SU679364A1 - Sintered rolled stock manufacturing method - Google Patents

Sintered rolled stock manufacturing method

Info

Publication number
SU679364A1
SU679364A1 SU752197086A SU2197086A SU679364A1 SU 679364 A1 SU679364 A1 SU 679364A1 SU 752197086 A SU752197086 A SU 752197086A SU 2197086 A SU2197086 A SU 2197086A SU 679364 A1 SU679364 A1 SU 679364A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolled stock
coating
powder
stock manufacturing
sintered
Prior art date
Application number
SU752197086A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Борисович Ложечников
Юрий Анатольевич Ковалевич
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU752197086A priority Critical patent/SU679364A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU679364A1 publication Critical patent/SU679364A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано дл  получени  плакированных лент спеченных материалов.The invention relates to powder metallurgy and can be used to produce clad tapes of sintered materials.

Известен способ изготовлени  стального листа с металлическим или порошковым покрытием 1.A known method of manufacturing a steel sheet with a metal or powder coating 1.

Однако в известном способе плакирование осуществл етс  насыпкой порошка на покрываемую ленту, что не обеспечивает одновременное двухстороннее плакирование и получение равномерного тонкого плакирующего сло  Плакирование производитс  на ранее прокатанную ленту.However, in the known method, the cladding is carried out by pouring the powder onto the coated tape, which does not provide simultaneous double-sided cladding and obtaining a uniform thin cladding layer. The cladding is performed on the previously rolled tape.

Известен также способ получени  композиционных материалов 2.There is also known a method for producing composite materials 2.

При этом способе покрытие производитс  с одной стороны и не позвол ет получать тонкого плакирук дего сло .In this method, the coating is produced on one side and does not allow for the production of a thin cladding layer.

Кроме того, известен способ изготовлени  стальных листов с защитным металлическим покрытием 3.In addition, a method for manufacturing steel sheets with a protective metallic coating 3 is known.

Недостатком способа  вл етс  неравномерность покрити , плакировани возможно на ранее прокатанную лентуThe disadvantage of the method is unevenness of coating, cladding is possible on previously rolled strip.

Известен способ получени  листовой стали с защитным металлическим покрытием, в котором предусмотреноA known method for producing sheet steel with a protective metallic coating, in which

напыление масла на валок в электростатическом поле с целью исключени  налипани  на него порошка, покрывающего листовую сталь во врем  прокатки 4. Этот способ и устройство дл  его осуществлени  не предусматривает равномерное и тонкое распределение насыпаемого сло  порошка на плакируемую стальную ленту, поэтому spraying oil on a roll in an electrostatic field in order to prevent sticking to it of the powder covering sheet steel during rolling 4. This method and device for its implementation does not provide for a uniform and fine distribution of the powder layer being deposited on the steel strip being cladded, therefore

0 покрытие получаетс  неравномерным,а минимальна  его то.пщина ограниченной. Внедрение масла в порошок затрудн ет его схватывание с основой при прокатке и измен ет хи шческий состав и Coverage is uneven, and its minimum is limited. The incorporation of the oil into the powder makes it difficult to adhere to the base during rolling and changes the chewing composition and

5 структуру покрыти  при спекании 4.5 sintering coating structure 4.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрыти  путем обеспечени  нанесени  равномерного тонко0 го плакирующего сло  с одной или обеих сторон и уменьшени  коэффициента трени  порошка о валки при выходе ленты из органа деформации.The aim of the invention is to improve the quality of the coating by ensuring the application of a uniform thin cladding layer on one or both sides and reducing the coefficient of friction of the powder on the rolls when the tape leaves the deformation organ.

Цель достигаетс  тем, что опера5 ции прокатки порошка и нанесение покрыти  производ т одновременно, при этьм покрыти  предварительно нанос т на валки.The goal is achieved by the fact that the operations of rolling the powder and applying the coating are carried out simultaneously, with this coating being previously applied to the rolls.

Устройство дл  осушествлени  спо0 соба показано на чертеже.The device for the method is shown in the drawing.

SU752197086A 1975-12-02 1975-12-02 Sintered rolled stock manufacturing method SU679364A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752197086A SU679364A1 (en) 1975-12-02 1975-12-02 Sintered rolled stock manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752197086A SU679364A1 (en) 1975-12-02 1975-12-02 Sintered rolled stock manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU679364A1 true SU679364A1 (en) 1979-08-15

Family

ID=20639719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752197086A SU679364A1 (en) 1975-12-02 1975-12-02 Sintered rolled stock manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU679364A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE64629T1 (en) ROLLER SURFACE TREATMENT PROCEDURE.
ZA802127B (en) Finishing method and apparatus for conventional hot-dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal
SU679364A1 (en) Sintered rolled stock manufacturing method
JPS5758987A (en) Method and device for production of melt sprayed clad steel material
DE3443319A1 (en) FILM WITH TWO SURFACES LEADING IN ESSENTIAL PLANPARALLEL, AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME
EP0142083A3 (en) Method and apparatus for the production of metallic coatings
US3335000A (en) Manufacture of metal foil
DE3823768C3 (en) Process for coating surfaces with soot
US4331283A (en) Metal cladding
Arimura et al. Effects of press-forming factors and flash plating on coating exfoliation of galvannealed steel sheets
US2697671A (en) Method of spray depositing metal on a base strip
JPS6147257A (en) Manufacture of band plate
US3667270A (en) Method for smoothing rolls for cold rolling or finishing cold rolling of bright metal sheet or the like
DE3166407D1 (en) Method for the application of insulating layers to a sheet or strip of steel or iron
GB746248A (en) Process of forming composite strips of backing and bearing metals
SE7702578L (en) METHOD OF MANUFACTURING A SOUND-DAMPING METAL PLATE
JP3365695B2 (en) Method for producing tinned strips or sheets of copper or copper alloy
KR101677963B1 (en) Manufacturing Apparatus of Coated Steel Sheet Having Hairline Pattern and Coated Steel Sheet Thereof
JP2686888B2 (en) Painted steel plate manufacturing equipment
JP2000288601A5 (en)
SU1750755A1 (en) Method of making aluminum-coated strips
JP2934977B2 (en) Stainless steel foil for building materials with excellent tear resistance and fingerprint resistance
DE7015053U (en) DISC OR ROLLER MADE OF ALUMINUM OR AN ALUMINUM ALLOY FOR WIRE DRAWING MACHINES
JPS63299802A (en) Production of cold rolled steel sheet having excellent painting brightness and press workability
SU1296245A1 (en) Method of producing zinc-coated strips