Дл предохранени металла от свари вани при высоких температурах на металлическую поверхность холоднокатаных полос перед высокотемпературным отжигом наноситс термоэащитное покрытие на основе окиси магни , кальци и др. На поверхности металла в процессе высокотемпературного отжига происходит формирование оксидных пленок типа 2FeOSiOj и 2MgOSi02f при чем наружный слой оксидной пленки содержит преобладающее количество ма ниевой шпинели 2MgOSiO2. Магниева шгданель обладает очень высокой абраэивностью . Недостаток этого способа - низка производительность процесса получени тонкой ленты, св занна с тем, что последующа механическа обработ ка (прокатка, штамповка и т.д.) стали после высокотемпературного отжига без удалени грунтовой оксидной плен ки невозможна, так как помимо высокой абразивности магниева шпинель имеет большой коэффициент трени в очаге деформации при холодной прокат ке. Дл удалени грунтовой оксидной пленки с поверхности полосы после отжига требуетс установка специального дорогосто щего оборудовани . Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса по лучени тонкой ленты. Цель достигаетс тем, что фосфатную пленку нанос т после высокотемпературного отжига на слой предварительно нанесенного на металлическую поверхность ленты магнезиального покрьоти и термообработку ленты провод т при БОО-ВОО С в течение 3-5 мин. Это позвол ет исключить при высокотемпературном отжиге распушивание рулонов, получить на поверхности лен ты слой смазки в виде полимерных метафосфатов магни и за счет смазки ( 2,5-2,0 мм) - (0,8-0,7 (2,5-1,2 мм) - (0,6-0,5 При трех- и четырехкратной холодной прокатке новые технологические операции: нанесение фосфатов по грун товому слою; термообработка фосфатно го покрыти при 500-800°С в течение 4 мин, провод тс после высокотемпературного отжига подката толщиной ( 2,5-2,0 мм) - (0,7-0,6 (2,0-1,2 мм) - 0,4 мм При трех- и четырехкратной холодной прокатке новые технологические операции: нанесение фосфатов по грун товому слою; термообработка фосфатно го покрыти при 500-800°С в течение 3 мин, провод тс после высокотемпературного отжига подката толщиной 0,22 мм в виде плотно смотанных .рулонов перед холодной прокаткой на конечную толщину 0,05 мм.. стойчиво вести процесс холодной проатки до толщин 0,15-0,05 мм. Пример 1. Получение электротехнической ленты толщиной 0,150 ,10 мм. При трехкратиснй холодной прокатке подкат толщиной 0,7-:0,б мм подвергаетс обезуглероживающему отжигу в башенной печи, подкат толщиной 0,40 ,35 мм подвергаетс высокотемпературному отжигу в плотно смотанных рулонах с нанесением на полосу перед отжигом терьюзшдатного покрыти . После высокотемпературного отжига ввод тс новые технологические операции: нанесение фосфатов по грунтовой оксидной пленке с двух сторон на полосу после отжига; термообработка фосфатного покрыти в проходной печи при 500-800С. Затем полоса со сло ми полимерных метафосфатов магни с обеих сторон подвергаетс холодной прокатке на конечную толщину 0,150 ,10 мм. Прокатанные полосы толвщной 0,15-0,10 лш подвергаютс обезжириванию , манесению термоэащитного покрыти на магниевой основе и задаетс на окончательный высокотемпературный отжиг с целью формировани первичнорекристаллизованной матрицы и ребровой текстуры в тонкой ленте. При двукратной хойодной прокатке подкат толщиной 0,5-0,35 мм перед высок отемпературньм отжигом подвергаетс обезуглероживанию в проходной горизонтальной печи. Новые операции следующие: нанесение фосфатов; термообработка фосфатного покрыти при 500-800°С; они провод тс после высокотемпературного отжига подката толщиной 0,5-0,35 мм в течение 5 мин. Пример 2. Получение электротехнической ленты толщиной 0,08 кил. Схемы холодной прокатки: - 0,5 мм 0,28 мм- 0,08 мм - 0,28 мм - 0,08 мм 0,28 мм в виде плотно смотанных руонов перед холодной прокаткой на конечную толщину 0,08 мм. Пример 3. Получение электротехнической ленты толщиной 0,05 мм. Схемы холодной прокатки: 0,4 мм -0,22 мм - 0,05 мм мм - 0,05 мм Внедрение предлагаемого способа позвол ет упростить технологию производства , снизить себестоимость, достичь стабильности и высокого уровн магнитных свойств и значительно увеличить объем производства тонкой ленты трансформаторной стали на существующем оборудовании металлургических заводов без дополнительных капиталовложений. Экономический эф-
фект от использовани изобретени складьшаетс из устранени р да технологических операций и снижени за счет этого себестоимости и составл ет при объеме производства 750 т/год 201 тыс. р.