Изобретение относитс к металлообработке , в частности токарной обработке нежестких деталей. Известен держатель, имеющий стержень , в расточках которого расположены с зазором виброгас щие ролики I Этот держатель не обеспечивает регулировани виброгас щих элементов, имеет узкий диапазон действи , а также недостаточно эффективен из-за ограниченной энергии виброгашени , по;гучаемой непосредственно от вибрируемой детали. Известно также устройство дл гашени вибраций, содержащее диск, установле ный на полом цилиндре, в котором установлены элементы, имеющие возможность относительнс о беспор дочного перемещени 2. Это устройство наиболее близко к пре лагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. В этом устро; |стве ограничена энерги виброгашени , получаема непосредственно от детали. Цель изобретени - повышение эффективности гашени вибраций. Дл этого диск установлен с возможностью принудительного вращени от электродвигател и снабжен ос ми, на которых с зазором установлены ролики. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид со стороны задней бабки токарного станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I. Устройство состоит из Диска 1, на периферии которого в пазах установлены с зазоро( с помощью осей 2 ролики 3. Диск закреплен непосредственно на валу 4 электродвигател 5, установленного посредством хомутика 6 и опоры 7 на каретке 8, расположенной под углом 1525 к вертикальной оси и вьтолненной подвижно относительно кронштейна 9 с Помощью винта Ю, снабженного лимбом 11. Кронштейн 9 установлен на поперечном суппорте токарного станка посредством П-образного основани 12, охватьн ваюшего поперечные направл ющие суп- 36 порта и фиксируемого двум болтами 13, Дл безопасности работы диск закрыт ко жухом 14. В зажимные устройства токарного ста ка устанавливают обрабатьгоаемую деталь 15 и, расфиксировав крепежный болт 13, подвод т все устройство вместе с основанием 12 к детали так, что рассто ние между диском 1 устройства и деталью примерно равно радиусу ролика 3. После этого крепежным болтом, 13 фиксируют основание 12 в позиции предварительной настройки. Затем включают электродвига тель 5 и осуществл ют тонкую настройку устрсйства, перемеща диск 1 с роликами 3 винтом 10 до касани роликов с деталью. После включени вращени обрабатываемой детали 15, настройки резца 16 на заданную глубину резани и включени подачи от привода станка с помощью винта 1О в процессе токарной обработки регулируют положение роликов 3 относитель но вала 4, тем самым измен энергию соударени роликов 3 о деталь 15 в зависимости от интенсивности вибраций детали 15, возникающих в процессе ее обработки . При увеличении интенсивности вибраций диск 1 с роликами 3 подвод т ближе к детали 15 и наоборот. При этомThis invention relates to metal working, in particular the turning of non-rigid parts. A holder is known that has a rod in which the vibration damping rollers are located with a gap. This holder does not provide for the regulation of the vibration damping elements, has a narrow range of action, and is also not efficient enough due to the limited vibration damping energy received directly from the vibrated part. It is also known a vibration damping device comprising a disk mounted on a hollow cylinder in which elements are installed that have the ability to randomly move 2 with this device. This device is closest to the proposed invention in its technical essence and the achieved result. In this arrangement; The energy of the vibration damping is limited directly from the part. The purpose of the invention is to increase the efficiency of vibration damping. For this, the disk is mounted with the possibility of forced rotation from the electric motor and is provided with axles on which rollers are mounted with a gap. FIG. 1 shows the proposed device, view from the side of the tailstock of the lathe; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I. The device consists of a Disk 1, on the periphery of which in the grooves are installed with a gap (rollers 3 using axes 2) axis and the full movable relative to the bracket 9 with the help of the screw Yu, equipped with the limb 11. The bracket 9 is mounted on the transverse support of the lathe by means of a U-shaped base 12, covering the transverse guide rail of the port and fixed by two bolts For safety reasons, the disk is closed with a housing 14. The machining part 15 is inserted into the clamping devices of the turning stack, and by unlocking the fixing bolt 13, the entire device together with the base 12 is connected to the part so that the distance between the disk 1 of the device and the part approximately equal to the radius of the roller 3. After that, the fixing bolt, 13 fixes the base 12 in the presetting position.Then turn on the electric motor 5 and fine-tune the device by moving the disk 1 with the rollers 3 with the screw 10 until the rollers touch the parts pour After turning on the rotation of the workpiece 15, setting the cutter 16 to a predetermined cutting depth and turning on the feed from the machine drive with the screw 1O during turning, adjust the position of the rollers 3 relative to the shaft 4, thereby changing the energy of the collision of the rollers 3 o the intensity of the vibrations of the part 15, arising in the process of its processing. As the intensity of vibrations increases, disk 1 with rollers 3 is brought closer to part 15 and vice versa. Wherein