SU682522A1

SU682522A1 - Method of automatically controlling a process for the preparation of organochlorosilanes

Info

Publication number: SU682522A1
Application number: SU772513027A
Authority: SU
Inventors: Владислав Яковлевич Тришкин; Владимир Анатольевич Стогарь; Валерий Андреевич Гамза; Виктор Николаевич Богатырев; Владимир Юрьевич Туманов; Иван Григорьевич Белик
Original assignee: Днепропетровский Химико-Технологический Институт Им. Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1977-07-27
Filing date: 1977-07-27
Publication date: 1979-08-30

Description

Изобретеиие относитс к способам автоматического управлени процессами получени органохлорсиланов в реакторах «кип щего сло и может быть иснользозано в химической иромышленпости.The invention relates to methods for the automatic control of organochlorosilane production processes in fluidized bed reactors and may be used in chemical industry.

Известен способ автоматического регулировани процесса получени органохлорснланов в реакторе, снабженном расположенным в нем теплообменным элементом, в который подают газ, а также системой конденсации парогазовой смеси, выход щей из реактора, путем изменени расхода нарового конденсата в реактор в зависимости от температуры контактной массы в реакторе и расхода газов пиролиза из системы конденсации 1. Но при осущеетвлении этого способа могут быть большие непроизводительиые потери сырь и прод. ктов, что св зано с иизким качеством регулировани температурного режима реактора. Колебаии температуры в-промышленном реакторе могут составить ±15-20°С от заданных значений.A known method of automatically controlling the process of obtaining organochlorosnlanes in a reactor equipped with a heat exchange element disposed therein, into which gas is supplied, as well as a condensation system of the vapor-gas mixture leaving the reactor by varying the flow rate of the condensate into the reactor depending on the temperature of the contact mass in the reactor and the consumption of pyrolysis gases from the condensation system 1. But with the implementation of this method there can be large non-production losses of raw materials and prod. This is due to the low quality of temperature control of the reactor. Temperature fluctuations in an industrial reactor can be ± 15-20 ° С from the given values.

Целью изобретени вл етс снижениеThe aim of the invention is to reduce

потерь сырь .loss of raw materials.

Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе автоматического регулировани процесса получени органохлорсиланов в реакторе, снабженном расиоложенным в нем теплообменным элементом, в который подают газ, а также системой конденсации парогазовой смеси, выход щей из реактора, путем изменени расхода парового конденсата в реактор в зависимости от температуры контактной массы в реакторе и расхода газов пиролиза из системы конденсации , дополнительно измен ют величину теплообмена между тенлообменным элементом п контактной массой в зависимостиThis goal is achieved by the fact that in a known method of automatic control of the process of obtaining organochlorosilanes in a reactor equipped with a heat exchange element located in it into which gas is supplied, as well as by a system for condensing the vapor-gas mixture leaving the reactor, by changing the flow rate of steam condensate to the reactor depending from the temperature of the contact mass in the reactor and the flow rate of pyrolysis gases from the condensation system, additionally change the amount of heat exchange between the tenloexchange element and the contact m Assoy depending

от темнературы контактной массы в реакторе .from temneruru contact mass in the reactor.

При этом величины теплообмена между теплообменным элементом и контактной массой предпочтительно осуП1;ествл ют измепением расхода газа, подаваемого в теплообменный элемент.In this case, the values of heat exchange between the heat exchange element and the contact mass, preferably P1, are measured by measuring the flow rate of the gas supplied to the heat exchanging element.

Суниюс-ть изобретени по сн етс чертежом , на котором, показана схема регулировани , реализующа изобретение.The invention is illustrated in Fig. 1, which shows a control circuit implementing the invention.

Схема содержит реактор 1, систему копдснсации парогазовой смеси 2, теплообменный элемент 3, нреобразователь 4, расходомер 5, программный задачик 6, датчик 7 расхода газов пиролиза, регул тор 8, регул тор температуры 9, датчик 10 температуры , регулирующий клаиан 11, дифференцирующий блок 12, регул тор расхода газа 13 и регулирующий клапан 14.The scheme contains a reactor 1, a gas-vapor mixture 2 booster system, a heat exchange element 3, a converter 4, a flow meter 5, a program driver 6, a pyrolysis gas flow sensor 7, a regulator 8, a temperature controller 9, a temperature sensor 10, a regulating claian 11, a differentiation unit 12, a gas flow controller 13 and a control valve 14.

Сигналы от преобразовател 4 (осреднител расхода иарового конденсата, измер Signals from converter 4 (average condensate consumption meter, measuring