствор тем или иным способом возвращаетс в бак 4. Если как нейтрализующее вещество беретс мрамор, можно воспользоватьс дл перекачивани раствора давлением выдел ющегос при этом углекислого газа. В этом случае между ко№ 62866- 2 -The column}, which has scrubs for cooling water filled with chlorinated liquid, receives chlorine through tube 2, and acetone is poured from tank 3. From the tank 4, a 30-35% calcium chloride solution is fed in thin streams, which, after flowing through a layer of acetonacetone, extracts hydrochloric acid from it. The chloroacetone layer, as it is chlorinated, is discharged into receiver 5, from where it is sent to a continuous reflux column. The residual acidity of the chloro acetopic mixture should be kept at a level of 0.2-0.5 m; Before receiver 5, it is advisable to include another column for the final washing of the mixture with calcium chloride solution. The calcium chloride solution is collected in receiver 6 where it is neutralized with marble or lime; the neutralized solution is returned in one way or another to tank 4. If marble is picked up as a neutralizing agent, you can use the pressure of carbon dioxide released to pump the solution. In this case, between kos. 62866-2 -
лонной / и приемником 6 должен быть еще включен буферный сосуд 7, в который собираетс раствор хлористого кальци во врем перекачивани . По мере растворени мрамора или извести в систему добавл ют воду и отвод т часть раствора хлористого кальци , чтобы поддержать посто нную концентрацию соли и сохранить без изменени общий объем раствора. Температуру смеси во врем хлорировани следует держать 50-60°. Реакци протекает довольно быстро, и производительность аппарата лимитируетс практически эффективностью отмывани сол ной кислоты и мощностью холодильников. Степень хлорировани можно доводить до 90 и более процентов, однако при высокой степени хлорировани увеличиваетс количество побочных продуктов в хлорацетоне. Дл получени более чистого продукта рекомендуетс останавливать хлорирование при 50-60% расхода хлора от теоретически потребного его количества.The buffer vessel 7 must also be included in the well / receiver 6, into which the calcium chloride solution is collected during pumping. As the marble or lime dissolves, water is added to the system and a portion of the calcium chloride solution is withdrawn to maintain a constant salt concentration and to keep the total volume of the solution unchanged. The temperature of the mixture during chlorination should be kept 50-60 °. The reaction proceeds rather quickly, and the productivity of the apparatus is limited by the practical effectiveness of the washing of hydrochloric acid and the power of the coolers. The degree of chlorination can be adjusted to 90 percent or more, but with a high degree of chlorination, the amount of by-products in chloroacetone increases. To obtain a cleaner product, it is recommended to stop chlorination at a 50–60% chlorine consumption level from the theoretically required amount.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU65-42A SU62866A1 (en) | 1942-08-01 | 1942-08-01 | Chlorination of acetone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU65-42A SU62866A1 (en) | 1942-08-01 | 1942-08-01 | Chlorination of acetone |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU62866A1 true SU62866A1 (en) | 1943-11-30 |
Family
ID=51228563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU65-42A SU62866A1 (en) | 1942-08-01 | 1942-08-01 | Chlorination of acetone |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU62866A1 (en) |
-
1942
- 1942-08-01 SU SU65-42A patent/SU62866A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2393367A (en) | Manufacture of dichlorethane | |
US2589212A (en) | Purification of crude ethylene dichloride | |
SU62866A1 (en) | Chlorination of acetone | |
SU546276A3 (en) | Vinyl chloride cleaning method | |
US10494325B2 (en) | Method of industrially producing monochloroacetic acid | |
JPS59204149A (en) | Method for purifying hexafluoroacetone hydrate | |
US3632652A (en) | Purification of perhaloacetones | |
US2830100A (en) | Preparation of 1, 1-difluoroethane | |
RU2614442C1 (en) | Method for production of 1,1-difluoroethane | |
US1904677A (en) | Preparation of chlorhydrins | |
SU101573A1 (en) | The method of producing potassium bromide | |
GB913987A (en) | A process for the production of chlorinated phenols with recovery of hydrochloric acid | |
SU68792A1 (en) | Apparatus for continuous chlorination of benzene | |
Osol et al. | The “Salting-out” and “Salting-in” of Weak Acids. II. The Activity Coefficients of the Molecules of Ortho, Meta and Para-Hydroxybenzoic Acids in Aqueous Salt Solutions1 | |
SU137908A1 (en) | Method for producing trifluoromethyl naphthalene derivatives | |
US2397384A (en) | Production of 1, 1-dichloro-1-nitroalkanes | |
US2148304A (en) | Treatment of halogenated organic compounds | |
US1804458A (en) | Purification of halogenated hydrocarbons | |
USRE22217E (en) | Dichloroalktxi ethers | |
US1591245A (en) | Process of manufacturing benzoic acid from benzotrichloride | |
SU125245A1 (en) | Method for simultaneous production of chloroform and calcium formate | |
US2244849A (en) | Manufacture of polycarboxylic acids | |
US1973069A (en) | Fluorination of aliphatic compounds | |
DE1911174B2 (en) | Process for the production of malononitrile | |
SU108688A1 (en) | The method of obtaining 2, 4, 5-trichlorophenol |