Claims (4)
Изобретение относитс к металлургическим печам, в частности к конструкции двухкамерных отражательных печей дл плавки лома и отходов цветных металлов; йно может быть использовано на предпри ти х вторичной цветной металлургии дл переработки лома и отходов меди, медных сплавов, алюминиевых сплавов. Известна отражательна печь дл плавки лома и отходов цветных металлов, содержаща корпус с плавильной камерой и металлосборником , соеданенными переточным каналом, горелки , дымоход, загрузочные окна, выпускную летку 1. Недостаток известной печи состоит в том, «гго дымовые газы, проход над металлосборником , засор ют жидкий металл в металлосборнике мусором и другими вредными включ ни ми (плавильной пылью), а также повьпнают газонасыщенность металла и способствуют настылеобразованию.. Кроме того, ограничены услови регулировани температурного режима в металлосборнике. Эти причины вызывают сни жение качества металла, перерабатьшаемого в указанной печи. Целью изобретени вл етс повышение качества металла за счет исключени засорени и снижени газонасыщени жидкого металла в металлосборнике от дымовых газов плавильной камеры. Цель достигаетс тем, что металлосборник установлен перед плавильной камерой, дымоход расположен в конце плавильной камеры, а плавильна камера и-металлосборник снабжены индивидуальными горелками, ось которых расположена под углом к поверхности камер. На фиг. 1 показана предлагаема печь, продольный разрез; йа фиг. 2 - то же, сечение по А-А фиг. 1; Печь состоит из корпуса 1 с плавильной камерой 2 и металлосборником 3, дымохода 4, загрузочных окон 5, горелок 6 и выпускной летки 7. Корпус 1 печи выполнен из огнеупорного материала, стойкого к дымовым газам и расплаву металла. Корпус покрыт ступенчатым сводом 8,состо щим из передней горизонтальной части 9,вертикальной стенют 10 и наклонной части 11. В передней части корпуса расположен метал лосборник, ограниченный подиной, передней вер тикальной стенкой 12 и боковыми стенками 13 корпуса и передней стенкой 14 плавильной камеры . Загрузочное окно 5 металлосборннка 3 расположено в боковой стенке корпуса } и служит дл введени необходимых добавок в жидкий металл при его доводке и дл удалени ишака. Горелки б металлосборника 3 наход тс в верхней части передней стенки корпуса (над зеркалом метштла) под углом к горизонтальной плоскости. Верхним торцом стенки 14 и основанием вертикальной стенки 10 свода 8 создаетс пережим дл дымовых газов, образующихс в, камере металлосборника 3. Плавильна кал«ера 2 расположена выше металлосборника 3 и ограничена спереди стенкой 14, сзади - ограничительной стенкой 15, с боков - боковыми стенками 13 корпуса 1, а сверху - наклон ной частью И свода 8. Загрузочное окно 5 пл вильной камеры 2 размещено на уровне верхних торцов стенок 14 и 15 в боковой стенке 13 корпуса. Плавильна камера 2 соединена с металлосборником 3 посредством переточного канала 16. Дымоход 4 расположен за ограничительной стенкой 15 плавильной камеры The invention relates to metallurgical furnaces, in particular, to the design of two-chamber reflective furnaces for melting scrap and non-ferrous metal waste; It can be used in secondary non-ferrous metallurgy enterprises for the processing of scrap and waste copper, copper alloys, and aluminum alloys. A known reflective furnace for smelting scrap and non-ferrous metal wastes, comprising a housing with a melting chamber and a metal collector connected by a drip channel, burners, a chimney, loading windows, a discharge port 1. A disadvantage of the known furnace is that the flue gases pass through the metal collector, The liquid metal in the metal collector is littered with debris and other harmful inclusions (melting dust), and it also increases the gas saturation of the metal and contributes to the formation of oxidation. In addition, temperature control conditions are limited. mode of operation in the metal collector. These reasons cause a decrease in the quality of the metal processed in this furnace. The aim of the invention is to improve the quality of the metal by eliminating clogging and reducing the gas saturation of the liquid metal in the metal container from the flue gases of the melting chamber. The goal is achieved by the fact that the metal collector is installed in front of the melting chamber, the chimney is located at the end of the melting chamber, and the melting chamber and the metal collector are equipped with individual burners whose axis is angled to the surface of the chambers. FIG. 1 shows the proposed furnace, longitudinal section; ya fig. 2 is the same; the section along A-A of FIG. one; The furnace consists of a housing 1 with a melting chamber 2 and a metal collector 3, a chimney 4, loading windows 5, burners 6 and an outlet tap 7. The furnace body 1 is made of refractory material resistant to flue gases and molten metal. The body is covered with a stepped roof 8 consisting of a front horizontal part 9, a vertical wall 10 and an inclined part 11. In the front part of the body there is a metal collecting box limited by the bottom, a front vertical wall 12 and side walls 13 of the body and a front wall 14 of the melting chamber. The loading window 5 of the metal collector 3 is located in the side wall of the