SU680956A1 - Система транспортировани изделий на обрабатывающем устройстве - Google Patents

Description

I

Известна система транспортировани  изделий на обрабатывающем устройстве, например, дл  вырезки листовых заготовок, содержаща  расположенные с противоположных сторон относительно узла обработки подающий и отвод щий горизонтальные транспортеры и механизмЬозврата изделий 1.

Однако така  система транспортировани  изделий не обеспечивает высокой производительности устройства.

С целью повышени  производительности механизм возврата изделий выполнен в виде кольцевого транспортера, расположенного под углом к горизонтальной плоскости, при этом подающий транспортер расположен под кольцевым транспортером , а отвод щий над ним.

Fla фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Устройство системы траиспортировани  изделий содержит узел обработки изделий, состо щий из рабочего валка 1 и прижимного валка 2. Рабочий валок 1 соединен с приводом 3. По обе стороны от узла обработки расположены горнзонтальные подающий 4 и отвод щий 5 транспортеры . Подающий транспортер 4 дл  предохр ени  просечек от затуплени  имеет зластнчную ленту 6 с механизмом ее нат жени  7.

Над отвод щим транспортером 5 расположен, вибросъемник 8.

Механизм возврата изделий выполнен в виде кольцевого транспортера 9, расположенного под углом к горизонтальной плоскости. Подаюишй транспортер 4 расположен под кольцевым транспортером 9, а отвод щий транспортер 5 над ним.

Кольцевой транспортер 9 св зан с приводом 10. Устройство имеет бункер 11 дл  отходов от вырезки отперстий в издели х. Вырезку изделий осуществл ют просечкой 12.

Устройство предназначено преимущественно дл  вырезки крупногабаритных изделий, например прокладок размерами (длиной и щириной) до 600 мм из бумаги, картона, рези1гы, фторопласта , предназначенных дл  уплотнени  фланцевых соединений, трубопроводов, крыщек л оков , систем вентил ций и т. д.

Устройство работает следующим образом.

После включени  приводов 3 и 10 укладывают на движущуюс  ленту 6 заготовку, издели , а на нее просечку 12.

При дальнейшем движении леиты 6 просечка 12 вместе с заготовкой проходит через валки 1 и 2, выреза  при этом изделие, а затем поступает с готовым изделием и отходами на отвод щий транспортер 5, где вибросъемником 8 отдел етс  от отходов и издели  и вместе с ними падает на кольцевой транспортер 9, по мере вращени  которого возвращаетс  в исходное положение (над подающим транспортером 4), где изделие и отходы снимают, причем просечку 12 снова укладывают вместе с заготовкой на ленту 6.

Таким образом, процесс вырезки изделий идет непрерывно, а в работе находитс  одновременно такое количество просечек 12, которое можно успеть уложить с заготовками на ленту 6 при работе устройства.

Устройство позвол ет автоматизировать процес изготовлени  изделий путем пропускани  через валки 1 и 2 и закрепленных на горизонтальном конвейере 4 просечек 12 вместе с рулонной заготовкой .

(g 5 (() JS/fTHe) i

В этом случае рабочему необходимо лишь снимать возвращающиес  на кольцевом транспортере 9 издели  и отходы.

Claims (1)

1. Афанасьев А. А. и др. Новое в обувном производстве, Техника, Киев, 1969, с. 58-59