Изобретение относитс к лесной и деревообрабатьгеающей промьп ленности, в частности к стволообрабатывающим станкам , предназначенным дл окорки и оцилинлровки лесоматериалов. Известен станок дл обработки лесоматериалов , на станине которого устанавливаетс центра дл зажима и поворота бревен, подающий и приемный механизмы а также расположенные параллельно предельной оси станка на общей т ге подпружиненные режущие рабочие органы l Однако известное устройство имеет большую металлоемкость, сложность конструкгши , а также недостаточные срок службы и надежность. Известным устройством невозможно об рабатывать длинномерные материалы, так как в этом случае значительно увеличиваютс общие габариты устройства. Кроме того, режущие рабочие органы известного станка не могут при обработке (окорки, оцилиндровки) одновременно осуществл ть прюизводство технологичес- кой щепы, поскольку эти инструменты осуществл ют резание древесины поперек волокон с получением стружки, имеющей различные размеры по длине волокон. Известен также станок дл обработки лесоматериалов, включающий окорочную головку в виде статора и смонтированного в нем ротора, имек цего симметрично, расположенные выдвижные резцовые щтан- ги, а также механизм подачи и приема Однако известный станок металлоемок, конструктивно сложен и энергоемок вследствие натшчн двух механизмов приема н подачи и их приводов. Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Поставленна цель достигаетс тем, что механизм приема и подачи лесоматериалов выполнен в виде замкнутой по контуру окорочной головки пространственной рамки, закрепленной на подвижно установленной вдольпродольной оси станка каретки, причем на торцовых станках рамки смонтированы зажимные приспособлени , продольные оси которых совпадают с продольной осью ротора окорочной головки. Механизм подачи и приема лесоматериалов снабжен подающей и приемной наклонными горками, размещенными соответственно по обе стороны относител но торцовых -плоскостей окорочной голвв- ки, а обращенна к наклонной подающей горке сторона торцовой стенки пространственной рамки наклонена в сторону, обратную наклону подающей горки, причем последн снабжена центрирующим поворотным лотком. На фиг. 1 показан станок в разрезе; на фиг. 2 - Io же, вид с торца. Станок дл окорки и оципиндровки лесоматериалов включает окорочную головк 1, имеющую симметрично расположенные выдвижные резцовые щтанги с режущими органами 2, производ щими технологическую щепу, станину.3, дл креплени окорочной головки, каретку 4 с замкнутой по контуру окорочной головки рамкой 5, в которой на торцовых стенках устанавливаютс жестко центры 6, 7 с гидравлическими зажимами 8, 9. Каретка перемещаетс по направл ющим 1О. Устройство включает также реверсивный привод 11 дл перемещени каретки, укрепленные на станине подающую наклон ную горку 12 расположенную вдоль продольной оси станка с одной стороны окорочной головки с щаршфно укрепленным на ней центрирующим лотком 13, св занным с силовым приводом, расположенную с противоположной стороны окорочной головки приемную горку 14. Подак ца гор ка выполнена подвижной по.вертикали посредством механизма подъема 15. Один из стержней 16 пространственной рамки 5 вьтолнен наклонным относительно про дольной оси в направлении к подающей горке 12. Станок работает следующим образом. Материал 17, подлежащий обработке, подаетс к станку по наклонной горке 11 автоматически замер етс измерителем диаметров 18 по верхнему срезу, скатываетс в центрирующий лоток 13, которы автоматически устанавливаетс по центру станка в вертикальной плоскости. Согласно замеренному диаметру гкдроцилиндр 15 поднимает наклонную горку 12 с центрируюгцим лотком 13 и материа лом 17 до совметцени центров 6, 7 с центром материала. После чего подаетс команда на зажим кр жа по торцам гидравлическими зажимами 8, 9. Одновременно подаетс команда на увод центрирующего лотка 13 с рабочего пространства под наклонную горку 12 и гидроципиндром 19 на установку режущих органов 2 на тот диаметр, который определил измеритель диаметров 18. После установа режущих органов на требуемый диаметр, подаетс команда реверсивному приводу 11 дл перемещени рамы, котора надвигает лесоматериал 17 на режущие органы, происходит оцилиндровка кр жа. Рама, пройд за станок, в крайнем положении нажимает конечник выброса оцилиндрованного материала, гидравлические зажимы 8,9 освобождают кр ж, и он падает на наклонную площадку 14, скатьюа сь в накопитель распиловочного станка. Рамка уходит в первоначальное положение дл повторени вьпдеописанного , цикла. Можно производить выброс оципиндрованного кр жа и перед режущим органом , это зависит от размещени технологического оборудовани . Если имеетс больща закомелистость материала, то нужно повторить несколько реверсивных движений кареткой 4 вместе с материалом до установки режущих органов 2 до диаметра, который определил измеритель диаметров 18. Предложенное техническое решение позвол ет при оц.илиндроБке шпального кр жа включить станок и автоматические линии по переработке древесины, включающие такие технологические операции, как раскр жевка, продольна распиловка. .