Claims (1)
Изо етение относитс к обогашению полевых шпатов и может быть не пользовано при доводке черновых попешпатовых концентратов. При обогащении шпатов нзвестаыми способами, например, флотацие или гравитацией, получают- концентрат, состо щий из смйсн калиевых и натри е-vBKK нолевых шпатов LlJ , Кроме -того, определенное количест-. во натри входит в состав калиевых нолевых шпатов как изоморфна примесь При обработке сырь минеральной кислотой натриево-кальииевые алюмосиликаты раствор ютс и на их месте остаетс студ образна гидроокись кремнезема . При такой обработке раствор ет с и некотора часть калиевых полевых шпатов, что приводит к значительным потер м полевошпатового сырь . Известный способ позвол ет увеличит содержание окислов кали по отношению к окислам натри н кальци не более чем в Ю раз, что неудовлетвор ет сов ременным требовани м. Кроме того, использование кислот вызывает необходимость обезвреживани стоков. Цель изобретени - увеличить содержание кал евого полевого шпата в концентра те и снизить потери полевого шпата. Это достигаетс тем, что обработку полевошпатовых концентратов ведут раствором гидроокиси натри при температуре 12О-250 С- и избыточным давлении . Способ осуществл ют следуюшим образом. Черновой концентрат, полученный при обогащении в т желой среде ила флотацией, загружают в реактор, запевают водным раствором гидроокиси кали . Вместо гидроокиси кали может быть использован карбонат кали . Количество окислов кали в заливаемом растворе должно быть не менее, чем в 3 раза больше количества окислов натри , содержащихс в черновом концентрате . Реактор герметизируют, нагре36 вгиот до заданной температуры, выдерживают при этой температуре требуемое количество времени, охлаждают. Остаток от выщелачивани обезвоживают, промывают и сушат. Оптимальную продолжительность температурной обработки концентрата подбирают экспериментально в зависимости от свойств конкретного обогащаемого сырь . Раствор от выщелачивани полевого шпата может быть использован дл по пучени жидкого стекла. , Твердый остаток от выщелачивани калиевый полевой щпат - вл етс высококачественным сырьем дл изготов пеаи электротехнического фарфора. Пример. Пробу чернового полево шпатового концентрата обогащают предпагаемым способом н известным, Известный способ включает офаботк сырь 30%-ным раствором серной киспоты в течение 8 ч при кип чении. Пос пе обработки пробу обезвоживают, отмы вают до рН-6, затем сущат. Предлагаемый способ включает обработку сырь 2О%-ным раствором идро оюагси кали в автоклаве при 150 С в течение 3 ч. После охлаждени автоклава до 1ОО°С его вскрывают, содержимо извлекают, отдел ют жидк5гю фазу, остаток промывают и сушат. 4 В зезупьтате осуществлени способов установлена возможность увеличени содержани в концентрате па 3,2% при снижении содержани два раза. При этом потер в весе концентрата уменьшаетс с 9,4 до 1%. Те же результаты получены и при использовании в качестве растворител карбоната кали при времени обоаботки 3-5 ч и температуре 200-250°С. Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа повышаютс технологические показатели процесса обогащени полевых шпатов. Формула изобретени Способ обогащени полевых шпатов, заключающийс в обработке калиевого полевощпатового концентрата растворителем при нагреве, отделении твердой фазы и ее промывке, отличающийс тем, что, с цепью увеличени содержани калиевого полевого шпата в концентрате и снижени потерь поле- .вого шпата, обработку ведут раствором гидроокиси кали при температуре 12025О С и избыточном давлении. Источника инфор.{ацйв, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ревнивцев В. И. Обогащение полевых шпатов и кварца. М,, Недра, 1970, с. 82.Sealing is related to feldspar beneficiation and may not be used in fine-tuning rough pellet concentrates. When spar is enriched using well-known methods, for example, flotation or gravity, a concentrate is obtained consisting of potassium and sodium s-vBKK llJ spar, in addition, a certain amount. in sodium it is included in the composition of potassium zero spars as an isomorphous impurity. When the raw material is processed with a mineral acid, sodium-calcium aluminosilicates dissolve and the studious silica hydroxide remains in their place. In this treatment, some of the potassium feldspar also dissolves, resulting in a significant loss of feldspar raw material. The known method makes it possible to increase the content of potassium oxides with respect to sodium oxides of calcium and calcium by no more than ten times, which does not meet current requirements. In addition, the use of acids necessitates the disposal of wastewater. The purpose of the invention is to increase the content of balsa feldspar in concentrate and reduce the loss of feldspar. This is achieved by treating the feldspar concentrates with a solution of sodium hydroxide at a temperature of 12O-250 ° C and an overpressure. The method is carried out as follows. The draft concentrate, obtained during enrichment in heavy sludge by flotation, is loaded into the reactor and singed with an aqueous solution of potassium hydroxide. Instead of potassium hydroxide, potassium carbonate can be used. The amount of potassium oxides in the poured solution should be no less than 3 times the amount of sodium oxides contained in the rough concentrate. The reactor is sealed, heated to a predetermined temperature, maintained at this temperature for the required amount of time, cooled. The leaching residue is dehydrated, washed and dried. The optimal duration of the temperature treatment of the concentrate is chosen experimentally, depending on the properties of a particular enriched raw material. The feldspar leach solution can be used for liquid glass pickup. The solid residue from leaching of potassium field debris is a high quality raw material for the manufacture of electrical porcelain. Example. A sample of the rough feldspar concentrate is enriched with the known method and the known method. The known method includes processing the raw material with a 30% solution of sulfuric acid for 8 h at boiling. After processing, the sample is dehydrated, washed to pH-6, and then dried. The proposed method involves treating the raw material with a 2O% iodine potassium hydrochloride solution in an autoclave at 150 ° C for 3 hours. After cooling the autoclave to 1OO ° C, it is opened, content is removed, the liquid phase is separated, the residue is washed and dried. 4 In the implementation of the methods, it was established that the concentration in the concentrate could be increased by 3.2% while reducing the content two times. In this case, the loss in weight of the concentrate is reduced from 9.4 to 1%. The same results were obtained when potassium carbonate was used as a solvent for a processing time of 3-5 hours and a temperature of 200-250 ° C. Thus, when implementing the proposed method, the technological parameters of the feldspar enrichment process increase. The method of enrichment of feldspar, which consists in treating a felted potassium concentrate with a solvent during heating, separating the solid phase and washing it, characterized in that the treatment with the chain increases the content of potassium feldspar in the concentrate and reduces losses of feldspar potassium hydroxide at a temperature of 12025 ° C and an overpressure. The sources of information taken into account in the examination 1. Revnivtsev V.I. Enrichment of feldspar and quartz. M ,, Nedra, 1970, p. 82