SU685327A1 - Катализатор дл окислительного хлорировани метана - Google Patents
Катализатор дл окислительного хлорировани метанаInfo
- Publication number
- SU685327A1 SU685327A1 SU742079950A SU2079950A SU685327A1 SU 685327 A1 SU685327 A1 SU 685327A1 SU 742079950 A SU742079950 A SU 742079950A SU 2079950 A SU2079950 A SU 2079950A SU 685327 A1 SU685327 A1 SU 685327A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- methane
- aluminosilicate
- specific surface
- hydrogen chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к катализаторам дл окислительного хлорировани метана .
Известен катализатор дл окислительного хлорировани углеводородов в псевдоожиженном слое, включающий хлорид, мединаокисиалюмини илисиликагеле 1,
Наиболее близким техническим решени ем к данному изобретению вл етс катализатор 2j , имеющий следующий состав, вес.%:
Хлорид меди0,8-10
Хлориды щелочных металлов0 ,5-8 Хлориды редкоземельных . элементов3-12 Алюмооиликат Остальное. Микросферический алюмосиликат, используемый в качестве носител , имеет удельную поверхность 1,5-4 и пористость 0,2-0,45 .
Недостатком известного катализатора вл етс относительно кизка активность,
ЧТО обусловливает необходимость использовани высокой температуры процесса440 С, при меньших температурах, например 380С, конверси метана и хлористого водорода составл ет соответственно 28,4 и 37,5%.
В то же врем при 440 С происходит расплавление каталитически активных солей и слипание частиц катализатора, которое ухудшает услови псевдоожижени .
С целью увеличени активности, селективности и механической прочности предложен катализатор, имеющий состав, вес.%:
0,8-10
Хлорид меди О,5-8 Хлорид кали
3-12 Хлорид лантана Алюмосиликат Остальное,
причем алюмосиликат имеет удельную поверхность 20-60 и объем пор О,25О ,4 .
Claims (6)
- Отличительным признаком изобретени вл етс то, что катализатор содержит алюмосиликат с удельной поверхностью 2О-6О , и объемом пор O,25-0,4ch//r. Катализатор, соответствующий данному ii.3;:i6perorinra, обладает высокой актив1юс- 1ЫО, 4io позвол ет проводить реакщ1ю при 380 С и обеспечивает хорошие услови псевдоожижени . Дпюмосмллкат, выполн ющий ролн носител , готов т обработкой исходного ми кросферлческого катализатора с начально удельной поверхностью 46О вод ны паром при температуре ТОО-вОО С. Полу 1енный алюмосиликат пропитывают раст вором хлоридов металлов и сушат при 11О-130 С. Пример 1. Синтетический алюм силикат с удельной поверхностью 46Ом« и объемом пор 0,58 см /г в количестве 300 г засыпают в кварцевый реактор, предст авл юший собой трубку диаметром 5О мм и высотой О,8 м с фильтром в нижней части. Реактор помещают в электрическую печь дл создани нeoбэtoдJ мoй температуры, а внутрь реактора подают ВОДЯНОЙ пар в количестве, необходимом дл псевдоожижени (линейна скорость 5 см/с ). После обработки в течение 50 при 75О С получаетс алюмосиликат с удельной поверхностью 25,6 MVr и объемом пор 0,29 . Алюмосиликат охлаждают и нанос т каталитически активные соли с помощью пропитки раствором хлоридов меди, кали и лантана. Раствор солей 25% концентрации выливают в алюмосиликат в соотношении 1:2 по объему. После высушивани при IIO-ISO C катализатор содержит, вес.%: ,7,5; КСР 4 и LaCfcj 4. Размер частиц катализатора дл испытаний составл ет О,1О ,25 мм. Приготовленный катализатор засыпают в тот же реактор и пропускают смесь ме тана, хлористого водорода и кислорода в мол рном соотношении 1:1:1 с линейной скоростью 5 см/с. Процесс пррвод т при . При этом конверсии хлористого водорода и метана равны 73,7 и 37,9% соответственно. Сгорание метана от поданного количества 4,6%. Катализатор хорошо псевдоожижаетс и не слипаетс Пример
- 2. Образец алюмосиликата , реактор и методика обра&зтки такие же, как в примере 1. Обработку ведут вод ным паром при 750С в течение 25 ч. Обработанный алюмосиликат имеет удельную поверхность 59 м /г и объем пор 0,33 . Алюмосиликат охлаждают и нанос т каталитически активьште сопи в количестве и по методике аналогично примеру 1 Каталнзатор засыпают в тот же реактор и пропускают смесь метана, хлористого вбдорода и кислорода в мол рном соотношении 1:1:1 с линейной скоростью 5 см/с. Процесс провод т при . При этом конверсии хлористого водорода и метана равны 69,2 и .36,3%, соответственно . Сгорание метана от поданного количества 7%. Катализатор хорошо псевдоожижаетс и не слипаетс . Пример
