Claims (2)
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПОРТИВНОГО МЯЧА полушарий, которые формуют во врем наложени . После этого накладьшают промежуточную полосу пленки, кЪтора выравнивает возникшие при наложении полушарий неравномерности. Наложени промежуточной полосы пленки между п шари ми провод т без нахлеста, кото рый был бы заметен на поверхности готового м ча. После нало :ени пленки из резиновой смеси на каркас последний под вергают вместе с пленкой холодному прессованию при температуре 18° С в профилированной форме с целью улучшени сцеплени между пленкой и каркасом м ча и нанесени ориентйрующих канавок или точек, благодар которым облегчаетс и упрощает с надклеивание долек покрышки. Выглаженный каркас м ча покрываю слоем кле щего вещества в виде двад цатипроцентного раствора натурально го каучука в бензине. Одновременн.З покрывают слоем этого кле щего вешества обратную сторону долек покрышки, а именно двум последовательно наносимыми сло ми. Спуст не менее 30 мин после высыхани кле дольки покрышки из и:с1 усственной кожи с лицевым слоем и иэ полиуретана наклэивают на подготовленную поверхность каркаса м ча, затем м ч подвергают кондицио нированию не менее одного часа, пос чего его выглаживают и вулканизуют Задача глджени и вулканизации состоит в том, чтобы устранить неже лательные неравномерности иа поверх м ча, возникшие во врем наклеивани йолек покрышки. Глажение и вулкакизацию провод т в круглой гладкой форме диаметром 20 см при температуре в течение 1,5 мин После глажени спортивный м ч охлаж дают, дополнительно наполн ют воздухом до предписанного давлени в воздушной камере и отправл ют в отдел контрол . П р и м е р 2. Выглаженный карка спортивного м ча, выполненный наматыванием на камеру смеси из натуральной и синтетической нити, покрывают слоем кле щего вещества в виде двадцатипроцентного раствор натурального каучука в бензине. Такой :жё слой одновременно нанос т на пленку из резиновой смеси толщиной 1,3 мм. Пленка содержит (из расчета на 100 вес.ч. каучука) 12,5 вес.ч. смеси меркаптобензтиаз ла, тетраметилтиурамдисульфида и К,К-дифенилгуанидина и 1,4 вес.ч. изобутилиден-бис-4,б-диметилфенола Плёнку зажимают в специальном нат жном устройстве дл нат жени ее на круглый, наполненный воздухом каркас сгГортивного м ча. Наложение пленки производ т спуст не менее 20-30 мин после нанесени кле щего вещества, причем пленку из резиновой смеси накладывают на каркас м ча в форме двух центрированных полушарий, которые формуют во врем наложени . После этого накладывают промежуточную полосу пленки, котора выравнивает возникшие при наложении полушарий неравномерности. Наложение промежуточной полосы пленки между полушари ми производ т без нахлеста, который был бы замечен на поверхности готового м ча. После наложени пленки из резиновой смеси на. каркас последний подвергают вместе с пленкой холодному прессованию при температуре 24 °С в профилированной форме с целью улучшени сцеплени между пленкой и каркасом м ча и нанесени ориентирующих канавок или точек, благодар которым облегчаетс и упрощаетс наклеивание долек покрьплки. Выглаженный каркас м ча покрывают слоем кле щего вещества в виде двадцатипроцёнтногЪ раствора натурального каучука в бензине. Одновременно покршают слоем этого кле щего вещества также обратную сторону долек покрышки, а именно двум последовательно наносимыми сло ми. Спуст не менее 30 мин после высыхани кле дольки покрышки из натуральной кожи наклеивают на подготовленную поверхность каркаса м ча, затем м ч подвергают кондиционированию Не менее одного часа, после чего его выглаживают и вулканизуют. Задача глажени в вулканизации состоит в том, чтобы устранить нежелательные неравномерности на поверхности м ча, возникшие во врем наклеивани долек покрышки. Глажение и вулканизацию провод т в круглой гладкой форме диаметром 20 см при температуре в течение 9 мин. После глажени спортивный м ч охлаждают , дополнительно наполн ют воздухом до предписанного давлени в воздушной камере и отправл ют в отдел контрол . П р и м е р 3. Выглаженный каркас спортивного м ча, выполненный наматыванием на воздушную Камеру смеси из натуральной и синтетической нити, покрывают слоем кле щего вещества в виде Двадцатипроцентного раствора натурального каучука в бензине. Такой же слой одновременно нанос т на пленку из резиновой смеси- толщиной 0,9 мм. Пленка содержит (из расчета на 100 вес.ч. каучука) 11,6 вес.ч. смеси меркаптобензтиазола тетраметилткурамдисульфида и N,N-дифенилгуанидина и 1,15 вес.ч. изобутилиден-бис-4 ,6-диметилфенрла. Пленку зажимают в специальном зат жном устройстве дл нат жени ее на круглый, наполненный воздухом каркас спортивного м ча. Наложение пленки производ т спуст 20-30 мий после нанесени кле щего вещества. Пленку из резиновой смеси накладывают на каркас м ча в форме двух центрированных полушарий, которые формуют во врем наложени . После этого накладывают промежуточную полосу пленки, котора выравнивает возникшие при наложении полушарий неравномерности. Наложение промежуточной полосы пленки между полушари ми производ т без нахлест который был бы заметен на поверхности готового м ча. После наложени пленки на карка последний вместе с пленкой из кауч ковой смеси подвергают холодному прессованию при температуре 30°С в профилированной форме с целью улучшени сцеплени между пленкой и каркасом м ча и нанесени ориент рующих канавок или точек, благодар которым облегчаетс