SU685320A1 - Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста - Google Patents
Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбестаInfo
- Publication number
- SU685320A1 SU685320A1 SU772495732A SU2495732A SU685320A1 SU 685320 A1 SU685320 A1 SU 685320A1 SU 772495732 A SU772495732 A SU 772495732A SU 2495732 A SU2495732 A SU 2495732A SU 685320 A1 SU685320 A1 SU 685320A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- components
- sieve
- mixture
- relative degree
- calculated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Изобретение относитс к области авто матического управлени смешиванием волокнистых материалов, например асбеста. Известен способ управлени смешиванием волокнистых материалов, включающий измерение характеристик и расходов компонентов, а также регулирование соот ношени между расходами компонентов, обеспечивающее стабилизацию характеристик смеси UJ . Однако этот спосоо не обеспечивает стабилизации характеристик смеси волокнистых материалов. Известен другой способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов , преимущественно асбестов, включающий предварительный отбор текущих проб первого и второго компонентов, измерение их ситовых характеристик и посл дующее дозирование компонентов в весомых дол х, определ емых в зависимости |Т ситовых характеристик 2 . Способ управлени состоит в том, что до измерени м гранулометрического состава компонентов определ ют их весовые расходы, которые зат&л корректируют в .зависимости от фактически получающегос гранулометрического состава смеси на выходе смесител . Однако коррекци весовых расходов компонентов осуществл етс с запаздыванием. Указанный недостаток особенно существенен в тех случа х, когда на гранулометрический состав смеси в процессе ее приготовлени в смесителе оказывает вли ние не только гранулометрический состав компонентов, но и другие физические или химические свойства компонентов. Дл асбестовых волокон установлено, что гранулометрический состав (ситовые характеристики ) смесей неоднозначно определ етс ситовыми характеристиками компонентов , а зависит еще и от различи в степен х распушки крупного и мелкого кокгаонентов. Целью изобретени вл етс стабилизаци ситовых характеристик смеси. Достигаетс это тем, что по способу управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста , включающем/ предварительный от бор проб первого и второго компонентов , измерение их ситовых характеристик и последующее дозирование компонентой в весовых дол х, определ емых в зависимости от ситовых характеристик, дополнительно вычисл ют показатель относительной степени распушки компонентов , а в процессе дозировани корректируют весовые доли компонентов пропорционально величине отклонени показател относительной степени распушки от едини цы с коэффициентом пропорциональности, выбираемым в зависимости от величины произведени весовых долей первого и второго компонентов.-Причем показатель относительной степени распушки вычисл ют в отношени фактической и расчетной ситовых характеристик смеси, в которой текущие пробы компонентой вз ты в равных дол х. Сущность управлени согласно способу состоит в следующем. Различие в степен х распушки компонентов приводит к тому, что при смешивании происходит взаимодействие различных классов волокон (захват редких классов крупными или обратное вление). Указанное взаимодействие приводит, к тому , что при анализе смеси путем рассеивани ее на сите контрольного аппарата содержание крупного класса волокон оказываетс отличным от расчетного. Пусть из имеющихс компонентов необходимо приготовить смесь о ситовой характеристикой . Если при составлении смеси не учитывать величину относительной степени распушки, то содержание дпкшюволокни чого компонента в смеси ( определ етс из уравнени ((, Q.d.({Q,-ck откудаd .. d, где ot и dl, - ситовые характеристики компонентов. Однако полученное решение можно рас сматривать лишь как первое приближение тогда как точное решение, срответствутошее задщшой характеристике смеси,(с „.. л) fnli}-.тн равно (/у. Дл получени точного решени необходимо измерить дополнительно величину тносительной степени распушки компоненов P(j,j,, , затем опрелелить отклонение той величины от единицы и откорректиовать полученное ранее первое приблиение в соответствии со следующим заоном: п У АП Qj Q - ЛУ €-Ct,-uQ , Q -I-P ™, /j - коэффициент пропорциональноси . Причем коэффициент пропорциональности должен измен тьс вдоль шкалы весоых долей по закону, хорошо описываемоу формулой V - v.nfl). О Ci- $ i 2 Относительна степень распуигки измен етс в ходе технологического процесса реже, чем ситовые характеристики. Поэтому указанную корректировку целесообразно рассматривать как периодическое изменение задани на весовые доли ком тонентов , которые посто нно рассчитываютс по ситовым характеристикам. В соответствии с изложенным дл управлени процессом смешивагто волокнистых материалов производ т измерение по текущим пробам компонентов их ситовых харак1;еристик, определ ют весовые доли компонентов в зависимости от ситовых характеристик и дозирование, измер ют относительную степень распушки компонентов и определ ют величину отклонени относительной степени распушки от единицы . После этого определ ют величину коэффициента пропорциональности в зависимости от произведени весовых долей первого и второго компонентов и корректируют задание на весовые расходы компонентов пропорционально величине отклонени относительной степени распушки от единицы. Определение степени распушки производ т следующим образом. Из отобранных проб приготавливают индш аторную смесь, в которую компоненты вход т в равных дол х-. На контрольном /аппарате определ ют фактическую ситовую характеристику этой смеси. Одновременно расчетным путем по ранее определённьпи ситовым характеристикам компонентов вычисл ют расчетную ситовую характеристику индикаторной смеси
и по величине отношени фактической и расчегной ситовых характеристик индикаторной смеси суд т об относительной степени распушки.
