SU681080A1 - Electrically conducting composition - Google Patents
Electrically conducting compositionInfo
- Publication number
- SU681080A1 SU681080A1 SU762397543A SU2397543A SU681080A1 SU 681080 A1 SU681080 A1 SU 681080A1 SU 762397543 A SU762397543 A SU 762397543A SU 2397543 A SU2397543 A SU 2397543A SU 681080 A1 SU681080 A1 SU 681080A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- properties
- kaolin
- electrically conductive
- diisocyanate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(54) ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ(54) ELECTRICAL CONDUCTING COMPOSITION
1one
Изобретение касаетс получени и переработки полимеров. Оно может использоватьс дл изготовлени электропровод щих покрытий или резистивных нагревателей.The invention relates to the production and processing of polymers. It can be used to make electrically conductive coatings or resistive heaters.
Известны различные полимерные электропровод щие композиции на основе термореактивных и термопластичных материалов, содержание провод щий наполнитель (порошковые металлы , сажи, графитизированные волокна ) U1.Various polymeric electrically conductive compositions based on thermosetting and thermoplastic materials are known, the content of conductive filler (powdered metals, carbon black, graphitized fibers) U1.
Известна электропровод ща композици , включающа полиэфирную смолу , растворитель и графит, предназначена дл изготовлени гибких нагревательных оболочек 2.The known electrically conductive composition comprising a polyester resin, a solvent and graphite is intended for the manufacture of flexible heating shells 2.
Она характеризуетс технологичностью изготовлени и переработки, равномерностью свойств (равномерног стью нагрёва на поверхности нагревател ) .It is characterized by manufacturability and processing, uniform properties (uniform heating on the heater surface).
Но композици имеет узкое назначение - нагреватели на её основе мо гут работать при напр жениидо 26 в температуре 60-70°С и невысокой мощности , в св зи с невозможностью получени высоконаполненного полиэфира при сохранении оптимальных механи гескнх свойств.But the composition has a narrow purpose - the heaters based on it can work at voltage of 26 at a temperature of 60-70 ° C and low power, due to the impossibility of obtaining highly filled polyester while maintaining optimum mechanical properties.
Наиболее близка к предлагаемой полимерна электропровод ща композици 3 следующего состава, вес.ч.:Closest to the proposed polymer electrically conductive composition 3 of the following composition, parts by weight:
Насыщенна полиэфирна смола100 Диизоцианат ТГ 100 Графит 20-200. В качестве растворител компози0 ции необходимо добавл ть ацетон. Композици предназначена дл изготовлени нагревателей, работающих при температуре до , напр жении 12-220 В и удельной мощности Saturated polyester resin100 Diisocyanate TG 100 Graphite 20-200. Acetone should be added as a solvent for the composition. The composition is intended for the manufacture of heaters operating at a temperature up to, a voltage of 12-220 V and power density
5 1300 Вт/мГ5 1300 W / mH
Опыт изготовлени и применени известной композиции и нагревателей на ее основе вы вил следующие основные недостатки, The experience of making and using the known composition and heaters based on it revealed the following main disadvantages,
0 . При содержании графита менее 120 вес.ч. (удельном сопротивлении композиции менее 200 Ом) композици неоднородна по составу, нагреватели отличаютс значительной неравномер5 ностью нагрева поверхности (гр 1ДИент температур составл ет 0,280 , на 1°С нагрева дл нагревател размером 200x200 ) . Практически при удельном сопротивлении более 0 When the graphite content is less than 120 weight.h. (the specific resistance of the composition is less than 200 ohms) the composition is heterogeneous in composition, the heaters are characterized by considerable irregularity of surface heating (gr. 1 The temperature agent is 0.280, by 1 ° C of heating for a heater of 200x200). Practically at specific resistivity more
0 200 Ом электронагреватели, изготовленные на основе данной композиции, не пригодны в эксплуатации при температуре обогрева выше . Причиной неоднородности композиции вл етс также присутствие ацетона, который , интенсивно испар сь, приводит к образованию пор и создает неравномерную структуру материала.0 200 Ohm electric heaters made on the basis of this composition are not suitable for operation at a heating temperature higher. The reason for the heterogeneity of the composition is also the presence of acetone, which, by intensive evaporation, leads to the formation of pores and creates an uneven structure of the material.
