SU683842A1

SU683842A1 - Wire end sharpening device to automatic machine for making articles of wire

Info

Publication number: SU683842A1
Application number: SU772472448A
Authority: SU
Inventors: Григорий Нисонович Мовшиц
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Вымпел"
Priority date: 1977-04-11
Filing date: 1977-04-11
Publication date: 1979-09-05

Description

тым векцом и посадочной осью.The main axis and the landing axle.

Такое конструктивное решение обеспечивает возможность использовани всей режущей поверхности ролика, котора в несколько раз превышает зону заточки проволоки .Such a constructive solution provides the possibility of using the entire cutting surface of the roller, which is several times larger than the wire sharpening zone.

На фиг. 1 изображена кинематическа схема устройства дл заточки конца проволоки в автомате; на фиг. 2 - зстройство дл заточки конца проволоки, разрез по оси; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.FIG. 1 shows a kinematic diagram of a device for sharpening the end of a wire in a machine; in fig. 2 - tool for sharpening the end of the wire, cut along the axis; in fig. 3 - the same, side view.

Автомат дл изготовлени булавок собран на общем основании и содержит катушку /, на которой находитс проволока, рихтовочное приспособление 2 роликового типа, механизм подачи, выполненный в виде ползуна 3 с планкой 4, механизм формовки со штампом 5 и прижимом 6. Все механизмы привод тс в движение через кулачковый вал 7 от электродвигател .The machine for making pins is assembled on a common base and contains a coil / on which a wire is located, a leveling device 2 of roller type, a feed mechanism made in the form of a slider 3 with a bar 4, a molding mechanism with a die 5 and a clamp 6. All mechanisms are driven movement through the camshaft 7 from the electric motor.

Автомат содержит также устройство дл заточки, которое имеет корпус 8, в котором смонтирована враш,ающа с втулка 9, два парных конических ролика 10 и //, установленных диаметрально противопололчно па торце втулки 9 и врашающихс вместе с ней. Ролик 10 имеет отверстие дл подачи проволоки, ось которого совпадает с осью втулки 9. Ролик 7/ имеет на наружной поверхности фрезерные насечки и получает дополнительное вращение вокруг своей оси от иидивидуального приводного валика 12, смонтированного в стакане 13 на подшипниках качени . Стакан 13 имеет смещенные центры его наружным и внутренним диаметрами и закреплен во втулке 9 с возможностью поворота в ней. Приводной валик 12 сопр жен через закрепленную на ней шестерню 14 с зубчатым колесом 15, имеющим смещенные центры между его зубчатым венцом и посадочпой осью.The machine also contains a sharpening device, which has a housing 8 in which a vras is mounted, a sleeve 9, two paired tapered rollers 10 and // installed diametrically anti-blasted on the end face of the sleeve 9 and vraschayuschih together with it. The roller 10 has a wire feed opening, the axis of which coincides with the axis of the sleeve 9. The roller 7 / has milling notches on the outer surface and receives additional rotation around its axis from the individual drive roller 12 mounted in glass 13 on rolling bearings. The glass 13 has offset centers with its outer and inner diameters and is fixed in the sleeve 9 with the possibility of rotation in it. The drive roller 12 is connected through a gear 14 fixed on it with a gear wheel 15 having displaced centers between its gear ring and the axle.

Зубчатое колесо 15 закреплено на корпусе 8. Заданное положение ролика 11 на валике 12 фиксируетс установочным винтом 16. Фиксаци требуемого положени стакана 13 во втулке 9 и зубчатого колеса 15 на корпусе 8 осуществл етс с помощью установочных винтов 17 и 18, соответственно .The gear wheel 15 is fixed to the housing 8. The predetermined position of the roller 11 on the roller 12 is fixed by a set screw 16. The required position of the cup 13 in the sleeve 9 and the gear wheel 15 on the body 8 is fixed by means of set screws 17 and 18, respectively.

Работа устройства дл заточки конца проволоки осуществл етс следующим образом .The operation of the device for sharpening the end of the wire is carried out as follows.