- 3. Образец алюмосиликата , реактор и методика обработки такие же, как в примере 1. Обработку ведут вод ным паром при 750 С в течение 75 ч. обработанный юмосиликат имеет удельную поверхность 20 и объем пор 0,28 см /г. Алюмосиликат охлаждают и нанос т каталитически активные соли в количестве и по методике аналогично примеру 1. Катализатор засыпают в тот же реактор и при пропускают смесь метана , хлористого водорода и кислорода в мол рном соотношении 1:1:1 с линейной 1 Д1 «ЛмП|.« Ч.ч/Ч А liAVJ LU V«lt.rj..n -i. Л. t Л- V 4ХЛ tl f4lJLV , скоростью 5 см/с. При этом конверсии хлористого водорода и метана равны 64,5 и 36,l%jj соответственно. Сгорание метана от поданного 7,1%. Пример
- 4. Катализатор готов т на основе мнкросферического алюмосиликата с удельной поверхностью 46О м /г и объемом пор 0,58 без предварительной обработки. Состав катализатора и услови реакции те же, что и в примере 1. Конверсии хлористого водорода и метана равны 49,6 и 39,9%, соответственно. Сгорание метана от поданного 15%. Пример
- 5. Катализатор готов т на основе алюмосиликата с удельной поверхностью 3,3 и объемом пор 0,34 . Состав катализатора и услови реакции те же, что и в примере 1. Конверсии хлористого водорода и метана составл ют 37,5 и 28,4 %, соответственно. Сгорание метана от поданного 5%. Катализатор плохо псевдоожижаетс , слипаетс . Пример
- 6. Состав катализатора и услови реакции те же, но в качестве носител используют алюмосиликат, прокаленный при 850 в течение 5 ч. Конверсии хлористого водорода и метана составл ют 60,5 и 37,5%, сгорание 8,1%. Формула изобретени Катализатор дл окислительного хлорировани метана, имеюшиЙ состав, вес.%: . хлорид меди 0,8-10, хлорид кали О,58 , хлорид лантана 3-12, микросферический алюмосиликат - остальное, о т л и56 .чающийс тем, что, с целью уве-Источнтш информации, прин тые вопичени активности, селективности и ме-внимание при экспертизеханичёской прочности, катализатор содер-i. Томас Ч. Промьгашенные каталитижит алюмосиликат с удельной поверхнос-ческие процессы. Мир. 1973, с. 318.тью 20-60 и объемом пор 0,25-j 2. Патент СССР № 343416,0,4 см/г.кл. В О1 J 27/10, 1972 (прототип).685327
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742079950A SU685327A1 (ru) | 1974-12-03 | 1974-12-03 | Катализатор дл окислительного хлорировани метана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742079950A SU685327A1 (ru) | 1974-12-03 | 1974-12-03 | Катализатор дл окислительного хлорировани метана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU685327A1 true SU685327A1 (ru) | 1979-09-15 |
Family
ID=20602221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742079950A SU685327A1 (ru) | 1974-12-03 | 1974-12-03 | Катализатор дл окислительного хлорировани метана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU685327A1 (ru) |
-
1974
- 1974-12-03 SU SU742079950A patent/SU685327A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU888803A3 (ru) | Способ регенерации молибденсодержащего катализатора | |
US3364136A (en) | Novel cyclic catalytic process for the conversion of hydrocarbons | |
JPH09117669A (ja) | 触媒の再生方法 | |
JPS5855045A (ja) | 芳香族化触媒の再活性化方法 | |
EP0307239B1 (en) | Modified zeolite catalysts and use thereof in the preparation and transformation of hydrocarbons | |
US4344926A (en) | Fluid catalytic cracking | |
RU2014315C1 (ru) | Способ олигомеризации пропилена | |
SU685327A1 (ru) | Катализатор дл окислительного хлорировани метана | |
JP4959927B2 (ja) | 直接的酸化による含硫黄化合物の除去方法 | |
JP2594463B2 (ja) | 脱水素反応用触媒及びその製法 | |
US2425463A (en) | Catalytic conversion of hydrocarbons | |
SU833525A1 (ru) | Способ получени двуокиси цери | |
JPS58128327A (ja) | オレフインの製法 | |
US3923690A (en) | Carrier-supported catalyst | |
JPH0237895B2 (ru) | ||
JP2003519105A (ja) | オレフィンの製造方法 | |
US4414138A (en) | Fluid catalytic cracking catalyst | |
RU2350386C1 (ru) | Катализатор, способ его приготовления и способ получения синтез-газа из метана | |
US2356978A (en) | Catalytic conversion of hydrocarbons | |
JPH10174865A (ja) | 合成ガス製造用触媒およびその製造方法ならびに合成ガスの製造方法 | |
JPS6241577B2 (ru) | ||
SU829164A1 (ru) | Способ приготовлени носител дл КАТАлизАТОРА СиНТЕзА АММиАКА | |
RU1591248C (ru) | Способ приготовления катализатора для окисления оксида углерода | |
US4446010A (en) | Fluid catalytic cracking | |
SU361628A1 (ru) | Катализатор дл окислительного дегидрировани парафиновых углеводородов |