SU677860A1 - Устройство дл сборки и сварки - Google Patents

Устройство дл сборки и сварки

Info

Publication number
SU677860A1
SU677860A1 SU762423923A SU2423923A SU677860A1 SU 677860 A1 SU677860 A1 SU 677860A1 SU 762423923 A SU762423923 A SU 762423923A SU 2423923 A SU2423923 A SU 2423923A SU 677860 A1 SU677860 A1 SU 677860A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sponge
pipe
welding
pusher
loading
Prior art date
Application number
SU762423923A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Феликсович Лапинский
Николай Дмитриевич Федорущенко
Иван Ефимович Юдин
Константин Иванович Абросимов
Юрий Константинович Щенников
Вячеслав Георгиевич Ильин
Original Assignee
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU762423923A priority Critical patent/SU677860A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU677860A1 publication Critical patent/SU677860A1/ru

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к машиностро& .вию, в частности к пропзводству устройств дл  сборки и сварки. Известно устройство дл  сборки и CBaj ки пре муществешю деталей криволинейно формы с трубой, содержащее смонтированные на станине механизм подашт, фиксации и зажима трубы, злектроднута часть с подвижной и неподвижной губками магазинно-загрузочный механизм, состо щий из установленного на электродной части кориуса с каналом, бункера и ирииодного толкател  t1j . Указанное устройство не обеспечивает точную ориентацию деталей, подлежащих сварке. Изобретение позвол ет  овысить точность ориентировани  подлежащих сварке деталей за счет того, что толкатель изготовлен из упруго-гибкого элемента, а канал магазинно-загрузочного механизма иконтактируемые рабочие поверхности губок выполнены в соответствии с кривизной деталей, при этом сечение канала выпЬлне&о переменным и сужено к выходной части, а неподвижна  губка имеет фиксатор в виде подпружиненного с регулируемым усилием штока. На фиг. 1 схематически изображен ойцпй вид автоматического устройства в положении перед сваркой; на фиг. 2 - ма- газинно-загрузочньтй механизм; на фиг. 3 Электродна  часть с компенсатором (сечение А-А фиг. 2)} на фиг. . 4 - механизм зажима трубы вйд Б фиг. 1); на фиг. 5 - механизм подаГчи трубы (сечение В-В фиг. 1); на фиг, 6 - жолоб пвременного сечени  (сечение Г-4 фиг. 2); на ф1п:. -7 - разрез Д-Д фиг. 1; на фиг. 8 - сечение Е-Е механизма фиксации фиг. 5. Устройство содержит магазинно-загрузочный механизм 1, механизм 2 зажима трубы, поворот1П 1й стол 3 и механизм 4 фиксации трубы, Магазинно-загрузочный механизл состоит из кассеты 5, вместо которой может быть установлен бункер, толкател  6, вьпюлнемного в виде гибкого элемента, штока 7, .св занного с пкевмощштииаром 8. Толкатель 6 розмешон в криаолинейнрм ж елоба 9, конец которого расположен нбЬ пбзом подв гжной губки 10, соедкненкой через шток 11 с пневмошшиндром 12. Подвижна  губка соединена с неподвггж ной губкой 13 посредством двух направл  ющих 14, Через неподвткную губку 13 проходит компенсатор 15, выполненный. в виде подрлгжного штока с пружиной 16 В регулировочнойгайкой 17. Весь магаэинно-загфузочный механизм за Kckmotie- шгем неподвижной губки с компенсатором закреплен в подвижной части сварючной машины через корпус 18. Подв гжна  10 и неподвижна  13 губки снабжены износостойкими злектропроБодными вставками 19 и 20. , Механизм за кима трубы сосчхзкт из двух по а1сн 1ых рычагов 21, соединенных через шток 22 с пй1авмоц1эттшром 23, и ложемента 24. Механизм подачи трубы 25 при сборке расположен внутри ее и вкЛтбчает эйектро двигатель 26 и черв чный редуктор 27. Шток 28 механизма подачи трубы расположен на поворотном сто е 3. Механизм фиксации трубы представл е собой подпружиненный фга сатор 29, уста новленный на оси.30 и поворачивающийс  на S60 до упора с помощью черв чного ред тстора 27, призод1 могр во вращеш1е электродвигателем 26. Свариваемые-трубы поступают по склн 5зу 31 тгрн помощи толкак ш;его контейнера на позишпо Т поворотного ме; :аш1зма подачи трубы. Затем включаетс  механиз фиксашги трубы, который при повороте на 360 входит фиксатором в отвер-стие трубы к поворачивает ее до утюра. Затем с помощью двигател  32 и редуктора 33 производитс  поворот стола 3 на 9О в положение Д. После этого включаетс  шчшндр и подает по направлйюш м трубу вместе с механзгзмом фиксации в нижтпою электродную часть точечной машины, где с помошью пневмоиилиндра 23 рычаг 1мн 21 производитс  зажих1 трубы перед свар кой. На верхней подвижной части машины установлен мехашсзм магазинио загрузоч кых деталей криволинейной формы. Работа предлагаемого автоматического устройства дл  сборки и сварки осуще ствл етс  cnen TOiUKM образом. Детали криволинейной формы из кассеты 5 (или бункера) поступают на основание ж€2Лоба 9под действием пружины (или собственкого веса). Толкатель 6 и подвижна  губка 10 в Э1-0 врем  наход тс  в крайнем правом положении, а неподвтохна  губка 13 вместе с магазишю-загрузочным механиамом 1 - в вфхнем положеinre рабочего хода сварочной машщак При переэлешегаш толкател  6 справа налево етали криволинейной формы благодар  эффекту смешени  центра т жести относительно нейтральной оси и -тсонструкций желоба 9 поступает в паз подвижной губки 10необходи,&1м образом ориентированными . В этом положени  деталь криволи нейной формы удерживаетс  компенсатором 15, пружина 16 которого отрегулирована на такое усилие, которое обеспечдаает кокшенсашпо-силы т жести н силы инерции, возникающей при ее переметет: НИИ, а компенсатор 15 и регул1груемьгй толкатель 6 обеспеч юают точную величнну выйета привариваемого кошш. . Затем деталь кривотпшейной зажимаетс  с усилием, передаваемь М на подв.гжную губку 1О от пнезмоиилиндра 12 через шток 11. Труба, ориентированна  по привариваемо .у отверстто механизмом фгассацин, подаетс  в ложемент 24 механламом подачи и закрепл етс  от пневмопишттщра 23 рьгчагами 21. После этого, когда центры отверстий в трубе и детали криволинейной формы совмещены,. производитс  сварка, причета прежде ч&л „подвткна  часть сварочной машины подшолетс , подвижна  губка 10 отходит в. крайнее положение. После сварки производитс  разжим деталей , и механизм подачи трубы с помощью цилиндра 4 пер&мешает готовое изделие иэ-под электродов машины .в шгж-нее положение. Затем производитс  поворот стола 3 на 90 в положение Ш, в котором готовое изделие под действием силы т жести падает на склиз 34. формула изобретени  Устройство дл  сборки и сварки преимущественно деталей криволиней1юй форглы с трубой, содержащее смонт1грованные на станине механизм подачи, фиксации л зажима Чрубы, электронную TjacTb с подвижной и неподвижлой губками, магазннно- загрузочный мехатшам, состо щий из
установленного на электродной части корпуса с каналом, бункера   приводного толкател , о т л и Ч а юЖё ее   .тем, что, с целью обеспечешш тсчности ориентацитт подлежащих сварке деталей, толкатель изготовлен из упруго-гибкого элемента, а канал магазинко-загрузочного механизма и кр{ггакт1фуек1ые рабочие поверхности губок выполнены в соответствии с кр1тизной деталей, при этом сечение канала вьтолиено перелгеинь д к сужено к вьрсЬдной части, а неподБИжна  губка имеет фиксатор в виде подпружиле ного с регушфуамым усзшием штока.
Источники информации, прин тые во внимание при -экспертизе
1, Авторское свидетельство № 177570, кл. В 23 К 11/06, 1964.
ч -€-. V -/ . i .ilit/ / /x./iv «йСгй Ш W/ / iiMiii/ / vklida 7// ./ -ia Sl/d6 f7ofs/ / i//nff
2S
2f
23
Г-Г развернуто
f-n--.- I L
-fQ уУу- Р ЛЛУУгУ- VVyvAAr-VPi-VA-WA-WV-V I -I I I I 11 I-- - Г
2f
(put-5
иг.6
сМ4з
Л- Л.
SU762423923A 1976-11-29 1976-11-29 Устройство дл сборки и сварки SU677860A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762423923A SU677860A1 (ru) 1976-11-29 1976-11-29 Устройство дл сборки и сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762423923A SU677860A1 (ru) 1976-11-29 1976-11-29 Устройство дл сборки и сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU677860A1 true SU677860A1 (ru) 1979-08-05

