SU685320A1 - Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста - Google Patents

Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста

Info

Publication number
SU685320A1
SU685320A1 SU772495732A SU2495732A SU685320A1 SU 685320 A1 SU685320 A1 SU 685320A1 SU 772495732 A SU772495732 A SU 772495732A SU 2495732 A SU2495732 A SU 2495732A SU 685320 A1 SU685320 A1 SU 685320A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
components
sieve
mixture
relative degree
calculated
Prior art date
Application number
SU772495732A
Other languages
English (en)
Inventor
Юлий Викторович Панич
Маргарита Михайловна Цыпкина
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU772495732A priority Critical patent/SU685320A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU685320A1 publication Critical patent/SU685320A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области авто матического управлени  смешиванием волокнистых материалов, например асбеста. Известен способ управлени  смешиванием волокнистых материалов, включающий измерение характеристик и расходов компонентов, а также регулирование соот ношени  между расходами компонентов, обеспечивающее стабилизацию характеристик смеси UJ . Однако этот спосоо не обеспечивает стабилизации характеристик смеси волокнистых материалов. Известен другой способ управлени  процессом смешивани  волокнистых материалов , преимущественно асбестов, включающий предварительный отбор текущих проб первого и второго компонентов, измерение их ситовых характеристик и посл дующее дозирование компонентов в весомых дол х, определ емых в зависимости |Т ситовых характеристик 2 . Способ управлени  состоит в том, что до измерени м гранулометрического состава компонентов определ ют их весовые расходы, которые зат&л корректируют в .зависимости от фактически получающегос  гранулометрического состава смеси на выходе смесител . Однако коррекци  весовых расходов компонентов осуществл етс  с запаздыванием. Указанный недостаток особенно существенен в тех случа х, когда на гранулометрический состав смеси в процессе ее приготовлени  в смесителе оказывает вли ние не только гранулометрический состав компонентов, но и другие физические или химические свойства компонентов. Дл  асбестовых волокон установлено, что гранулометрический состав (ситовые характеристики ) смесей неоднозначно определ етс  ситовыми характеристиками компонентов , а зависит еще и от различи  в степен х распушки крупного и мелкого кокгаонентов. Целью изобретени   вл етс  стабилизаци  ситовых характеристик смеси. Достигаетс  это тем, что по способу управлени  процессом смешивани  волокнистых материалов, преимущественно асбеста , включающем/ предварительный от бор проб первого и второго компонентов , измерение их ситовых характеристик и последующее дозирование компонентой в весовых дол х, определ емых в зависимости от ситовых характеристик, дополнительно вычисл ют показатель относительной степени распушки компонентов , а в процессе дозировани  корректируют весовые доли компонентов пропорционально величине отклонени  показател  относительной степени распушки от едини цы с коэффициентом пропорциональности, выбираемым в зависимости от величины произведени  весовых долей первого и второго компонентов.-Причем показатель относительной степени распушки вычисл ют в отношени  фактической и расчетной ситовых характеристик смеси, в которой текущие пробы компонентой вз ты в равных дол х. Сущность управлени  согласно способу состоит в следующем. Различие в степен х распушки компонентов приводит к тому, что при смешивании происходит взаимодействие различных классов волокон (захват редких классов крупными или обратное  вление). Указанное взаимодействие приводит, к тому , что при анализе смеси путем рассеивани  ее на сите контрольного аппарата содержание крупного класса волокон оказываетс  отличным от расчетного. Пусть из имеющихс  компонентов необходимо приготовить смесь о ситовой характеристикой . Если при составлении смеси не учитывать величину относительной степени распушки, то содержание дпкшюволокни чого компонента в смеси ( определ етс  из уравнени  ((, Q.d.({Q,-ck откудаd .. d, где ot и dl, - ситовые характеристики компонентов. Однако полученное решение можно рас сматривать лишь как первое приближение тогда как точное решение, срответствутошее задщшой характеристике смеси,(с „.. л) fnli}-.тн равно (/у. Дл  получени  точного решени  необходимо измерить дополнительно величину тносительной степени распушки компоненов P(j,j,, , затем опрелелить отклонение той величины от единицы и откорректиовать полученное ранее первое приблиение в соответствии со следующим заоном: п У АП Qj Q - ЛУ €-Ct,-uQ , Q -I-P ™, /j - коэффициент пропорциональноси . Причем коэффициент пропорциональности должен измен тьс  вдоль шкалы весоых долей по закону, хорошо описываемоу формулой V - v.nfl). О Ci- $ i 2 Относительна  степень распуигки измен етс  в ходе технологического процесса реже, чем ситовые характеристики. Поэтому указанную корректировку целесообразно рассматривать как периодическое изменение задани  на весовые доли ком тонентов , которые посто нно рассчитываютс  по ситовым характеристикам. В соответствии с изложенным дл  управлени  процессом смешивагто  волокнистых материалов производ т измерение по текущим пробам компонентов их ситовых харак1;еристик, определ ют весовые доли компонентов в зависимости от ситовых характеристик и дозирование, измер ют относительную степень распушки компонентов и определ ют величину отклонени  относительной степени распушки от единицы . После этого определ ют величину коэффициента пропорциональности в зависимости от произведени  весовых долей первого и второго компонентов и корректируют задание на весовые расходы компонентов пропорционально величине отклонени  относительной степени распушки от единицы. Определение степени распушки производ т следующим образом. Из отобранных проб приготавливают индш аторную смесь, в которую компоненты вход т в равных дол х-. На контрольном /аппарате определ ют фактическую ситовую характеристику этой смеси. Одновременно расчетным путем по ранее определённьпи ситовым характеристикам компонентов вычисл ют расчетную ситовую характеристику индикаторной смеси
и по величине отношени  фактической и расчегной ситовых характеристик индикаторной смеси суд т об относительной степени распушки.
На чертеже представлена блок-схема дл  осуществлени  способа управлени .
В нее вход т пробоотборники 1 и 2 компонентов, ситовые анализаторы 3 и 4 компонентов (контрольные аппараты), блок 5 расчета весовых долей компонентов по- их ситовым характеристикам, блок 6 управлени  весовыми дозаторами 7 и 8 компонентов, блок 9 приготовлени  индикаторной смеси, ситовый анализатор 10 индикаторной смеси (контрольный аппарат ), блок И расчета ситовой характеристики индикаторной смеси, блок 12 определени  относительной степени раопушки , блок 13 коррекции заданий на весовые доли компонентов.
Отбирают пробы компонентов и анализируют их на контрольных аппаратах 3, 4, затем с помощью блоков 5, 6 и дозаторов 7, 8 устанавливают необходимые весовые расходы компонентов. Из тех же проб компонентов приготавливают индикаторную смесь и анализируют ее на контрольном аппарате 10.
Одновременно в блоке 11 вычисл етс  расчетна  ситова  характеристика индикаторной смеси. В блоке 12 осуществл етс  определение относительной степени распушки , величина которой используетс  в блоке 13, корректирующем задани  на ве совые доли компонентов. Если фактическа  характеристика индикаторной смеси больше засчбтной, уменьшают долю длинноволокнистого компонента в смеси по сравнению с рассчитанной,
в противном случае долю длинноволокнистого компонента в смеси увеличивают.

