SU585148A1 - Method of automatic regulation of neutralization process of vapour-gas mixture at hydration of ethylene - Google Patents
Method of automatic regulation of neutralization process of vapour-gas mixture at hydration of ethyleneInfo
- Publication number
- SU585148A1 SU585148A1 SU752180318A SU2180318A SU585148A1 SU 585148 A1 SU585148 A1 SU 585148A1 SU 752180318 A SU752180318 A SU 752180318A SU 2180318 A SU2180318 A SU 2180318A SU 585148 A1 SU585148 A1 SU 585148A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas mixture
- ethylene
- hydration
- vapour
- automatic regulation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ(54) AUTOMATIC REGULATION METHOD
ПРОЦЕССА НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ ПРИ ГИДРАТАЦИИ ЭТИЛЕНАPROCESS OF NEUTRALIZATION OF A STEAM-GAS MIXTURE DURING HYDRATION OF ETHYLENE
н ющеес во времени по своему закону количество подщелоченного водно-спир вого конденсата. Практически при регулировании процесса нейтрализации в соответствии с существующим способом приходитс подавать заведомо большее количество подщелоченного водно-спир тового конденсата, гарантирующее выполнение требований норм по обоим параметрам, что приводит к перерасходу щелочи (дорогосто щего реагента ) , забивке трубопроводов отложени ми солей и образующимис полимерами, А это в свою очередь сокращает меж ремонтный пробег оборудовани и повьииаёт себестоимость здоабатываемой продукции.the amount of alkalized aqueous-alcoholic condensate, which is in time in accordance with its law. Practically, when regulating the neutralization process in accordance with the existing method, a deliberately larger amount of alkalized aqueous-alcoholic condensate must be supplied, ensuring that the requirements of the standards are met in both parameters, which leads to excess alkali (expensive reagent), blockage of pipelines with salt deposits and the resulting polymers, And this, in turn, reduces the repair mileage of the equipment and increases the cost of the products being manufactured.
Цель изобретени - минимизаци расхода подщелоченного водно-спиртового конденсата.The purpose of the invention is to minimize the consumption of alkalized hydroalcoholic condensate.
Дл этого в известном способе ав- томатического регулировани процесса нейтрализации парогазовой смеси при гидратации этилена в производстве синтетического этилового спирта путем регулировани рН конденсата парогазовой смеси после узла нейтрализации изменением расхода подщелоченного водно-спиртового конденсата дополнительно измен ют расход водноспиртового конденсата в зависимости от температуры парогазовойсмеси.To do this, in the known method of automatic regulation of the process of neutralizing the vapor-gas mixture during hydration of ethylene in the production of synthetic ethanol by adjusting the pH of the condensate of the vapor-gas mixture after the neutralization unit changes the flow rate of alkalized aqueous-alcoholic condensate, depending on the temperature of the vapor-gas mixture.
На чертеже изображена принципи-. альна схема устройства дл реализа ции предлагаемого способа.The drawing shows the principle-. The general scheme of the device for implementing the proposed method.
Этилен и вод ной пар по трубопроводам 1, 2 через тройн}1к смешени поступают в реактор 3, где образовавша с смесь в результате реакции гидратации с помощью катализатора превращаетс в реакционный газ содержащий -в своем составе следы фосфорно кислоты. По выходе из реактора реакционный газ подвергаетс процессу нейтрализации и охлаждени в узле нейтрализации 4,после чего в виде парогазовой смеси по трубопроводу 5 поступает, на конденсацию и выделение целевого продукта.Ethylene and water vapor through pipelines 1, 2 through the ternary} 1k mixture enters reactor 3, where the resulting mixture from the hydration reaction with the help of a catalyst is converted into a reaction gas containing traces of phosphoric acid. Upon leaving the reactor, the reaction gas undergoes a process of neutralization and cooling in the neutralization unit 4, after which it enters as a gas-vapor mixture via pipeline 5 to condense and release the desired product.
Дл контрол рН среды проба парогазовой смеси после узла нейтрализации анализируетс в пробоотборной системе б, рН выделившегос конденсата измер ют с .помощью чувствитель ного эле1 1ента 7 типа ДМ-5М-3, сигнал которого посл,е преобразовани в промышленном преобразйвателе 8 типа рН261И поступает:в регул тор 9 типа КСПЗ-ПИ. Выходной сигнал регул тора 9, пропорциональный рассогласованию между измеренным и заданным значени ми рН, корректирует задание регул тора 10 типа ПР3.21 с ПР 10.1Э расхода подщелоченного водно-спиртового конденсата, измер емого да: чиком рас ,хода 11 типа ДМ-ПЭ. Управл ющий сигнал регул тора 10 воздействует на исполнительный механизм 12 типа ПОУ-8, устанавлива расход подщелоченного водно-спиртового конденсата таким, тобн рН конденсата парогазовой смеси соответствовал заданнс;4у значению.To control the pH of the medium, the sample of the gas-vapor mixture after the neutralization unit is analyzed in sampling system b, the pH of the evolved condensate is measured using a sensitive element 1 of type 7 DM-5M-3, the signal of which is after conversion in an industrial pH 861 converter 8: in the regulator 9 type KSPZ-PI. The output of the regulator 9, proportional to the mismatch between the measured and set pH values, corrects the setting of the regulator 10 of the PR3.21 type with the PR 10.1E of the alkalized water-alcohol condensate flow measured with a yes: stroke of the 11 DM-PE type. The control signal of the regulator 10 acts on the actuator 12 of the POU-8 type; the flow rate of the alkalized water-alcohol condensate is set to such that the pH of the vapor – gas mixture corresponded to the set value; 4th value.
