SU687049A1 - Method of making panels from light concretes - Google Patents

Method of making panels from light concretes

Info

Publication number
SU687049A1
SU687049A1 SU772548135A SU2548135A SU687049A1 SU 687049 A1 SU687049 A1 SU 687049A1 SU 772548135 A SU772548135 A SU 772548135A SU 2548135 A SU2548135 A SU 2548135A SU 687049 A1 SU687049 A1 SU 687049A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
core
frame
laying
mixture
Prior art date
Application number
SU772548135A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Николаевич Дмитриев
Алексей Дмитриевич Деминов
Юрий Алексеевич Буряков
Original Assignee
Конструкторско-Технологическое Бюро "Мосоргстройматериалы" Главмоспромстройматериалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструкторско-Технологическое Бюро "Мосоргстройматериалы" Главмоспромстройматериалов filed Critical Конструкторско-Технологическое Бюро "Мосоргстройматериалы" Главмоспромстройматериалов
Priority to SU772548135A priority Critical patent/SU687049A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU687049A1 publication Critical patent/SU687049A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ(54) METHOD OF MANUFACTURING PANELS FROM LIGHT CONCRETE

1one

Изобретение относитс  к производству панелей из легких бетонов, оно может быть использовано в строительной индустрии.The invention relates to the production of panels from lightweight concrete, it can be used in the construction industry.

Известны способы изготовлени  панелей путем укладки легких и т желы бетонов в форму с последующим их уплотнением 1 .There are known methods for producing panels by laying light and heavy concrete into a form with their subsequent compaction 1.

Однако существующий способ изготовлени  панелей не обеспечивает их надежности при транспортировке, монтаже и хранении, так как происходит скол краев панелей из-за того, что эти панели не имеют рамки из более прочного бетона.However, the existing method of manufacturing panels does not ensure their reliability during transportation, installation and storage, since the edges of the panels are chipped due to the fact that these panels do not have a frame of more durable concrete.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ изготовлени  панелей из легких бетонов с сердечником из газобетонной смеси , заключенным в рамку из высокопрочного бетона, путем установки разделительных перегородок на поддон формы, уклсщки газобетонной смеси -в сердечник, а высокопрочного бетона в рс1Мку с последующим их уплотнением 12. Известный способ изготовлени  панелей из легких бетонов не обеспечивает повышени  производительности и улучолени  сцеплени  газобетона сердечника с бетоном рамки, так как укладку бетонных с.месей в сердечник и в рамку производ т последовательно . Сначала укладывают газобетон в . сердечник, а затемукладывают высокопрочный бетон в рамку. Из-за последовательной укладки при схватывании бетонных смесей в сердечнике и The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing panels of lightweight concrete with a core of aerated concrete, enclosed in a frame of high-strength concrete, by installing partition walls on the form tray pc1Mku with their subsequent compaction 12. The known method of manufacturing panels of lightweight concrete does not provide for an increase in productivity and an improvement in the adhesion of the aerated concrete of the core with ETOH frame, as in s.mesey laying concrete core and is produced in a frame sequentially. First laid aerated concrete. core, and then put high-strength concrete in the frame. Due to the sequential laying during setting of concrete mixtures in the core and

0 в рамке получаетс  неудовлетвопительна  адгези  бетона к газобетону, а также снижаетс  производительность агрегата и удлин етс  цикл изготовлени  изделий.0 in the frame there is a failure of adhesion of concrete to aerated concrete, as well as reduced productivity of the unit and lengthened the cycle of manufacturing products.

5five

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности технологической линии и улучшение сцеплени  газобетона сердечника с упрочненньм контуром бетона рамки, значительное The aim of the invention is to increase the productivity of the processing line and improve the adhesion of the aerated concrete of the core to the reinforced concrete contour of the frame, a significant

0 повышение качества издели .0 product quality improvement.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что укладку бетонных смесей в сердечник и рамку пооиввод т одновоеменно , а разделительные перегород The goal is achieved by the fact that the laying of concrete mixtures in the core and the frame is carried out simultaneously, and the dividing partition

5 ки извлекают из смеси в процессе формовани  перед окончанием уплотнени .5 ki are removed from the mixture during the molding process before the end of compaction.

