Изобретение относитс к стекольному машиностроению, в частности, дл изготовлени отводов и отступов из стекл ннЕЛх труб. Известен способ гибки стекл нных труб, заключающийс в разогреве отрезка трубы с гладкими концами на участке определенной длины до разм г чени и гибке за концы трубы на шаблоне Б направлении сверху вниз в вер тикальной плоскости, при подаче внут издели сжатого воздуха. После гибки на станке производитс отжиг и отрез ка концов издели в -размер 1 . Наиболее близким вл етс способ гибки стекл нных труб путем нагрева заготовки в месте изгибани при непрерывном ее вращении, последующего изгибани заготовки в вертикальной плоскости с продувкой полости воздухом и окончательного формовани изги ба по шаблону 2. Недостатком известных способов в л етс его неприменимость дл гибки стекл нных труб диаметром более 50 м и невысокое качество гибки труб. Целью изобретени вл етс повыше ние качества гибки труб большого диа метра . Цель достигаетс тем, что в способе гибки стекл нных труб, путем нагрева заготйвки в месте изгибани при непрерывном ее вращении, изгибание заготовки в вертикальной плоскости с одновременной продувкой полости воздухом и окончательного формовани изгиба по шаблону, изгибание заготовки ос тцествл ют при непрерывном вращении до момента скручивани трубы. Йа фиг. 1, 2, 3 и 4 схематично изображена гибка отвода (дйойного); на фиг. 5, 6, 7 и 8 - гибка отступа. В нижеприведенных примерах, иллюстрирующих способ гибки стекл нных труб, продольна нейтральна ось трубы , при гибке, совпадает с осью трубы , Заготовка трубы 1 в начале гибки удерживаетс за концы хватками 2, которые сообщают ей вращение. Хватки 2 в процессе гибки по заданному закону перемещаютс вдоль линии 3 и поворачиваютс относительно осей 4. так, что оси 5 (см. фиг.2) концов трубы проход т по касательным к окр гжности 6, описанной радиусом К. Длина нагреваемого участка трубы 1 показана позицией 7. Нагрев осуществл етс горелками 8, их положен-иеThe invention relates to glass engineering, in particular, for the manufacture of bends and indents from glass tubes. A known method of bending glass pipes involves heating a section of pipe with smooth ends over a section of a certain length until softening and bending beyond the pipe ends on template B from top to bottom in the vertical plane when the inside of the compressed air is supplied. After bending, the machine is annealed and the ends of the product are cut into size 1. The closest is the method of bending glass pipes by heating the billet at the place of bending with its continuous rotation, subsequent bending of the workpiece in a vertical plane with air blowing through the cavity and final shaping of the bend according to the template 2. A disadvantage of the known methods is its inapplicability for bending glass pipes with a diameter of more than 50 m and low quality pipe bending. The aim of the invention is to improve the quality of bending of large-diameter pipes. The goal is achieved by the fact that in the method of bending glass pipes, by heating the bale at the place of bending with its continuous rotation, bending the workpiece in a vertical plane with simultaneous blowing of the cavity with air and final shaping the bend according to the template, the bending of the workpiece is essential during continuous rotation until twisting the pipe. Ya FIG. 1, 2, 3 and 4 schematically depicts a flexible bend (dyoyny); in fig. 5, 6, 7 and 8 - flexible indent. In the examples below, which illustrate the method of bending glass pipes, the longitudinal neutral axis of the pipe coincides with the axis of the pipe during bending. The preform of pipe 1 at the beginning of bending is held by the ends with hooks 2, which tell it to rotate. In the process of bending, the grips 2 move according to a predetermined law along line 3 and rotate relative to axis 4. so that axis 5 (see figure 2) of the pipe ends are tangent to circle 6, described by radius K. The length of the heated section of pipe 1 indicated by the position 7. The heating is carried out by the burners 8, their position