Температура парогазовой смеси после узла нейтрализации измер етс термопарой 13, сигнал которой nocTynaet на регул тор температуры 14 типа КСПЗ-ПИ. Выходной сигнал регул тора температуры 14, пропорциональный райсогласованию между измеренной и заданной температурами,корректирует задание регул тора расхода 15 типа ПРЗ. 21 с ПВ 10.1Э, воздействующего через исполнительный механизм 16 типа ПОУ-8 на подачу водно-спиртового конденсата в узел нейтрализации 4, привод т тем самым температуру парогазовой смеси в соответствие с заданием . Расход конденсата измер етс датчиком 17 типа ДМ-ПЭ. Дл реализации предлагаемого способа автоматического регулировани процесса нейтрализации могут быть использованы и другие соответствующие средства контрол и регулировани серийного производства.The temperature of the vapor-gas mixture after the neutralization unit is measured by thermocouple 13, the signal of which is nocTynaet to temperature controller 14 of type KSPZ-PI. The output signal of the temperature regulator 14, proportional to the region consistency between the measured and set temperatures, corrects the setting of the flow controller 15 of the PRZ type. 21 with PV 10.1E, acting through the POU-8 type actuating mechanism 16 to supply water-alcohol condensate to the neutralization unit 4, thus matching the temperature of the vapor-gas mixture to the task. Condensate flow is measured by a DM-PE type sensor 17. To implement the proposed method of automatic control of the neutralization process, other appropriate means of controlling and regulating mass production can be used.
Предлагаемый способ автоматического регулировани процесса нейтрализации позвол ет минимизировать расход подщелоченного водно-спиртового конденсата , -а следовательно, расход дорогосто щего реагента (щелочи) на процесс, тем самым уменьшить солеотложение в трубопроводах, увеличить межремонтный пробег оборудовани , т.е. в итоге улучшить технико-экономические показатели процесса.The proposed method of automatic control of the neutralization process allows minimizing the consumption of alkalized hydroalcoholic condensate, and, consequently, the consumption of expensive reagent (alkali) for the process, thereby reducing the salt deposition in the pipelines, increasing the overhaul mileage of equipment, i.e. eventually improve the technical and economic performance of the process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752180318A SU585148A1 (en) | 1975-10-08 | 1975-10-08 | Method of automatic regulation of neutralization process of vapour-gas mixture at hydration of ethylene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752180318A SU585148A1 (en) | 1975-10-08 | 1975-10-08 | Method of automatic regulation of neutralization process of vapour-gas mixture at hydration of ethylene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU585148A1 true SU585148A1 (en) | 1977-12-25 |
Family
ID=20634293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752180318A SU585148A1 (en) | 1975-10-08 | 1975-10-08 | Method of automatic regulation of neutralization process of vapour-gas mixture at hydration of ethylene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU585148A1 (en) |
-
1975
- 1975-10-08 SU SU752180318A patent/SU585148A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20120099368A (en) | Process and apparatus for dehydrating alkanes with equalization of the product composition | |
SU585148A1 (en) | Method of automatic regulation of neutralization process of vapour-gas mixture at hydration of ethylene | |
SU682522A1 (en) | Method of automatically controlling a process for the preparation of organochlorosilanes | |
CN101389568B (en) | Method of optimizing the operation of claus units | |
US4459275A (en) | Process for production of sulfur from SO2 -containing gas | |
SU1317016A1 (en) | Method for automatic control of saponification process in production of plastic lubricants | |
SU463681A1 (en) | The method of controlling the process of radical copolymerization of ethylene with vanioletate by the method of high pressure | |
US20230323225A1 (en) | Hydrothermal carbonisation method | |
Ikhazuangbe et al. | Experimental Investigation of the Kinetics and Thermodynamics of the Production of Methanol from the Hydrolysis of Methyl Acetate Catalyzed with Hydrochloric Acid | |
SU1491869A1 (en) | Method of controlling cyclic process of dehydration | |
SU545655A1 (en) | The method of automatic regulation of the process of soot formation | |
SU1213018A1 (en) | Automatic control device for process of isobutane dehydrogenation | |
US1349947A (en) | Process for making calcium oxalate | |
RU2065428C1 (en) | Method for automatic control of dehydrogenation of ethyl benzene | |
SU601291A1 (en) | Method of controlling process of preparing alkyl and polyester resins | |
SU1244137A1 (en) | Device for automatic control of neutralization process in production of ammonium nitrate | |
SU453390A1 (en) | METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS OF OXIDIZATION OF PARAFIN | |
SU436813A1 (en) | The method of obtaining aliphatic ketones | |
SU768801A1 (en) | Device for automatic control of pyrolysis furnaces | |
SU740713A1 (en) | Method of automatic control of ammonia production | |
SU715478A1 (en) | Method of control of hydrocarbon raw material catalytic reforming process | |
SU542751A1 (en) | Device for automatic control of ethylbenzene dehydrogenation process | |
SU471299A1 (en) | Method of controlling the process of neutralizing phosphoric acid | |
GB1329026A (en) | Petrochemical plant for producing cyclohexane and method of operation | |
SU840046A1 (en) | Method of control of polybutadiene production process |