SU686661A1 - Устройство дл обработки скошенной массы - Google Patents

Description

1

изобретение относитс  к сельскохоз йственному , машиностроению, в частности, к устройствам дл  обработки скошенной массы .

Известно устройство дл  обработки скошенной массы, состо щее по крайней мере из двух вращаюш,ихс  в противоположные стороны зубчатых валков .

Недостатком известного устройства  вл етс  повышенные потери и низкое качество обработки .массы.

Цель изобретени  - устранение потерь и повышение качества обработки массы.

Это достигаетс  тем, что профиль зубьев валков имеет форму эвольвенты, в пределах которой поперечное сечение зуба образовано пр моугольной ножкой и равноплечей треугольной головкой, причем отношение высоты головки зуба к ножке равно (1/2-1/3) - (1/2-2/3) или как 2/5 к 3/5. Высота зуба равна 1/8 диаметра валка, а ширина зуба 2/3 высоты его.

На фиг. 1 изображено устройство дл  обработки скошенной массы; на фиг. 2 - поперечное сечение валков; на фиг. 3 - поперечное сечение валков с расположенным

между зубь ми ()б)абатываемым материалом .

Устройство дл  обработки скошенной массы состоит из двух вход щих в зацепление зубчатых валков 1 и 2. Профиль зубьев валков в основном соответствует параметрам эвольвентного зацеплени  и  вл етс  производным от показанной штрих-пунктирной линией эвольвентной формы зуба 3 (фиг. 2). Зуб 4 имеет поперечное сечение, которое состоит из пр моугольной или трапециевидной ножки зуба 5 и равноплечей треугольной головки зуба 6 с боковой поверхностью 7. Основание зуба 8 выполнено, например, в виде дуги. Переход от пр моугольной к треугольной части зуба расположен в зоне начальной окружности 9. В зонах 10 и 11 начальной окружности 9 происходит контакт зубьев валков 1 и 2. Между головкой зуба 6 одного валка и основанием зуба 7 другого валка расположена зона высокого уплотнени  12.

Работает устройство следующим образом При сообщении валкам 1 н 2 (или одному из валков) вращательного движени  зубь ми 4 осуществл етс  захват обрабатываемой культуры, котора , проход  между зубь ми валков, сминаетс . В зонах 10 и 11 происходит в основном только качение боковых поверхностей одна по другой. Ввиду наличи  в этих зонах узкого зазора в них происходит большое уплотнение, так как толщина сло  в этих местах уменьшаетс  почти в 2 раза, сжатие приводит к сминанию стеблевого материала. Кроме того, между головкой зуба 6 одного валка и основанием зуба 8 другого валка стеблевой материал также сминаетс .

Таким образом, образуютс  три зоны см ти  на каждом зубе. Проход  между зубь ми валков, стебли также изгибаютс . Это создает дополнительный эффект обработки , состо щий в том, что возникающие в изгибаемых стебл х касательные напр жени  из-за давлени  сминани  на боковых поверхност х 7 у зуба 4 привод т к продольному разрыву стебл , а не к истиранию, как у известного устройства.

Применение изобретени  позволит устранить потери убираемой культуры и повысить качество обработки массы за счет исключени  истирани  и многократного воздействи  профил  зуба на убираемую культуру .

Claims (3)

1.Устройство дл  обработки скошенной массы, состо щее по крайней мере из двух вращающихс  в противоположные стороны зубчатых валков, отличающеес  тем, что, с целью устранени  потерь и повышени  качества обработки массы, профиль зубьев валков имеет форму эвольвенты, в пределах

которой поперечное сечение зуба образовано пр моугольной ножной и равноплечей треугольной головкой, причем отношение высоты головки зуба к ножке равно (1/2-1/3) - (1/2-2/3).

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что высота головки зуба к ножке относитс  как 2/5 к 3/5.

3.Устройство по пп. 1 и 2, от гчающеес  тем, что высота зуба равна 1/8 диаметра валка, а ширина зуба 2/3 высоты .

0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №. 188005, кл. А 01 D 43/10, 1958.

иг.1