SU144475A1 - The method of obtaining chloroacetyl chloride - Google Patents

The method of obtaining chloroacetyl chloride

Info

Publication number
SU144475A1
SU144475A1 SU696471A SU696471A SU144475A1 SU 144475 A1 SU144475 A1 SU 144475A1 SU 696471 A SU696471 A SU 696471A SU 696471 A SU696471 A SU 696471A SU 144475 A1 SU144475 A1 SU 144475A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloroacetyl chloride
chloride
obtaining
monochloroacetic acid
chloroacetyl
Prior art date
Application number
SU696471A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.В. Салов
М.М. Сергеева
Original Assignee
Б.В. Салов
М.М. Сергеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Б.В. Салов, М.М. Сергеева filed Critical Б.В. Салов
Priority to SU696471A priority Critical patent/SU144475A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU144475A1 publication Critical patent/SU144475A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Хлорацетилхлорид  вл етс  промежуточным продуктом в промышленном синтезе активных красителей. образу1оидп. химическую св зь с воленом.Chloroacetyl chloride is an intermediate in the industrial synthesis of active dyes. obrazuidoid. chemical bond with a wave.

Известен способ иолучени  хлорацетилхлорпда из моиохлоруксусной кислоты и тионилхлорида по реакции: СН2С1СООН + SOClo- CHjClCOCl+ SO2 + HC1 нагреванием их смеси ири температуре около 80° в течение 2,5 час с последующей отгонкой полученного хлорцетилхлорида . Недостатком известного способа  вл етс  мала  производительность и прерывность процесса.There is a known method of obtaining chloroacetyl chloride from mychloroacetic acid and thionyl chloride by the reaction: CH2Cl1COOH + SOClo-CHjClCOCl + SO2 + HC1 by heating their mixture at a temperature of about 80 ° for 2.5 hours, followed by distillation of the resulting chloroacetyl chloride. The disadvantage of this method is low productivity and discontinuity of the process.

Предлагаемый способ получени  хлорацетилхлорида отличаетс  от известного тем, что пары тионилхлорида пропускают через слой монохлоруксусной кислоты, нагретой до температуры выше температуры кипени  хлорацетилхлорида, но ниже температуры кипени  монохлоруксусной кислоты, наиример, до 165°, в результате чего происходит непрерывное удаление образующегос  хлорацетилхлорида из сферы реакции .The proposed method for producing chloroacetyl chloride differs from the known one in that thionyl chloride vapor is passed through a layer of monochloroacetic acid heated to a temperature above the boiling point of chloroacetyl chloride, but below the boiling point of monochloroacetic acid, up to 165 °, resulting in the continuous removal of chloroacetylchloride chloride .

Способ позвол ет осуществить непрерывный процесс производства хлорацетилхлорида.The process allows for the continuous production of chloroacetyl chloride.

Способ может быть осуществлен следующи.м путем. В реактор емкостью 500 мл загружают 400 г монохлоруксусной кислоты i нагревают ее до температуры 165°. Через слой монохлоруксусной кислоты из испарител  непрерывно пропускают пары тионилхлорида со скоростью 48 г в час. Уровень реакционной массы в реакторе поддерживаетс  посто нным путем непрерывной дозировки в реактор расплавленной монохлоруксусной кислоты со скоростью 32 г в час. Тцонилхлорид поступает Б нижнюю часть реактора, монохлоруксусна  кислота - сверху. Тионилхлорид полиостью вступает в реакцию; образующийс  хлорацетилхлорид сразу же испар етс  и вместе с продуктами реакции-сер ):истым газом и хлористым водородом - у.ходит из сферы реакции. Парогазова  смесь проходит через насадочную колонну, заполненнуюThe method can be carried out as follows. 400 g of monochloroacetic acid i is loaded into a 500 ml reactor and heated to a temperature of 165 °. Through a layer of monochloracetic acid from the evaporator, thionyl chloride vapor is continuously passed at a rate of 48 g per hour. The level of the reaction mass in the reactor is kept constant by continuous dosing of molten monochloroacetic acid into the reactor at a rate of 32 g per hour. Tsonyl chloride enters the lower part of the reactor, monochloroacetic acid - from above. Thionyl chloride is contaminated; the chloroacetyl chloride that is formed is immediately evaporated together with the reaction products (sulfur): with aerated gas and hydrogen chloride, it goes out of the sphere of the reaction. Steam-gas mixture passes through a packed column filled