body} and serves to inject the necessary additives into the liquid metal during its finishing and to remove the donkey. The burners of the metal collector 3 are located in the upper part of the front wall of the housing (above the metstl mirror) at an angle to the horizontal plane. The upper end of the wall 14 and the base of the vertical wall 10 of the dome 8 create a clamp for the flue gases generated in the chamber of the metal collector 3. The melting pot 2 is located above the metal collector 3 and bounded by the front wall 14, the rear wall 15 13 of the housing 1, and from above - the sloping part of the roof of the arch 8. The loading window 5 of the melting chamber 2 is located at the level of the upper ends of the walls 14 and 15 in the side wall 13 of the housing. The melting chamber 2 is connected to the metal collector 3 via a flow-through channel 16. The chimney 4 is located behind the restrictive wall 15 of the melting chamber
2. Выпускна летка 7 находитс в до1шой части металлосборника 5. Печь работает следующим образом. После сушки пеш включают горелки б плавильной камеры 2 и одновременно через загрузочное окно 5 плавильной камеры 2 в нее ввод т измельченные лом и отходы цветных металлов. Расплавившийс металл по переточным каналам 16 стекает в металлосборшк 2. The discharge tap 7 is in the up part of the metal collector 5. The furnace works as follows. After drying, the pies turn on the burners 6 of the smelting chamber 2 and at the same time through the loading window 5 of the smelting chamber 2, crushed scrap and non-ferrous metal waste are introduced into it. The melted metal flows through the flow channels 16 into the metal assembly.
3. С началом накоплени жидкого металла в металлосборнике 3 включают горелки б металлвсббрннка дл поддержани температ фного речсима на заданном уровне. Загрузку плавильной камеры 2 сырьем осуществл ют периодически. При горении тоцлива факел горелок 6 плавильной камеры 2 настильно обтекает банну, смешиваетс с защитным слоем и покидает рабочее пространство печи через дымоход 4. По мере накоплени металла в металлосборнике 3 производ т его доводку до заданного состава и выпуск через летку 7. Дымовые газы горелок 6 металлосборника 3 отдают часть тепла жидкому металлу, затем в камере плавлегаш 2 - на плавку металла и, смеплта сь с газами горелок 6 плавильной камеры 2, покидают netmoe пространство через дымоход 3. With the start of accumulation of the liquid metal in the metal container 3, the burners and metal burners are activated to maintain the temperature response at a predetermined level. The melting chamber 2 is loaded with raw materials periodically. When burning, the torch of the burners 6 of the melting chamber 2 flows around the bathhouse, mixes with the protective layer and leaves the working space of the furnace through the chimney 4. As the metal accumulates in the metal collector 3, it is refined to a predetermined composition and released through the inlet 7. Flue gases of the burners 6 metal collector 3 gives part of the heat to the liquid metal, then in the chamber of the melter 2 - to melt the metal and, mixed with the gases of the burners 6 of the melting chamber 2, leave the netmoe space through the chimney
4. Применение предлагаемой печи обеспечивает исключе ше попадаш мусора н плавильной пьши в жидкий металл, наход щийс в металлосбор1шке , уменьшает газонасьщ1енность расплава металла н обеспечивает автономное регулирование температурного режима в металлесборнике . Все это позвол ет повысить качество получаемого металла и исключить образование н стьшей. Формула изобретени Отражательна печь дл плавки лома и от ходов цветнь1х металлов, содержаща корпус с плавильной камерой и металлосборником, соединенными переточным каналом, горелки, дымоход , загрузочные окна и выпускную летку, о тличающа с тем, что, с целью повышени качества металла, металлосборшпс установлен перед плавильной камерой, дымоход расположен в конце плавильной камеры, а плавильна камера и металлосборник снабжены индивидуальньшш горелками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ларионов Г. В. Вторичный алюминий. М., Металлурги , 1967, с. 141.4. The application of the proposed furnace provides excluding garbage from the smelting ditch into the liquid metal in the metal assembly, reduces the gas saturation of the metal melt and provides independent regulation of the temperature in the metal collector. All this allows improving the quality of the metal produced and eliminating the formation of the weakest. Claims Refractory furnace for smelting scrap and from colored metal passages, comprising a housing with a melting chamber and a metal collector connected by an overflow channel, a burner, a chimney, loading windows and an outlet tap, which, in order to improve the quality of the metal, is installed In front of the smelting chamber, the chimney is located at the end of the smelting chamber, and the smelting chamber and the metal collector are supplied with individual burners. Sources of information taken into account during the examination 1. Larionov G. V. Secondary aluminum. M., Metallurgists, 1967, p. 141.
1 515
%%
П,P,
I 1 I 1
/m//m /z////yA / m // m / z //// yA
f§f§
W/.W /.
II
ii
тt
,J /J /
ii
.2.2