и упрощаетс наклеивание долек покрышки. Выглаженный каркас м ча, покрыва слоем кле щего вещества в виде двадцатипроцентного раствора натурального каучука в бензине. Одновременно покрывают слоем этого кле щего вещества также обратную сторону долек покрышки, а именно двум последовательно наносимыми сло ми Спуст не менее 30 мин после вы сыхани кле дольки покрышки из натуральной кожи наклеивают на под готовленную поверхность каркаса м затем м ч подвергают кондиционированию не менее одного часа, после чего его выглаживают и вулканизуют Зсщача глажени и вулканизациисо стоит в том, чтобы устранить нежел тельные неравномерности на поверхности м ча, возникшие во врем нак вани долек покрышки. Глажение и в канизацию производ т в круглой гла кой форме диаметром 20 см при темп туре 110 С в течение 5 мин. После глажени спортивный м ч охлаждают, дополнительно наполн ют воздухом до предписанного давлени в воздушной камере и отправл ют в отдел контрол . Как видно из приведенных примеров, по предложенному способу отсутствует операци покрыти каркаса м ча полосами из каучуковой смеси вручную, что характерно дл известного способа (образование канавок). Канавки образуютс во врем вулканизации, котора происходит во врем окончательного выглаживани спортивного м ча при 92-145С, что значительно упрощает способ, а также удешевл ет готовую продукцию, так как снижаютс производственные затраты (экономи заработной платы, рабочей смеси) до 5%. Формула изобретени 1.Способ изготовлени спортивного м ча, включающий операции: наложение волокнистого сло на резиновую камеру, наполненную воздухом, прессование дл образовани канавок, раздел ющих заготовку на дольки, обкладку резиновой смесью, вулканизацию , наклеивание долек из натуральной или искусственной кожи, о т л и чающийс тем, что, с целью упрс дени способа и удешевлени готовой продукции, резиновую камеру с волокнистым слоем сначала обкладывают резиновой смесью толщиной 0,51 ,3 мм на основе ненасыценного каучука , 10,0-12,5 вес.ч. смеси меркаптобензтиазола , тетраметилтиурамдисульфида и М,Ы-диметилгуанидина и 0,8-1,4 вес.ч. изобутилиден-бис-4 ,6-диметилфенола на 100 вес,ч. каучука, затем прессуют при 18-30°С, наклеивают дольки из натуральной или искусственной кожи и вулканизуют в гладкой форме при 92-145С в течение 1,5-9 мин. (54) A METHOD FOR MANUFACTURING A SPORTS BALL OF HEALTHCARES, which are molded during application. After that, an intermediate strip of the film is applied, and the horizon aligns the irregularities arising from the imposition of hemispheres. The overlapping of the intermediate film strip between the balls is carried out without an overlap that would be visible on the surface of the finished balloon. After applying a rubber compound film onto the frame, the latter is thrown together with the film to cold pressing at a temperature of 18 ° C in a shaped form in order to improve the adhesion between the film and the frame and apply orientation grooves or points, due to which it is easier and easier to glue tire slices. The ironed framework is covered with a layer of adhesive in the form of a 20% solution of natural rubber in gasoline. Simultaneously, a layer of this adhesive is coated on the back side of the tire segments, namely in two successively applied layers. After at least 30 minutes after drying, the lobules of the tire are made of and: C1, skin with facial layer and polyurethane is laid on the prepared surface of the frame, then it is conditioned for at least one hour, then smoothed and vulcanized vulcanization is to eliminate unwanted irregularities on the surface of the fabric that have occurred during the gluing of the yolek of the tire. Ironing and vulcanizing are carried out in a round, smooth form with a diameter of 20 cm at a temperature of 1.5 minutes. After ironing, the sports m is cooled, additionally filled with air to the prescribed pressure in the air chamber and sent to the control department. PRI mme R 2. The ironed frame of a sports suit, made by winding a mixture of natural and synthetic yarn over the chamber, is covered with a layer of adhesive in the form of a 20% solution of natural rubber in gasoline. Such: the same layer is simultaneously applied on a 1.3 mm thick film of rubber compound. The film contains (based on 100 parts by weight of rubber) 12.5 parts by weight a mixture of mercaptobenzthiaz la, tetramethylthiuram disulfide and K, K-diphenylguanidine and 1.4 weight parts. Isobutylidene-bis-4, b-dimethylphenol. The film is clamped in a special tensioning device for tensioning it on a round, air-filled frame of the sgGortivnogo ball. The overlay film is made after at least 20-30 minutes after applying the adhesive, and the film of rubber compound is applied on the frame of the ball in the form of two centered hemispheres, which are molded during the overlay. After that, an intermediate strip of film is applied, which evens out irregularities arising from the imposition of hemispheres. The overlapping of the intermediate film strip between the hemispheres is performed without an overlap, which would be seen on the surface of the finished paper. After applying the film of rubber compound to. The frame is subjected to cold pressing at a temperature of 24 ° C in a profiled form with the film in order to improve the adhesion between the film and the frame and the application of alignment grooves or points, due