SU677941A1 - Способ обработки поверхностей блоков горных пород - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области добычи и обработки природного камн , преимущественно , к способам чистовой обработки блоков горных пород.

Известен способ обработки блоков горных пород путем равномерного нагрева обрабатываемой поверхности до температуры 250-800°С в течение не менее 1 мин., до по влени  трещин параллельно этой поверхности .

Недостатком известного способа  вл етс  то, что при этом обработанна  поверхность получаетс  низкого качества и требует контрол  ее состо ни .

Наиболее близким к предложенному изобретению  вл етс  способ обработки поверхностей блоков горных пород путем воздействи  на обрабатываемую поверхность ультразвуковых колебаний, создаваемых в жидкой упругой; среде 2.

Недостатком этого способа поверхностной обработки  вл етс  низка  производительность процесса вследствие того, что механическое воздействие ультразвуковых колебаний производитс  на холодную среду , котора  в процессе обработки сохран ет высокие начальные прочностные свойства .

Цель насто щего изобретени  - интенсификаци  процесса поверхностной обработки и получение обрабатываемой поверхности в виде плоскости, пригодной дл  непосредственной полировки без осуществлени  контрол  состо ни  обрабатываемой

поверхности.

Дл  достижени  поставленной цели в способе обработки поверхностей блоков горных пород путем воздействи  на обрабатываемую поверхность ультразвуковых

колебаний, создаваемых в жидкой упругой среде, поверхности обработки блоков горных пород подвергают на величину припуска равномерпому нагреву жидкой упругой средой, в качестве которой используетс  расплав металлов.

Способ по сн етс  чертежом. Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом. В ванну 1 с расплавленным металлом 2,

например, алюминием, поверхностью обработки на величину припуска на обработку, в данном примере 2-3 см, опускаетс  гранитна  заготовка- 3. Однофазный ток высокой частоты, поступающий на обмотку 4 индуктора от лампового генератора типа ЛП (ЛПЗ), непрерывно нагревает жидкий металл. В индукторе устанавливаетс  такой ток, чтобы температура , металла была выше его темпер атуры плавлени , но ниже температуры кипени  (дл  А1 приблизительно 1000- 1200°С). Обмотка 5 (магнитогидродииамический насос), питающа с  током низкой (промышленной) частоты, создает бегущее магнитное поле, которое обеспечивает интенсивную циркул цию жидкого металла 2 по магистрал м 6.

В донной части ванны 1 с наружной стороны установлены ультразвуковые преобразователи 7 (источниками токов дл  которых  вл ютс  ультразвуковые генераторы типа УЗГ-10), так что излучатели 8 через днище вход т внутрь ванны.

Потоки нагретого индуктором металла 2, выбрасываемые МГД-насосом, интенсивно нагрева  поверхностные слои заготовки 3, ослабл ют их прочность и создают термические напр жени . При включении преобразователей 7 ультразвуковые колебани , создаваемые магнитострикционными излучател ми 8, через расплав металла 2, воздейству  на поверхность обработки, производ т механическую отбойку ослабленной и напр женной нагреванием среды кавитационными процессами, а также абразивным воздействием образующихс  частиц. По мере того, как опущенна  в расплав часть заготовки разрущаетс , ее поверхность выравниваетс  с плоскостью расплавленного металла. В резз льтате нарушаетс  контакт обрабатываемой поверхности с расплавом металла, что приводит к резкому уменьшению термического и полному прекращению механического (ультразвукового ) воздействи  на заготовку.

В данном способе, в отличие от известных , заготовку поверхностью обработки оп скают в расплавленный металл на величину припуска на обработку. Процесс обработки поверхности ведетс  бесконтрольно и прекращаетс  самосто тельно вследствие того, что по мере разрушени , опущенной в расплав части заготовки, ее поверхность выравниваетс  с естественной плоскостью зеркала расплавленного металла и нарушаетс  контакт обрабатываемой поверхности с расплавом. Обработанна  таким способом поверхность заготовки пригодна дл  непосредственной шлифовки и полировки. Таким образом, предлагаемый способ

позвол ет исключить контроль состо ни  обрабатываемой поверхности и улучшить качество поверхностной обработки по сравнению с существующими способами аналогичного назначени .

Поскольку в предлагаемом способе обработка поверхности ведетс  одновременно по всей площади заготовки, данный способ позвол ет в значительной степени интенсифицировать процесс обработки по сравнению с известными.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 340542, кл. В 28D 1/00, 1970.

2.Волосатов В. А. Ультразвукова  обработка . Лениздат, 1973, с. 5-9.

:-Utf