Стакан 13 и зубчатое колесо 15 с помощью соответствующих винтов 17 и 18 вывод т из зафиксированного положени .The cup 13 and the gear wheel 15 are removed from the fixed position with the help of the corresponding screws 17 and 18.

Поворотом стакана 13 установленный в нем валик 12 отводитс от ролика 10 в крайнее положение. Возможность перемеп ени валика 12 обеспечиваетс тем, что стакан 13 имеет смещенные центры между его наружным и внутренним диаметрами . На валик 12 устанавливаетс роликBy rotating the cup 13, the roller 12 mounted therein is retracted from the roller 10 to the extreme position. The possibility of interleaving the roller 12 is ensured by the fact that the glass 13 has displaced centers between its outer and inner diameters. A roller is mounted on roller 12.

11, который фиксируетс на нем установочным винтом 16.11, which is fixed thereto by a set screw 16.

Стакан 13 поворачиваетс до соприкосновени поверхностей роликов 10 и 11 и в зтом положении фиксируетс винтом 17. Зубчатое колесо 15 поворачиваетс до сопр жени с закрепленной на валике 12 шестерней 14 и фиксируетс соответствуюп;им винтом 18. ВОЗМОЖНОСТЬ сопр жени The cup 13 is rotated until the surfaces of the rollers 10 and 11 are in contact and fixed in this position by a screw 17. The gear wheel 15 rotates until it mates with gear 14 fixed on the roller 12 and is fixed by a screw 18. It mates

зубчатого колеса 15 с шестерней 14 обеспечиваетс благодар тому, что колесо 15 имеет смещенные центры между его зубчатым венцом и посадочной осью.A gear wheel 15 with a gear wheel 14 is provided due to the fact that the wheel 15 has displaced centers between its gear ring and the seating axis.

В случае износа части режущей поверхности ролика 11, ограниченной зоной заточки проволоки, автомат выключаетс . Стакан 13 и зубчатое колесо 15, как указано выше, вывод тс из зафиксированного положени . Поворотом стакана 13 валик /2 отводитс в крайнее положение, при котором ролик // выходит из соприкосновени с роликом 10. Затем ролик // с помощью винта 16 выводитс из зафиксированного на валике 12 положени и перемещаетс вдоль валика 12 на длину зоны заточки проволоки, Это положение ролика // вновь фиксируетс . Затем процесс, описанный после фиксации ролика, повтор етс .In case of wear of a part of the cutting surface of the roller 11 bounded by the wire sharpening zone, the machine is turned off. The cup 13 and the gear wheel 15, as indicated above, are derived from the fixed position. By rotating the cup 13, the roller / 2 is retracted to the extreme position at which the roller // comes out of contact with the roller 10. Then the roller // is removed with a screw 16 from the position fixed on the roller 12 and moves along the roller 12 by the length of the wire grinding zone the position of the roller // is fixed again. Then the process described after fixing the roller is repeated.

Использование изобретени позволит в 3-5 раз, в зависимости от длины режушей части ролика 11, увеличить срок службы устройства, значительно унростить процесс переналадки механизма заточкиThe use of the invention will allow 3-5 times, depending on the length of the rezushy part of the roller 11, to increase the service life of the device, significantly to embroil the process of changeover sharpening mechanism

автомата, а следовательно, увеличить его производительность.machine, and therefore increase its performance.

Claims

Invention Formula

A device for sharpening the end of a wire to an automatic machine for the manufacture of wire products, containing a rotating sleeve mounted in the corns with two diametrically located on

its face has tapered rollers in contact with the sides, one of which is rigidly fastened to the sleeve and has an opening for feeding the wire, and the other is rotatably mounted around its axis, has milling notches on the outer surface and is connected to a drive shaft mounted in bearings rotating sleeve with the possibility of interaction with the gear

a wheel by means of a gear, characterized in that, in order to increase the service life of a roller with milling notches by using its entire cutting surface, the drive shaft is mounted in the sleeve so that it can be rotated by means of a glass having smegzennye centers between outer and inner diameters and the gear wheel is displaced , centered between the toothed crown and the landing axle.