to which the gluing of the cut segments is facilitated and simplified. The ironed frame is covered with a layer of adhesive in the form of a twenty-percent solution of natural rubber in gasoline. At the same time, a layer of this adhesive is also coated with the reverse side of the tire segments, namely two successively applied layers. After at least 30 minutes after drying, the slices of natural leather tires are glued to the prepared surface of the frame, then they are conditioned for at least one hour, after which it is smoothed and vulcanized. The task of vulcanization ironing is to eliminate undesirable irregularities on the surface of the ball that occurred during the gluing of the tire segments. Ironing and curing are carried out in a round smooth form with a diameter of 20 cm at a temperature of 9 minutes. After ironing, the sports ball is cooled, additionally filled with air to the prescribed pressure in the air chamber and sent to the control department. PRI me R 3. The ironed frame of the sports ball, made by winding a mixture of natural and synthetic yarn on the air chamber, is covered with a layer of adhesive in the form of a 20% solution of natural rubber in gasoline. The same layer is simultaneously applied to a rubber compound film with a thickness of 0.9 mm. The film contains (based on 100 weight parts of rubber) 11.6 weight parts. a mixture of mercaptobenzthiazole tetramethyltcuramdisulfide and N, N-diphenylguanidine and 1.15 parts by weight isobutylidene-bis-4, 6-dimethylfenrl. The film is clamped in a special tightening device for tensioning it on a round, air-filled frame of the sport ball. The overlay film is made after 20-30 missions after the application of the adhesive. A rubber compound film is applied to the frame in the form of two centered hemispheres, which are molded during application. After that, an intermediate strip of film is applied, which evens out irregularities arising from the imposition of hemispheres. The overlapping of the intermediate film strip between the hemispheres is performed without an overlap which would be noticeable on the surface of the finished balloon. After applying the film to the framework, the latter, together with the rubber mixture film, is cold pressed at a temperature of 30 ° C in a shaped form in order to improve the adhesion between the film and the frame and apply orienting grooves or points, thereby facilitating and simplifying the tire segments. . The ironed framework is covered with a layer of adhesive in the form of a 20% natural rubber solution in gasoline. At the same time, the back side of the tire segments is covered with a layer of this adhesive, namely two successively applied layers. After at least 30 minutes after drying, the wedges of natural leather tires are glued to the prepared surface of the frame and then m is subjected to conditioning for at least one hour. , after which it is smoothed and vulcanized. Ironing and vulcanization is to eliminate the undesirable unevenness on the surface of the ball that occurred during the application of tire segments. The ironing and cannization are carried out in a round, round shape with a diameter of 20 cm at a tempo of 110 ° C for 5 minutes. After ironing, the sports ball is cooled, additionally filled with air to the prescribed pressure in the air chamber and sent to the control department. As can be seen from the above examples, according to the proposed method, there is no operation of covering the framework with rubber bands manually, which is characteristic of the known method (formation of grooves). Grooves are formed during vulcanization, which occurs during the final smoothing of sports shoes at 92-145 ° C, which greatly simplifies the process and also reduces the cost of finished products, since production costs (saving wages, working mixture) are reduced to 5%. Claim 1. Technique for making sports ball, including operations: applying a fibrous layer on a rubber chamber filled with air, pressing to form grooves separating the workpiece into slices, lining with rubber mixture, vulcanization, gluing slices of natural or artificial leather, l and due to the fact that, in order to streamline the process and reduce the cost of finished products, the rubber chamber with a fibrous layer is first covered with a rubber mixture 0.51.3 mm thick based on unsaturated rubber, 10.0-12.5 volts eu a mixture of mercaptobenzthiazole, tetramethylthiuramdisulfide and M, N-dimethylguanidine and 0.8-1.4 parts by weight isobutylidene-bis-4, 6-dimethylphenol per 100 weight, h. rubber, then pressed at 18-30 ° C, stick slices of natural or artificial leather and vulcanized in a smooth form at 92-145C for 1.5-9 minutes
2.Способ ПОП.1, отлича ющ и и с тем, что обкладку резиновой смесью провод т сначала двум противоположно расположенными полушари ми при оставлении непокрытой средней части, а затем - полосой, покрывающей среднюю часть. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ЧССР 135824, кл. 39 А6 7/02, 1969.2. Method POP.1, which is also distinguished by the fact that the lining with rubber compound is carried out first with two oppositely located hemispheres, while leaving the middle part uncovered, and then with a strip covering the middle part. Sources of information taken into account in the examination 1. Patent Czechoslovakia 135824, cl. 39 A6 7/02, 1969.