Композици нетехнологична и в изготовлении , так как ее переработка требует большого удельного давлени (более 3 кгс/см), обусловленного высокой упругостью паров ацетона пр переработке композиции.The composition is non-technological and in manufacturing, since its processing requires a large specific pressure (more than 3 kgf / cm), due to the high elasticity of acetone vapors during processing of the composition.
Цель изобретени - расширение дипазона электропроводности, повышение равномерности свойств и стабильности характеристик.The purpose of the invention is to expand the range of electrical conductivity, improving the uniformity of properties and stability of characteristics.
Это достигаетс тем, что композици , включающа насыщенную полиэфирную смолу, диизоцианат, растворители и электропровод щий наполнитель, в качестве диизоцианата содержит 2,4-толуилендиизоцианат, в качестве наполнител графитизированный каолин при соотношении каолина к графиту от 1:9 до 9:1 и дополнительно салицилальимин меди при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Насыщенна полиэфирна смола100 2,4-Толуилендииэоцианат 98-102 Растворители 95-105 Салицилальимин меди 0,07-0,09 Графитизированный каолин 120-190. Введение в композицию салицилальимина меди способствует равномерному структурообразованию композиции, стабильности свойств и снижению давлени переработки композиции до 0,2-0,8 кгс/см. В композиции рекомендуетс использовать растворители с температурой кипени 80-130 С.This is achieved in that the composition comprising a saturated polyester resin, a diisocyanate, solvents and an electrically conductive filler, contains 2,4-toluene diisocyanate as a diisocyanate, graphitic kaolin as a filler with a ratio of kaolin to graphite from 1: 9 to 9: 1 and additionally Copper salicylaliminim in the following ratio of components, parts by weight: Saturated polyester resin100 2,4-toluylene diocyanat 98-102 Solvents 95-105 Salicylali imine copper 0.07-0.09 Graphitized kaolin 120-190. The introduction of copper salicylalimin in the composition contributes to the uniform structure formation of the composition, the stability of the properties and the reduction in the processing pressure of the composition to 0.2-0.8 kgf / cm. It is recommended to use solvents with a boiling point of 80-130 ° C in the composition.
Приготовление композиции ведут следующим образом.The preparation of the composition are as follows.
В работгиощую мешалку заливаиот раствор полиэфирной смолы, засыпаютIn the working mixer, pour in a solution of polyester resin, fall asleep
Состав композиции, вес.ч.Composition, parts by weight
92 92 95 9592 92 95 95
И)-.AND)-.
салицилальимин меди и термостатируют смесь при 40-45°С в.течение 30 мин, затем ввод т 2,4-толуилендиизоцианат и перемешивают до достижени в зкости смеси 240-280 с по ВЗ-4. В полученный предполимер засыпают 5 электропровод щий наполнитель и перемешивают в течение 10-15 мин. Электропровод щий наполнитель готов т путем смешени порошкообразных графита и каолина в течение 6 ч в смесительном барабане и последующего прокаливани при 380-420 с в течение 4 ч. Размер частиц электропровод щего наполнител не должен превышать 200 мкм. Изготовленна электропровод ща композици имеет жизнеспособность 1,5-2 ч.copper salicylamine and thermostatic control of the mixture at 40-45 ° C for 30 minutes, then 2,4-toluene diisocyanate is added and stirred until the viscosity of the mixture reaches 240-280 s VZ-4. 5 electrically conductive filler is poured into the obtained prepolymer and mixed for 10-15 minutes. An electrically conductive filler is prepared by mixing powdered graphite and kaolin for 6 hours in a mixing drum and then calcining at 380-420 seconds for 4 hours. The particle size of the electrically conductive filler should not exceed 200 µm. The manufactured electrically conductive composition has a viability of 1.5-2 hours.