На поддон формы укладывают разделительные перегородки,затем производ т 0 одновременную укладку бетонных смесей в сердечник и в рамку. При этом в сердечник укладывают газобетокную смесь, а высокопрочную смесь, например керамзитобетон, - в рамку. Керамзитобетон примен етс  с прочностью 200-300 кг/см. Далее производ т уплотнение бетонных смесей, причем разЙелительные перегородки извлекают в процессе формовани  перед окончанием уплотнени . Предпочтительно извлекать разделительные перегородки в процессе формовани  за 5-10 с перед .окончанием уплотнени .Dividing partitions are placed on the form pallet, then the concrete mixes are simultaneously laid in the core and in the frame. At the same time, a gas-concrete mixture is laid in the core, and high-strength mixture, for example, expanded clay concrete, is framed. Ceramsite is used with a strength of 200-300 kg / cm. Next, concrete mixes are compacted, and the dilatation walls are removed during the molding process before the end of compaction. It is preferable to remove the baffles during the molding process 5-10 seconds before the end of the seal.

Claims (2)

Формула изобретени  Способ изготовлени  панелей из легких бетонов с сердечником из газобетонной смеси, заключенным в рамку из высокопрочного бетона, путем установки разделительных перегородок на поддон формы, укладки газобетонной смеси в сердечник, а высокопрочный - в рамку с последующим их уплотнением, отличающийс   тем, что, с целью повышени  производительности технологической линии и улучшени  сцеплени  газобетона сердечника с бетоном рамки, укладку бетонных смесей в сердечник и в рамку производ т одновременно, а разделительные перегородки извлекают из смеси в процессе формовани  перед окончанием уплотнени .The invention The method of manufacturing panels of lightweight concrete with a core of aerated concrete mixture, enclosed in a frame of high-strength concrete, by installing dividing partitions on the form tray, laying aerated concrete mixture into the core, and their subsequent compaction, characterized in that in order to increase the productivity of the process line and improve the adhesion of the aerated concrete of the core to the concrete of the frame, the laying of concrete mixtures into the core and into the frame is carried out simultaneously, and the separation the baffles are removed from the mixture during the molding process before the end of compaction. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 812415,Sources of information taken into account in the examination 1. The patent of the Federal Republic of Germany 812415, кл. 80 b 13/01, опублик. 1951.cl. 80 b 13/01, publ. 1951. 2. Патент Франции 1187635, кл. С 04 В, опублик. 1959 (прототип).2. The patent of France 1187635, cl. From 04 V, publish. 1959 (prototype).
SU772548135A 1977-11-25 1977-11-25 Method of making panels from light concretes SU687049A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772548135A SU687049A1 (en) 1977-11-25 1977-11-25 Method of making panels from light concretes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772548135A SU687049A1 (en) 1977-11-25 1977-11-25 Method of making panels from light concretes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU687049A1 true SU687049A1 (en) 1979-09-25

Family

ID=20735020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772548135A SU687049A1 (en) 1977-11-25 1977-11-25 Method of making panels from light concretes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU687049A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE75185T1 (en) PROCESS FOR HOT FORMING OF TIRES.
US3526685A (en) Process for the production of foamed gypsum castings
SU687049A1 (en) Method of making panels from light concretes
FR2376269A1 (en) Decorative block construction system - uses components with vertical mortises at ends to accommodate joining keys
ES393241A1 (en) Method for producing cast three dimensional building components
SU751951A1 (en) Wall panel
HU168246B (en) Method for furthering the platform cars at the production of reinforced concrete large panels and apparatus for carrying out the method
GB557025A (en) Method of producing walls, carcass floorings, ceilings or roofs from concrete blocks or from blocks of porous concrete or other suitable material
GB1013765A (en) Partitioned mould
SU677930A1 (en) Unit for moulding construction articles
AT345149B (en) PROCESS FOR PRODUCING MAGNESIUM SULFATE CEMENT WITH INCREASED STRENGTH
SU806415A1 (en) Mould for marking ferroconcrete articles
SU660830A1 (en) Method of instantaneous unmoulding of articles made of concrete mixes
SU1096114A1 (en) Mould for making articles of concrete mixes
SU1489992A1 (en) Form for manufacturing articles from concrete mixes
SU1740172A1 (en) Production line for manufacturing construction products
FR2373371A1 (en) Small precast concrete units mfg. appts. - has two stage compaction with concrete added between stages
SU1250464A1 (en) Form for manufacturing concrete and reinforced concrete articles
FR2268925A1 (en) Travelling formwork for double walls - has panel frame supported across wall by rollers
SU409866A1 (en)
SU1618665A1 (en) Outfit for producing articles from concrete mixes
SU1222558A1 (en) Method of manufacturing building heat-insulating articles
SU919875A1 (en) Multiple mould for making ferroconcrete articles
SU963867A1 (en) Mould for manufacturing ferroconcrete blocks of tunnel lining
SU552195A1 (en) Multi-threaded conveyor line for the manufacture of reinforced concrete products of various sizes