Family

ID=20684291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762423923A SU677860A1 (ru) 1976-11-29 1976-11-29 Устройство дл сборки и сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU677860A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209792875U (zh) 一种自动上下料的全自动激光打标检测设备
US2701017A (en) High-speed follower gauge and punch
DE3061692D1 (en) Centric-chucking device for workpieces
CN106736715A (zh) 一种汽车零部件旋转装夹夹具
JPS60206100A (ja) 端子挿入装置
SU677860A1 (ru) Устройство дл сборки и сварки
CH608735A5 (en) Rapid clamping device for a parallel vice
US3911721A (en) Terminal applicator
JPS59196122A (ja) ア−ク鋸装置
JPH0225711B2 (ru)
JPS58192728A (ja) ワ−ククランプ装置
US1367191A (en) Cartridge-necking press
US2760366A (en) Bearing quality testing machine
CN219169975U (zh) 一种鼻托安装帽供料装置及鼻托连接器生产设备
US1168711A (en) Diamond-polishing apparatus.
US398914A (en) thomson
CN218099283U (zh) 一种新型元器件测量夹具
SU870066A2 (ru) Питатель дл загрузки станков детал ми типа стержней
CN216178140U (zh) 磁组件自动装配设备的进料装置
CN209954074U (zh) 一种便于调节的发动机安全焊接夹具
SU899321A1 (ru) Полуавтомат дл электрохимического клеймени
SU582945A1 (ru) Устройство дл подачи, зажима и съема деталей
SU897447A1 (ru) Автомат дл сварки под флюсом
SU556013A1 (ru) Устройство дл приварки проволочного выхода к корпусу радиодетали
SU979061A1 (ru) Устройство дл сборки и сварки