SU685917A1 - Микропитатель дл сыпучих и порошкообразных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устрой- ствам дл  дозировани  сыпучих материалов в технологические устройства, а более конкретно к устройствам дл  дозировани  порошков в установки плазменного напылени  тугоплавких материалов на издели .

Дл  подачи и дозировани  сыпучих материалов в установках плазменного ндпылени  тугоплавких материалов используютс  питатели, разработанные на базе известных дозаторов и питателей дл  сыпучих и порошкообразных материалов.

Известен питатель сыпучих материалов , содержащий бункер с крышкой, устройство дл  выгрузки в виде трубы с телескопическим патрубком и установленной внутри бункера подвижной трубой, соедин ющей зону истечени  с атмосферой (1}.

Питатель способен непрерывно подавать сыпучий материал при относительно больших расходах, однако при ма.пых диаметрах трубы зтот метод технически трудно осуществим и ненадежен из-за возможности забивани  выпускного отверсти  трубы (особенно при подаче сыпучих материалов с ограниченной сыпучестью).

В других устройствах подобного типа на расход оказывает вли ние уровень материала в бункере. Дл  устранени  этого  влени  при подаче металлических порошков предлагаетс  устройство, содержащее бункер с приемной воронкой, разгрузочной трубой и каналом с электромагнитным насосом 2. Недостатки устройства -

0 невозможность подачи немагнитных порошков , а также сложность и практическа  невозможность регулировани  при микрорасходах и неприменимость дл  подачи материалов с ограниченной сыпучестью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному  вл етс  трубчатый 0 питатель, содержащий бункер, транспортирующее устройство и смесительную камеру с трубопроводами 3.

Недостатком известного трубчатого питател   вл етс  неравномерна  подача материала вследствие посто нно измен ющегос  уровн  материала в бункере .

Цель изобретени  - повышение равномерности и стабильности подачи 0 материала.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом микропитателе бункер выполнен в виде вращающегос  барабана с цилиндрической и конической внутренними поверхност ми, на которых жестко закреплены пластины, а транспортирующее устройство установлено коаксиально вращающемус  барабану и выполнено в виде неподвижной втулки с наклонным пазом на боковой поверхности , переход щим в цилиндрическое отверстие в торцовой части, и установленной с возможностью вращени  трубы загрузочный конец которой входит в цилиндрическое отверстие втулки, а разгрузочный соединен со смесительно камерой.

На фиг. 1 представлен общий вид микропитател , на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Микропитатель дл  сыпучего и порошкообразного материала содержит неподвижный корпус 1 с подшипником скольжени  2, крышку 3 с упорньа подшипником 4, отверстием 5 и втулкой б в торце которого имеетс  отверстие 7 переход щее в наклонный паз 8, цилиндр 9 с уплотнени ми 10, 11, сальником 12 и зубчатым колесом 13, цилиндр 14 с загрузочным отверстием 15 конической 16 и цилиндрической 17 внутренними поверхност ми, образующими вместе полый барабан с замкнутым объемом, выполн ющим роль бункера , в котором размещены кольцевые опдры 18 с пазами 19 дл  пластин 20 и пазами 21 дл  прохода материала, транспортирующую трубу 22, установленную в цилиндре 14 на резьбе, загрузочный торец 23 которой входит в отверстие 7, а выходной торец соеди .нен со смесительной камерой 24, привод 25 дл  врё1щени  транспортирующей трубы и полого барабана, привод 26 с эксцентриком 27 дл  изменени  угла наклона питател , установленного на подвижной плите 28.

Сыпучий материал через отверстие 15 загружаетс  в барабан. Количество загружаемого материала не более 50% объема барабана. При включении привода 25 барабан и транспортирующа  труба 22 начинсцот вращатьс . Сыпучий материал увлекаетс  вверх пластинами 20 и ссыпаетс  при верхнем положении пластин 20 в наклонный паз 7. Поскольку расход материала, подаваемого пластинс1ми 20, значительно вьаие расхода транспортирующей трубы 22, то в наклоннрм пазу 7 создаетс  избыток материала, который ссыпаетс  в бункер и вновь попадает на пластины 20. Таким образом, над приемным торцом

транспортирующей трубы создаетс  посто нный уровень материала. По вращающейс  транспортирующей трубе 22 материал перемещаетс  к смесительной камере 24 и оттуда потоком газа подаетс  к плазменной установке.

Дл  регулировани  расхода сыпучего материала включаетс  реверсивный привод 26, который с помощью эксцентрика 27 измен ет наклон транспортирующей трубы 22.

Дл  более полной разгрузки сыпучего материгша цилиндр 14 имеет участки с конической 16 и цилиндрической 17 поверхност ми. При уменьшении сыпучего материала последний ссыпаетс  по конической поверхности на цилиндрическую поверхность и оттуда пластинами пересыпаетс  в загрузочный паз 8. Поскольку объем загрузочного паза 8 мал, значительно уменьшаетс 

объем неиспользованного сыпучего материала . Дл  более направленного ссыпани  сыпучего материала в загрузочный паз 8 форма пластин 20 и их расположение в полом валу могут быть

прин ты различными.

Claims (3)

1. Авторское свидетельство СССР 371154, кл. В 65 G 65/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 262333, кл. В 22 D 11/10, 1967.

3. Репкин Ю.А., Михапин В.М. Трубчатые питатели. Химическое и нефт ное машиностроение , № 3,

L975, с. 44-45 (пр.ототип) .