SU682190A1 - Обезвоживатель молочно-белкового сгустка - Google Patents

Description

форме фильтрующей поверхности. На обечайке 7 с наружной ее стороны расположены направл ющие кольца 8 и 9 опор 10 и 1 вращени . При этом образующие поверхностей вращени  направл ющих колец 8 и 9 параллельны оси вращени  барабана. Кроме того, обезвоживатель имеет поддоны 12 дл  сбора сыворотки с патрубками 13 дл  ее отвода, привод 14, механизм дл  изменени  угла наклона барабана, состо щий из электродвигател  15, редуктора 16 и цепной передачи 17, при помощи которых приводитс  во вращение винтова  пара 18, измен юща  угол наклона барабана, например , от О до 10°, то есть угол между нижней образующей 19 конической поверхности барабана и горизонтальной линией. Привод 14 вращает барабан через цепную или зубчатую передачу 20, позвол ет измен ть скорость его вращени . Сам обезвоживатель и опоры 10 и 11 вращени  барабана смонтированы на раме 1. Причем рама 1 установлена таким образом, что нижн   образующа  19 фильтрующей поверхпости барабана во врем  работы всегда расположена в горизонтальной плоскости . Обезвоживатель работает следующим образом . Творожный сгусток подают в барабан обезвоживател  со стороны обечайки 3 больщего диаметра в приемную секцию 2. По отбортовке 4 в виде конуса с обратным уклоном постунивший на обечайку 3 сгусток м гко стекает к началу фильтрующей поверхности. Так как в нижнем положении фильтрующа  поверхность всегда горизонтальна , то поступивщий сгусток не скатываетс  по поверхности по направлению к выходу из барабана, а растекаетс  в радиальном направлении. Поскольку со стороны входа в барабан коническа  фильтрующа  поверхность имеет больщий диаметр, сгусток располагаетс  тонким слоем. Это ускор ет фильтрацию свободной сыворотки, отделившейс  от сгустка на предыдущих стади х технологического процесса. Так как фильтрующа  поверхность в месте контакта с обезвоживаемым продуктом, то есть в нижнем ноложении, находитс  в горизонтальном положении, то отделение сыворотки происходит интенсивно. При этом предотвращено проскальзывание сыворотки как по наружной, так и по внутренней фильтрующей поверхности. Сгусток после отделени  свободной сыворотки приобретает больщую в зкость и увлекаетс  вращающейс  фильтрующей поверхностью. Достигнув определенной высоты, он скатываетс  по линии отвеса и занимает новое положение на фильтрующей поверхности, более близкое к выходу из барабана (см. фиг. 2). При таком перемещении творога в процессе работы обезвоживател  имеет место своего ро5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 б5 да авторегулировка процесса обезвоживани , то есть сгусток, обладающий большей в зкостью и сцеплением с фильтрующей поверхностью, ноднимаетс , следовательно, на больщую высоту. Скатыва сь по линии отвеса, он оказываетс  ближе к выходу из барабана и поэтому находитс  в нем меньший промежуток времени, чем сгусток, обладающий меньшей в зкостью и сцеплением . В последнем случае сгусток медленнее перемещаетс  вдоль фильтрующей поверхности и обезвоживаетс  более длительное врем . Скорость, общую продолжительность самого процесса обезвоживани , а следовательно , и глубину влагоотделени  сгустка регулируют путем изменени  скорости вращени  барабана приводом 14. Поскольку фильтрующа  поверхность на участке фильтровани  всегда горизонтальна , то до самого последнего момента пребывани  сгустка в барабане создаютс  благопри тные услови  дл  достижени  требуемой степени обезвоживани . Кроме того, вследствие уменьшени  диаметра фильтрующей новерхности на всей длине барабана по нанравлению к выходу из него, окружна  скорость вращени  барабана также постепенно снижаетс  не только на выходной, но и на приемной секции , следовательно, и степень механического воздействи  на обрабатываемый продукт ностепенно снижаетс . На практике установлено, что это улучшает качественные показатели готового творога и снижает потери жира и белка с отход щей сывороткой . Выделивща с  при обезвоживании сыворотка проходит через фильтрующую поверхность , поступает в поддоны 12 и по патрубкам 13 сливаетс . Готовый продукт выходит из барабана со стороны выходной секции 5 через обечайку 6 и направл етс  на охлаждение и далее на расфасовку. В конце работы дл  ускорени  выгрузки продукта или в случае аварийной остановки процесса барабан обезвоживател  наклон ют в сторону выхода при помощи винтовой пары 18, приводимой во вращение электродвигателем 15 через редуктор 16 и цепную передачу 17. Выгрузка продукта ускор етс  и при увеличении скорости вращени  барабана обезвоживател . Предлагаема  конструкци  обезвоживател  в рабочем проекте линии непрерывного производства творога имеет производительность 2500 л молока в 1 ч, а также в исходных требовани х на подобную линию производительность 5000 л/ч, разрабатываемых ВНИМИ. Ожидаемый экономический эффект от внедрени  одной линии от 40 до 100 тыс. руб. в год, в зависимости от ее производитсльности .

Claims (1)

1. Обезвоживатель молочно-белкового сгустка, например творожного, выполненный в виде ириводимого во вращение барабана , включающего сопр женные нриемную секцию с фильтрующей поверхностью и коническую выходную секцию окончательного обезвоживани , также с фильтрующей поверхностью , отличающийс  тем, что, с целью исключени  повторного увлажнени  продукта, проскальзывани  сыворотки по фильтрующей поверхности и улучшени .

таким ооразом, качества готового продукта , приемна  секци  барабана имеет коническую форму с углом конусности, равным углу конусности выходной секции, при этом барабан установлен так, что нижн   но отношению к его оси обща  образующа  конических секций расположена в горизонтальной плоскости.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 474331, кл. А 01J 25/00, 1974.

(Риг.1

Л-А

/9

Фиг..

Фиг.Э