№ 144475 2 кольцами Рашига, поступает далее в холодильник, где хлорацетилхлорид конденсируетс  и стекает в сборник, а сернистый газ и хлористый водород направл етс  на улавливание. Выход хлорацетилхлоридп составл ет 93% от теоретического; производительность данной установки -35 г в час, счита  на монохлоруксусную кислоту. Полученный продукт характеризуетс  следующими данными: температура кипени  лри 760 мм рт. ст. - 103-106°, удельный вес при 20° - 1,416-1,425, испытан с положительными результатами в синтезе красител  «Цибалан  ркокрасный БЛ нар ду с чистым хлорацетилхлоридом.No. 144475 2 by Raschig rings, goes further to the refrigerator, where the chloroacetyl chloride condenses and flows into the collector, and the sulfur dioxide and hydrogen chloride is sent to the trapping. The yield of chloroacetyl chloride is 93% of the theoretical; the productivity of this plant is -35 g per hour, calculated on monochloroacetic acid. The resulting product is characterized by the following data: boiling point is 760 mm Hg. Art. —103–106 °, specific gravity at 20 ° —1.416–1.425, tested with positive results in the synthesis of Cybalan red color BL along with pure chloroacetyl chloride.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  хлорацетилхлорида из монохлоруксусной кислоты и тионилхлорида, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  непрерывности процесса, пары тионилхлорида пропускают через слой монохлоруксусной кислоты, нагретой до температуры выше температуры кипени  хлорцетилхлорида, но ниже температуры кипени  монохлоруксусной кислоты, например, до 165°.A process for producing chloroacetyl chloride from monochloroacetic acid and thionyl chloride, characterized in that, in order to ensure continuity of the process, thionyl chloride vapor is passed through a layer of monochloroacetic acid heated to a temperature above the boiling point of chloroacetyl chloride, but below the boiling point of monochloroacetic acid, for example, to 165 °.

SU696471A 1961-02-06 1961-02-06 The method of obtaining chloroacetyl chloride SU144475A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU696471A SU144475A1 (en) 1961-02-06 1961-02-06 The method of obtaining chloroacetyl chloride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU696471A SU144475A1 (en) 1961-02-06 1961-02-06 The method of obtaining chloroacetyl chloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU144475A1 true SU144475A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48300150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU696471A SU144475A1 (en) 1961-02-06 1961-02-06 The method of obtaining chloroacetyl chloride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU144475A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG31071A3 (en) Method for extraction of tereftalic acid by continuous ckystallisation
SU655301A3 (en) Method of obtaining hydrogen chloride
SU144475A1 (en) The method of obtaining chloroacetyl chloride
US2672398A (en) Process for the production of cyanogen chloride
US1717951A (en) Method of producing nitrosyl halide
US4855458A (en) Manufacture of phthalic anhydride by gas phase oxidation of a mixture of o-xylol and naphthalene
GB1377322A (en) Process for preparing trifluoroacetic acid
US4283344A (en) Process for producing 1,1,3,3-tetrafluoro-1,3-dihydro-isobenzofuran
US1541176A (en) Process for the manufacture of styrol or its homologues
US2535990A (en) Production of sodium nitrate
SU1150919A1 (en) Method of producing difluormethane
SU538982A1 (en) The method of obtaining hydrochloric acid from organic gases
US2759978A (en) Production of chloral
SU362821A1 (en) METHOD OF OBTAINING MONOAMIDE OF MALEIC ACID
SU438635A1 (en) Method for producing formaldehyde
SU674976A1 (en) Method of obtaining lithium amide
Belcher et al. Acid chlorides of substituted succinic and glutaric acids as hydrolytic reagents for the determination of water
SU497222A1 (en) The method of obtaining perxenonates
SU111179A1 (en) The method of obtaining hexachlorocyclohexane
SU642282A1 (en) Method of obtaining metallyl choride and dimethylvinylchloride
SU472926A1 (en) The method of obtaining 5-chloropentadiene1,3
SU513963A1 (en) The method of producing difluorochloromethane
SU107491A1 (en) Method for producing chlorophos insecticide
SU68792A1 (en) Apparatus for continuous chlorination of benzene
SU407869A1 (en) METHOD OF OBTAINING n. CHLORINE BUTTED