На чертеже представлена блок-схема дл осуществлени способа управлени .
В нее вход т пробоотборники 1 и 2 компонентов, ситовые анализаторы 3 и 4 компонентов (контрольные аппараты), блок 5 расчета весовых долей компонентов по- их ситовым характеристикам, блок 6 управлени весовыми дозаторами 7 и 8 компонентов, блок 9 приготовлени индикаторной смеси, ситовый анализатор 10 индикаторной смеси (контрольный аппарат ), блок И расчета ситовой характеристики индикаторной смеси, блок 12 определени относительной степени раопушки , блок 13 коррекции заданий на весовые доли компонентов.
Отбирают пробы компонентов и анализируют их на контрольных аппаратах 3, 4, затем с помощью блоков 5, 6 и дозаторов 7, 8 устанавливают необходимые весовые расходы компонентов. Из тех же проб компонентов приготавливают индикаторную смесь и анализируют ее на контрольном аппарате 10.
Одновременно в блоке 11 вычисл етс расчетна ситова характеристика индикаторной смеси. В блоке 12 осуществл етс определение относительной степени распушки , величина которой используетс в блоке 13, корректирующем задани на ве совые доли компонентов. Если фактическа характеристика индикаторной смеси больше засчбтной, уменьшают долю длинноволокнистого компонента в смеси по сравнению с рассчитанной,
в противном случае долю длинноволокнистого компонента в смеси увеличивают.
Claims (2)
1.Способ управлени процессом смещивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста, вкточающий предварительный отбор текущих проб первого и второго компонентов, измерение их актовых характеристик и последующее дозирование компонентов в весовых дол х, определ емых в зависимости от ситовых характеристик , отличающийс тем, что, с целью с габилизации ситовых характеристик смеси, дополнительно вычил ют показатель относительной степеьш распушки компонентов, а в. процессе дозировани корректируют весовые доли компонентов пропорционально величине отклонени показател относительной степени распушки от единицы с коэффициентом пропорциональности, выбираемым в зависимости от величины произведени сосовых долей первого и второго компонентов .
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что показатель относительной степени распущки вычисл ют в виде отнощени фактической и расчетной ситовых. характеристик смеси, в которой текущие пробы компонентов вз ты в равных дол х.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство №..446293, кл. В ОТ F 3/О8, 1973.
2.Авторское свидетельство
NO 417149, кл. В 01 F 15/04, 1973.
//,
, ;//// : /://- ,
685320
ДлинноВо зкнистыи компонент 1 оротко&олокнисть1и компонент
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772495732A SU685320A1 (ru) | 1977-06-13 | 1977-06-13 | Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772495732A SU685320A1 (ru) | 1977-06-13 | 1977-06-13 | Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU685320A1 true SU685320A1 (ru) | 1979-09-15 |
Family
ID=20713049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772495732A SU685320A1 (ru) | 1977-06-13 | 1977-06-13 | Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU685320A1 (ru) |
-
1977
- 1977-06-13 SU SU772495732A patent/SU685320A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Fish et al. | Metal-humate interactions. 2. Application and comparison of models | |
Weller et al. | Accurate determination of activation enthalpies associated with the stress-induced migration of oxygen or nitrogen in tantalum and niobium | |
Tang et al. | Precision of the Nordic test methods for measuring the chloride diffusion/migration coefficients of concrete | |
SU685320A1 (ru) | Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста | |
WO1995018367A1 (en) | Process and device for oil stability measurement | |
CN106360802B (zh) | 一种烟草浆料制浆过程打浆度的修正方法 | |
GB2392504A (en) | A method for analysing the oxygen concentration in a gas mixture | |
IE904244A1 (en) | Direct fibrinogen assay | |
Bittrich et al. | Vapour-Liquid Equilibria of Binary Systems consisting of N-Methyl-e-caprolactam and Hydrocarbons | |
JP2950534B2 (ja) | 塩のカリウムイオン含有量分析方法及び分析装置 | |
JPH06235688A (ja) | 蛍光x線分析用の分析試料の作成方法 | |
Meehan et al. | Principles of Turbidimetric and Nephelometirc Titrations. | |
SU814924A1 (ru) | Устройство дл приготовлени цементнойСыРьЕВОй СМЕСи | |
Head et al. | Evaluation of selected procedures for the rapid analysis of fresh concrete | |
Dungs et al. | Analysis of urine samples by electrothermal atomisation-atomic-absorption spectrometry: a comparison of natural and control material | |
RU2111184C1 (ru) | Способ определения количественного содержания шлака и других минеральных добавок в цементах | |
Caldwell | A practical method for the accurate analysis of high alloy steels by X‐ray emission | |
Reig et al. | Hyperbolic model of the addition-dilution method in quantitative X-ray fluorescence analysis | |
Sagues et al. | Substitutional-interstitial interactions in Ta-Re-N and Ta-Re-O alloys | |
US5223437A (en) | Direct fibrinogen assay | |
SU417149A1 (ru) | ||
Salvati et al. | Hemoglobinometry: A comparison between the hemiglobincyanide method and the Coulter S counter | |
RU2006831C1 (ru) | Способ определения содержаний примесей в пробах | |
Staats | The semantic and technical concept of true values and of trueness of values in inorganic bulk and trace analysis | |
CA1057906A (en) | Method for automatic control of the dosageing of two chemicals |