SU686876A1 - Способ формовани изделий из чеистобетонных смесей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к проиэводству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении  чеистых бетонов с уплотненными поверхностными сло ми.

Известен способ, позвол ющий получать  чеистобетонные издели  с уплотненным поверхностным слоем 1, Способ заключаетс  в изготовлении изделий в закрытых формах при переменном давлении, создаваемом прижимным устройством.

Недостатком известного способа  вл етс  наличие уплотненного сло  лишь на одной грани издели  и неравномерна  пористость по сечению. Уплотнение поверхностного сло  осуществл ют после образовани   чеистой структуры и за счет ее см ти . Вследствие этого издели  имеют недостаточную прочность и пониженные эксплуатационные характеристики.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемоKV результату  вл етс  способ изготовлени   чеистобетонных изделий путем центрифугированйл в процессе вспучивани  2, Согласно указанноKV пособу приготовленную сырьевую смесь загружают в форму, закрывают

крьаикой, которую креп т к бортам и придают центробежное ускорение. Под действием ускорени  образовавшегос  газа в массе создают объемный т радиент давлени . Под действием центробежных сил масса равномерно распредел етс , частицы поверхностного сло  приобретают наиболее плотную упаковку и отжимают свободную воду,

0 способству  тиксотропному разжижению и вспучиванию смеси, В результате этого изготавливаекые издели  имеют структуру с переменной пористостью , плавно измен ющейс  от пери5 ферии сечени  к центру, и плотн/ю оболочку. Такие издели  отличгиотс  большой прочностью и низким водопоглощением .

Недостатком известного способа

0  вл етс  невозможность регулировани  толщины уплотненного поверхностного сло , что вызвано созданием оболочки и вспучиванием массы при посто нных значени х центробежных сил и воз5 растающем давлении газа в процессе газовыделени  в массе. При этом процесс вспучивани  происходит не только во внутренних, но и в наружных ;сло х, что приводит к уменьшению 0 толщины уплотненной оболочки и, следовательно , к снижению прочностных и эксплуатационных характеристик,Образован не тонкой оболочки удлин ет срок достижени  изделием распгшубочной прочности.

Целью изобретени  - повышение качества изделий и сокращение времени формовани .

Это достигаетс  тем, что в известном способе Фор ювани | изделий из  чеистобетонных смесей путем их центрифугировани  в процессе вспучивани , центрифугирование осу ществл ют сначала со скоростью 60600 об/мин в течение 0,5-2 мин, а затем со скоростью 2-30 об/мин в течение 3-6 мин,

В начальный момент формовани ,, т,е, в период, когда происходит создание плотной оболочки издели , форме придают вращение с большим числом оборотов, а затем на стадии активного структурообразовани  скорость вращени  снижают, В процессе вращени  т жела  фракци  составл ющих компонентов, имеюща  наибольшее центробежное ускорение, перемещаетс  в поверхностные слои, где происходит их плотна  упаковка. Вода из поверхностных слоев отжимаетс  во внутренние , создава  тем самым местное повышение водотвердого отношени  и пластичности массы. Давление газа в этот период минимально, так как активное газовыделение еще не началось , С начала активного газовыделени , т,е, через 0,5-2 мин, скорость

вращени  плавно понижают до 230 об/мин и вращают форму с этой скоростью в течение 3-6 минут до окончани  процесса вспучивани .

Изменение скорости вращени  приводит к понижению центробежного ус- корени  и повышению градиента давлени  газа в массе. Масса вспучиваетс  и заполн ет весь объем формы, сохран   при этом плавный переход от плотного материала оболочки к поризованной структуре в центре без деформированных  чеек,

Режикн вращени  должны быть различны при изготовлении  чёисТобетонных изделий и завис т в каждом конкретном случае от состава смеси.

Предлагаемым способом могут изготавливатьс   чеистобетонные издели  с объемной массой 350-900 кг/м и прочностью на сжатие от 30 до 120 кгс/см.

Ниже приведены примеры конкретн го осуществлени  способа. Готовили сырьевые смеси, включающие минеральное в жущее (цемент, известь, смешанное ) , кремнеземистый компонент, газообразователь и воду. Компоненты переманивали до получени  однородной массы. Смеси помещали в форму, закрывали крышкой, фиксиру  ее на бортах , и начинали центрифугирование,

Режимл вращени  и показатели свойств изделий в зависимости аг вида св зующего и объемной массы изде ЛИЙ приведены в таблице.

Объемна  массакг/м

Режим вращени  скорость на I этапеоб/мин

I

брем  вращени  на

I этапемин

скорость на II этапеоб/мин

врем  вргицени  на

Г1 этапемин

Толщина плотной оболочкимм

Врем  достижени  распалубочной прочностимин

Прочность на сжатиекгс/см

Водопоглощениевес,%

500

700

240

60

2

1 12-18 0 2-4

3 15

18

10 50 40

10 75 30

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позвол ет псм1учать  чеистобетонные издели  с оптимальной толщиной оболочки и, как следствие, с наилучшими показател ки . Изготавливаемые издели  имеют прочность на 15-20% выше, чем прочность изделий из смеси, подвергнутой вращению с посто нной скоростью и на 30-40% выше, чем прочность изделий, изготавливаемых обычным способом (без центрифугировани ). Вращение в процессе вспучивани  позвол ет значительно сократить врем  .формовани ,; поскольку получаемые издели  набирают структурную прочность (0,70болдополдопсывлолдодподлопп 0,8 кгс/см) в 12 раз быстрее.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР 326072, кл. В 28 В 1/50, 1971.

2,Авторское свидетельство СССР 455856, кл. В 28 В 1/50, 1975 (прототип) .