Claims (2)
Изобретение относитс к технологи изготовлени литых шлаковых изделий оно может быть использовано-, например , дл изготовлени плиток, предна наченных дл отделочных работ и покрыти полов в помещени х различного назначени . Расплавы доменных шлаков, облада высокой жидкотекучестью, склонны к кристаллизации, и шлаковое литье, как правило, имеет кристаллическую структуру, состо щую из нескольких минералов, образующих кристал.пы разных размеров. Это способствует возникновению внутренних напр жений, поэтому механическа прочность шлакового кг1мн обычно невысока. Известно, что достаточно высокой механической и химической стойкости каменного лить способствует мономинеральный состав и равномерна кристаллическа структура минерала. Известен способ изготовлени облицовочных плиток, при котором повьшеиного качества изделий достигают добавлением пескг до содержани 62% SiOi. Практически произво дитс варка шихты, состо щей из шла и расчетного количества песка до по ной ассимил ции всех твер,цых частиц , штамповка, кристаллизац.ч и отжиг издели 1. К недостаткам способа следует отнести необходимость корректировани состава, продолжительные и энергоемкие процессы режима кристаллизации и отжига изделий. Наиболее близким техническим решением вл етс способ изготовлени литого ш.пакового щебн , включающий обработку шлакового расплава посто нны:vI электрическим током с катодной плотностью 1,6 А/см при 1300хЗВО С 2. Однако этот способ применим дл изготовлени литого шлакового щебн и не позвол ет изготавливать шпаколитые плитки без специального терморежима и отжига. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности экономичного изготовлени плиток. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени литых шлаковых изделий, включающем обработку шлакового расплава посто нным электрическим- током, шлаковый расппав , начина с температуры 13501300 С до полного остывани , обрабатывают электрическим током с начальной плотностью 0,05-0,06 А/см Пример. Провод т изготовление плиток из расплавленного доменного шлака состава, %: SiO2,4042 ,- СаО 36-39; МдО 8,8; МпО 0,7 А12,0з 10,8-12,6; FeO 0,3; FeS 0, с обработкой посто нным электричес ким током. Расплав ишака выдерживают в газовой печи с восстановительной атмосферой в течение 1 ч при дн его гомогенизации, после чего выливают в гор чую графитовую форму с внутранними размерами 150x150x300 Фсгрму; выдерживают в течение 15 мин при 1300-1350 С, затем помещают на холодную массивную пластину из меди подключенную к положительному полю су источника посто нного тока (анод Расплав накрывают гор чей графитовой пластинкой, отделенной от бортов формы керамическими ограничи тел ми и подключенной к отрицатель ному полюсу источника (катод)., Одновременно подают посто нн ый1 электрический ток с плотностью 0,055 А/см. Обработку током произ д т до полного затвердевани отливки . Полученный материал имеет светло-серый цвет и следующие свойств Плотность, г/см Прочность на поперечный изгиб (коэффициент вариации 30%), кг/см Предел прочности на сжатие, кг/см Удельна теплоемкость, кал/град Твердость по шкале Мооса5,5 Потер при истирании,% .1,7 Пористость (всдопоглощение ),%О,27 Химическа стойкость,% в кислоте72 в щелочи99,7 в природной воде 100. Изготовление плиток из металлургических щлаков обеспечивает следуюие преимущества: отсутствует необходимость корректировани состава можно изготавливать плитки путем непосредственного разлива расплава в формы; исключаютс стадии теплового режима кристаллизации и отжига; значительно упрощаетс технологическа схема. Предполагаемый годовой экономический эффект 250 тыс.руб. Формула изобретени Способ изготовлени литых шлаковых изделий,включающий обработку шлакового расплава посто нным электрическим током, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности эконоктчного изготовлени плиток, шлаковый расплав, начина с температуры 1350-1300 С до полного остывани , обрабатывают электрическим током с начальной плотностью 0,05- 0,06 А/см. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 155431, кл. С 04 В 23/02, 1962. The invention relates to the manufacture of molten slag products. It can be used, for example, for the manufacture of tiles intended for finishing works and flooring in premises for various purposes. Melts of blast-furnace slags, having a high fluidity, are prone to crystallization, and slag casting, as a rule, has a crystalline structure consisting of several minerals that form crystals of different sizes. This contributes to the occurrence of internal stresses, therefore, the mechanical strength of slag kg1mn is usually low. It is known that the sufficiently high mechanical and chemical resistance of stone casting contributes to the monomineral composition and uniform crystalline structure of the mineral. A known method of manufacturing facing tiles, in which higher quality products are achieved by adding sand to a content of 62% SiOi. Practically, the brewing of the charge consisting of the bed and the calculated amount of sand before the assimilation of all the solid particles, stamping, crystallization and annealing of the product 1 is carried out. and annealing products. The closest technical solution is the method of manufacturing molded sh. Pak crushed stone, which includes the treatment of the slag melt constant: v I with an electric current with a cathode density of 1.6 A / cm at 1300 x SVOS. 2. However It is possible to produce shpakolit tiles without special thermal mode and annealing. The aim of the invention is to enable the economical production of tiles. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing molten slag products, including the treatment of slag melt with a direct electric current, slag raspav, starting with a temperature of 13501300 ° C to complete cooling, is treated with an electric current with an initial density of 0.05-0.06 A / see Example The manufacture of tiles from the molten blast furnace slag composition,%: SiO2.4042, - CaO 36-39; MDO 8.8; MpO 0.7 A12.0 s 10.8-12.6; FeO 0.3; FeS 0, with DC treatment. The melt of the donkey is kept in a gas oven with a reducing atmosphere for 1 hour with the day of its homogenization, and then poured into a hot graphite form with internal dimensions of 150x150x300 Fsgmu; incubated for 15 minutes at 1300-1350 C, then placed on a cold massive copper plate connected to the positive field of the direct current source (the anode of the Melt is covered with a hot graphite plate separated from the beads by ceramic barriers and connected to the negative source pole (cathode). At the same time, a constant electric current with a density of 0.055 A / cm is applied. The current is processed until the casting is completely solid. / cm Strength in transverse bending (coefficient of variation 30%), kg / cm Compressive strength limit, kg / cm Specific heat capacity, cal / ha Hardness on the Mohs scale 5.5 Loss due to abrasion,% .1.7 Porosity (absorption), % O, 27 Chemical durability,% in acid72 in alkali 99.7 in natural water 100. Making tiles from metallurgical slabs provides the following advantage: there is no need to adjust the composition; thermal crystallization and annealing stages are excluded; The flow chart is greatly simplified. Estimated annual economic effect of 250 thousand rubles. Claims The method of manufacturing molten slag products, including the treatment of the slag melt with a constant electric current, characterized in that, in order to ensure the economical production of tiles, the slag melt, starting from a temperature of 1350-1300 ° C, before complete cooling, is treated with an electric current with an initial density 0.05-0.06 A / cm. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 155431, cl. From 04 To 23/02, 1962.
2.Авторское свидетельство СССР 550357, кл. С 04 В 23/02, 1975.2. Authors certificate of the USSR 550357, cl. From 04 To 23/02, 1975.