Claims (2)

1.Способ управлени  процессом смещивани  волокнистых материалов, преимущественно асбеста, вкточающий предварительный отбор текущих проб первого и второго компонентов, измерение их актовых характеристик и последующее дозирование компонентов в весовых дол х, определ емых в зависимости от ситовых характеристик , отличающийс  тем, что, с целью с габилизации ситовых характеристик смеси, дополнительно вычил ют показатель относительной степеьш распушки компонентов, а в. процессе дозировани  корректируют весовые доли компонентов пропорционально величине отклонени  показател  относительной степени распушки от единицы с коэффициентом пропорциональности, выбираемым в зависимости от величины произведени  сосовых долей первого и второго компонентов .
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что показатель относительной степени распущки вычисл ют в виде отнощени  фактической и расчетной ситовых. характеристик смеси, в которой текущие пробы компонентов вз ты в равных дол х.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство №..446293, кл. В ОТ F 3/О8, 1973.
2.Авторское свидетельство
NO 417149, кл. В 01 F 15/04, 1973.
//,
, ;//// : /://- ,
685320
ДлинноВо зкнистыи компонент 1 оротко&олокнисть1и компонент
SU772495732A 1977-06-13 1977-06-13 Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста SU685320A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772495732A SU685320A1 (ru) 1977-06-13 1977-06-13 Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772495732A SU685320A1 (ru) 1977-06-13 1977-06-13 Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU685320A1 true SU685320A1 (ru) 1979-09-15

Family

ID=20713049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772495732A SU685320A1 (ru) 1977-06-13 1977-06-13 Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU685320A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fish et al. Metal-humate interactions. 2. Application and comparison of models
Weller et al. Accurate determination of activation enthalpies associated with the stress-induced migration of oxygen or nitrogen in tantalum and niobium
Tang et al. Precision of the Nordic test methods for measuring the chloride diffusion/migration coefficients of concrete
SU685320A1 (ru) Способ управлени процессом смешивани волокнистых материалов, преимущественно асбеста
WO1995018367A1 (en) Process and device for oil stability measurement
CN106360802B (zh) 一种烟草浆料制浆过程打浆度的修正方法
GB2392504A (en) A method for analysing the oxygen concentration in a gas mixture
IE904244A1 (en) Direct fibrinogen assay
Bittrich et al. Vapour-Liquid Equilibria of Binary Systems consisting of N-Methyl-e-caprolactam and Hydrocarbons
JP2950534B2 (ja) 塩のカリウムイオン含有量分析方法及び分析装置
JPH06235688A (ja) 蛍光x線分析用の分析試料の作成方法
Meehan et al. Principles of Turbidimetric and Nephelometirc Titrations.
SU814924A1 (ru) Устройство дл приготовлени цементнойСыРьЕВОй СМЕСи
Head et al. Evaluation of selected procedures for the rapid analysis of fresh concrete
Dungs et al. Analysis of urine samples by electrothermal atomisation-atomic-absorption spectrometry: a comparison of natural and control material
RU2111184C1 (ru) Способ определения количественного содержания шлака и других минеральных добавок в цементах
Caldwell A practical method for the accurate analysis of high alloy steels by X‐ray emission
Reig et al. Hyperbolic model of the addition-dilution method in quantitative X-ray fluorescence analysis
Sagues et al. Substitutional-interstitial interactions in Ta-Re-N and Ta-Re-O alloys
US5223437A (en) Direct fibrinogen assay
SU417149A1 (ru)
Salvati et al. Hemoglobinometry: A comparison between the hemiglobincyanide method and the Coulter S counter
RU2006831C1 (ru) Способ определения содержаний примесей в пробах
Staats The semantic and technical concept of true values and of trueness of values in inorganic bulk and trace analysis
CA1057906A (en) Method for automatic control of the dosageing of two chemicals