Переработку композиции провод т при 120-130с и давлении 0,20 ,8 кгс/см .The processing of the composition is carried out at 120-130s and a pressure of 0.20, 8 kgf / cm.
0 Каждую композицию (см.табл.1) после ее изготовлени нанос т на ткань и подвергают гор чему прессованию по режиму, указанному выше.0 Each composition (see Table 1) after its manufacture is applied to the fabric and is hot pressed according to the regime indicated above.
Контроль качества композиции осу5 ствл ют следующим образом:The quality control of the os5 composition is as follows:
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762397543A SU681080A1 (en) | 1976-08-20 | 1976-08-20 | Electrically conducting composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762397543A SU681080A1 (en) | 1976-08-20 | 1976-08-20 | Electrically conducting composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU681080A1 true SU681080A1 (en) | 1979-08-25 |
Family
ID=20674557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762397543A SU681080A1 (en) | 1976-08-20 | 1976-08-20 | Electrically conducting composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU681080A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5897813A (en) * | 1995-08-23 | 1999-04-27 | Mirson | Electrically conducting paint material |
RU2501817C2 (en) * | 2008-07-24 | 2013-12-20 | Акцо Нобель Н.В. | Master batch for electroconductive thermoplastic polymer, method of producing said master batch and use thereof |
RU2812622C1 (en) * | 2023-02-27 | 2024-01-30 | Сергей Леонидович Агафонов | Method of applying electrically conductive layer to matrix of polyester resin or silicone |
-
1976
- 1976-08-20 SU SU762397543A patent/SU681080A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5897813A (en) * | 1995-08-23 | 1999-04-27 | Mirson | Electrically conducting paint material |
RU2501817C2 (en) * | 2008-07-24 | 2013-12-20 | Акцо Нобель Н.В. | Master batch for electroconductive thermoplastic polymer, method of producing said master batch and use thereof |
RU2812622C1 (en) * | 2023-02-27 | 2024-01-30 | Сергей Леонидович Агафонов | Method of applying electrically conductive layer to matrix of polyester resin or silicone |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2559077A (en) | Resistance element and method of preparing same | |
EP0217512B1 (en) | Polymer thick film inks | |
KR0140203B1 (en) | Conductive polymer composition | |
EP0352039B1 (en) | Electrically conductive silicone compositions | |
KR102049508B1 (en) | The plate heating element applied a coating fabric having an even surface and the manufacturing method thereof | |
SU681080A1 (en) | Electrically conducting composition | |
CN109300578B (en) | Conductive leather material and preparation method thereof | |
CN108696953A (en) | A kind of high temperature resistant, solvent resistant silicon rubber base Flexible graphene heating film | |
US7304562B2 (en) | Organic PTC thermistor and production | |
CN109275212B (en) | Electrothermal film with PTC effect and preparation method thereof | |
JP2695563B2 (en) | Heat transfer material | |
KR20170097340A (en) | A planar heating film using carbon nanotube | |
JP2876549B2 (en) | Electric heater | |
JPH11354261A (en) | Sheet-like heating element | |
US2520651A (en) | Artificial carbons for electrical and the like uses | |
JPS5821446A (en) | Heat-conductive electrically insulating sheet | |
JPH0748396B2 (en) | Sheet heating element | |
JPH0511373B2 (en) | ||
JP2020136153A (en) | Conductive composition and planar heating element | |
JPH0439814A (en) | Manufacture of conductive sheet | |
KR100197201B1 (en) | Sheet-like heating material | |
KR850000441B1 (en) | A manufacturing process of heating element on the silk | |
JP4502181B2 (en) | PTC conductive paint and PTC sheet heating element | |
KR20240058144A (en) | Electrically conductive elastomeric printing ink for non-contact printing processes | |
JPH07335378A (en) | Manufacture of ptc heating element |