SU687004A1 - Method of shaping of glass tube ends - Google Patents
Method of shaping of glass tube endsInfo
- Publication number
- SU687004A1 SU687004A1 SU772538569A SU2538569A SU687004A1 SU 687004 A1 SU687004 A1 SU 687004A1 SU 772538569 A SU772538569 A SU 772538569A SU 2538569 A SU2538569 A SU 2538569A SU 687004 A1 SU687004 A1 SU 687004A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tube
- glass tube
- shaping
- tube ends
- glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к обработке стекл нных трубок и может быть применено в медицинской, химической и других отрасл х промышленности при формовании глухого дна стекл нных трубок.The invention relates to the processing of glass tubes and can be applied in the medical, chemical and other industries in the molding of the blind bottom of glass tubes.
Известен способ получени ампул из стекл нных труб, в котором формование доныика ампулы осуществл ют продуванием воздуха в заготовку 1.A known method for producing ampoules from glass tubes, in which the molding of the donica ampoule is carried out by blowing air into the preform 1.
Недостатком способа вл етс сложность осуществлени технологического процесса.The disadvantage of the method is the complexity of the process.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ формовани концов стекл нной трубки, заключающийс в том, что труку вргицают вокруг своей оси нал щелевыми газо-кислородными горелками, а затем формуют глухое дно путем отт жки отрезанного конца стекл нной трубки под пламенем газо-кислородной горелки 2.The closest to the technical essence of the invention is a method of forming the ends of a glass tube, which means that a tube is wound around its axis by a slit gas-oxygen burner, and then a blind bottom is formed by pulling the cut end of a glass tube oxygen burner 2.
Основными недостатками известной технологии вл ютс низкое качество образованного глухого дна (наличие наплывов, натеков, непрозрачность и т.д.), низка производительность процесса .The main disadvantages of the known technology are the poor quality of the formed deaf bottom (presence of sagging, incrustations, opacity, etc.), and low productivity of the process.
Дл повышени качества и производительности процесса формовани глухого дна трубки в способе формовани To improve the quality and productivity of the process of forming the deaf bottom of the tube in the method of forming
концов стекл нной трубки путем вращени ее вокруг оси над щелевыми газокислородными горелками и последую1аей отт жки конца трубки с одновременн1т1м формованием глухого дна, отт жку конЦа трубки осуществл ют путем приложени изгибающего усили с замедлением скорости его вращени .the ends of the glass tube by rotating it around an axis above the slit gas-oxygen burners and then extending the end of the tube while simultaneously forming a deaf bottom, drawing the tip of the tube by applying a bending force with slowing down the speed of its rotation.
Изобретение по сн етс конкретными примерё1ми его осуществлени .The invention is illustrated by specific examples of its implementation.
При формовании концов стекл нной трубки трубку вращают вокруг своей оси над щелевыми газо-кислородными горелками, разогрева место отрыва конца стекл нной трубки. Затем к отт гиваемому концу трубки прикладывают изгибающий момент, при этом конец трубки постепенно останавливаетс . Остановившеес тело трубки продолжает вращатьс , образу глухое дно.When forming the ends of the glass tube, the tube is rotated around its axis above the slit gas-oxygen burners, heating the place where the end of the glass tube is torn off. Then, a bending moment is applied to the retractable end of the tube, and the end of the tube is gradually stopped. The stopped tube body continues to rotate to form a deaf bottom.
Глухое дно трубки, полученное предлагаемым способом, имеет ровную поверхность , прозрачно, ли1}ено натеков, нап.пывов. При этом можно достичь высокой производительности, так как прелложенный способ технологичен, позвоThe deaf bottom of the tube, obtained by the proposed method, has a flat surface, transparent, liquefied, squeezed. At the same time it is possible to achieve high performance, since the proposed method is technological, allowing
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772538569A SU687004A1 (en) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | Method of shaping of glass tube ends |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772538569A SU687004A1 (en) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | Method of shaping of glass tube ends |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU687004A1 true SU687004A1 (en) | 1979-09-25 |
Family
ID=20730872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772538569A SU687004A1 (en) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | Method of shaping of glass tube ends |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU687004A1 (en) |
-
1977
- 1977-10-24 SU SU772538569A patent/SU687004A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IE38354L (en) | Severing vitreous sheets | |
| JPS5430853A (en) | Production of soot form glass rod | |
| DE2963872D1 (en) | A process for producing a crosslinkable copolymer of a lactone and a polyfunctional acrylate, the so obtained copolymer, a method for the manufacture of articles therefrom and the so formed articles | |
| GB720948A (en) | Improvements in or relating to a method of manufacturing cathode-ray tubes comprising a hollow glass cone | |
| GB1501586A (en) | Producing optical fibre precursor | |
| SU687004A1 (en) | Method of shaping of glass tube ends | |
| CN1056671A (en) | A kind of no instrument forming method of hollow body | |
| US2377042A (en) | Decorative article and method of making same | |
| FR2436111A1 (en) | Collapsing of glass tube to make solid rod - where tube is rotated and heated without tension, esp. to mfr. blank for drawing optical waveguide fibres | |
| US3318500A (en) | Process for cutting rigid tubing | |
| GB1529385A (en) | Tubes of non-circular cross-section and the manufacture thereof | |
| US11028004B2 (en) | Twisted glass canes for artists | |
| JPS5542215A (en) | Glass drawing method | |
| JPS5590431A (en) | Preparation of single mode glass fiber | |
| JP3151358B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber preform | |
| SU645945A1 (en) | Method of bending glass pipes | |
| CA2077197A1 (en) | Method of manufacturing an optical fibre | |
| JPS53133044A (en) | Production of optical fiber and device for the same | |
| JPS535642A (en) | Production of optical fibre material | |
| GB1193885A (en) | A Method of Manufacturing a Tube of a Discharge Lamp | |
| SU130166A1 (en) | The method of forming glass tube glassware | |
| JPS5547237A (en) | Production of glass base material for optical fiber | |
| JPS53125853A (en) | Production of optical fibers | |
| JPS5532716A (en) | Production of single mode optical fiber | |
| JPS5262031A (en) | Manufacture of optical fiber preform |