Форм-ула изобретени 1. Станок дл окорки и оцилиндровки лесоматериалов, включающий окорочную головку в виде статора и смонтированного в нем ротора, имекнцего симметрично расположенные выдвижные резцовые штанги , а также механизм подачи и приема лесоматериалов, отличающийс г&л, что, с целью упрощени конструкции и снижени металлоемкости, механизм подачи и приема лесоматериалов вьтолнен в виде заллснутой па контуру окорочной головки пространственной рамки , закрепленной на подвижно установленной вдоль продольной оси станка каретке, причем наторцовых станках рамки смойFIELD OF THE INVENTION The invention relates to forestry and woodworking industry, in particular, to stem-cutting machines for the debarking and galvanizing of timber. A timber processing machine is known, on the bed of which a center for clamping and turning logs is installed, the feed and receiving mechanisms as well as parallel parallel limiting axes of the machine on a common thread are spring-loaded cutting tools l. However, the known device has a large metal intensity, design complexity, and also insufficient service life and reliability. It is not possible to handle lengthy materials with the known device, since in this case the overall dimensions of the device significantly increase. In addition, when working (debarking, cylindering), the cutting tools of a known machine cannot simultaneously produce wood chips, since these tools cut wood across the fibers to produce chips that have different sizes along the length of the fibers. A timber processing machine is also known, which includes a debarking head in the form of a stator and a rotor mounted therein, which is symmetrically located retractable cutting pens, as well as a feed and reception mechanism. However, the known machine is metal-consuming, structurally complex and energy-consuming due to the tension of two receiving mechanisms n filing and their drives. The purpose of the invention is to simplify the design and reduce the metal consumption. The goal is achieved by the fact that the mechanism for receiving and supplying timber is made in the form of a spatial frame closed along the contour of the trimming head mounted on a carriage mounted movably along the longitudinal axis of the machine, and clamping devices are mounted on the end frames of the frame, the longitudinal axes of which coincide with the longitudinal axis of the trimming head . The timber supply and reception mechanism is provided with a supply and reception sloping slides, placed respectively on both sides of the butt end of the debarking planes, and the side of the end wall of the spatial frame is inclined to the inclined feed slice in the opposite direction of the slide slope; centering swivel tray. FIG. 1 shows a sectional machine; in fig. 2 - Io, end view. The machine for debarking and ozipindki timber includes a debarking head 1, having symmetrically located retractable cutting pens with cutting bodies 2, producing process chips, a stand.3, for fastening the debarking head, a carriage 4 with a frame 5 closed along the contour of the trimming head 5, in which The end walls are rigidly fixed with centers 6, 7 with hydraulic clamps 8, 9. The carriage moves along the guides 1O. The device also includes a reversing drive 11 for moving the carriage, an inclined slide 12 mounted on the frame, located along the longitudinal axis of the machine on one side of the debarking head with a centering chute 13 fixed to it, connected to the power drive, located on the opposite side of the debarking head slide 14. The slide of the slide is made movable along a vertical mechanism by means of a lifting mechanism 15. One of the rods 16 of the spatial frame 5 is made inclined relative to the longitudinal axis in a systematic way to the feed hill 12. The machine operates as follows. The material 17 to be processed is fed to the machine along an inclined slide 11, automatically measured with a diameter gauge 18 along the upper cut, rolled into a centering tray 13, which is automatically installed in the center of the machine in a vertical plane. According to the measured diameter, the hydraulic cylinder 15 lifts the inclined slide 12 with the centering tray 13 and the material 17 to align the centers 6, 7 with the center of the material. After that, a command is sent to clamp the shear along the ends with hydraulic clips 8, 9. At the same time, the team is sent to move the centering chute 13 from the working space under the inclined slide 12 and the hydrocipher 19 to install the cutting bodies 2 to the diameter determined by the diameter meter 18. After setting the cutting bodies to the required diameter, a command is sent to the reversing drive 11 to move the frame, which pulls the timber 17 onto the cutting bodies, the drill is routed. The frame passed behind the machine presses the tip of the ejection of the rounded material in the extreme position, the hydraulic clips 8.9 release the blade, and it falls onto the inclined platform 14, falling into the drive of the sawing machine. The frame goes to its original position to repeat the above described cycle. It is possible to emit an otsindindnaya sheath and in front of the cutting body, this depends on the placement of the process equipment. If there is more material brittleness, then you need to repeat several reversing movements of the carriage 4 together with the material before installing the cutting bodies 2 to the diameter, which the diameter gauge 18 determined. The proposed technical solution allows turning on the machine and automatic processing lines wood, including such technological operations as cutting, longitudinal sawing. Formula of the Invention 1. A machine for debarking and cylindering of timber, including a trimming head in the form of a stator and a rotor mounted therein, with symmetrically arranged retractable cutting rods, as well as a mechanism for feeding and receiving timber that differs with < simplifying the design and reducing the metal content, the mechanism for supplying and receiving timber is made in the form of a folded contour of the debarking head of a spatial frame mounted on a caret mounted on the movable along the longitudinal axis of the machine ke, and natortsovyh machine frame Wash