SU675114A1 - Бумажна масса дл изготовлени электроизол ционной бумаги - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области целлюлозно-бумажной промышленности.

С развитием силового конденсаторостроени  и применением новых пропитывающих составов вы вилась необходимость создани  электроизол ционной бумаги с улучшенными диэлектрическими показател ми (тангенс угла диэлектрических потерь и электрическа  прочность) и повышенной адсорбционной способностью.

Известно, что снизить tg& пропитанной бумаги и пропитывающей жидкости в работающем конденсаторе можно за счет применени  так называемой оксидной или адсорбентной бумаги, содержащей в композиции активный адсорбент, который способен поглощать влагу,продукты деструкции целлюлозы и другие примеси.

Извесгны бумажные массы дл  изготовлени  электроизол ционной бумаги, содержащие в композиции адсорбенты, улучщающие ее диэлектрические свойства и адсорбционную способность 1, 2.

Однако така  бумага имеет недостаточно высокие диэлектрические свойства.

Известна также бумажна  гacca дл  изготовлени  электроизол ционной бумаги, содержаща  целлюлозу и активный адсорбент - окись алюмини  13.

Бумага, изготовленна  с использованием известного сорбента, имеет низкую электрическую прочность и не обладает адсорбционной способностью по отношению к продуктам разложени  пропитывающих жидкостей (нефт ных масел), образуюьчихс  при эксплуатации.

Примен емый дл  указанного состава сорбент имеет р д недостатков: повыщепное содержание катионов натри  (до 160- 180 мг/кг) и неоднородность по размеру частиц, что обусловлено качеством исходного сырь  и способом его получени . Механическое измельчение гранулированной окиси алюмин-и  на щаровых и вибромельницах приводит к загр знению продукта и не обеспечивает стабильный дисперсионный состат;: размер частиц колеблетс  от 3 до 40 мкм и выше. Сорбент недостаточно удерживаетс  на целлюлозном волокне, что также св зано с неоднородностью его дисперсионного состава. Целью изобретени   вл етс  создание бумаги с улучшенными диэлектрическими свойствами и высокой адсорбционной способностью . Это достигаетс  тем, что в качестве активного адсорбента масса содержит отходы шихты производства монокристаллов корунда при следующем соотношении компонентов , вес.%: целлюлоза 90-97 и абсорбент 3-10. Кроме того, отходы шихты производства монокристаллов корунда содержат 99,0- 99,5 вес.°/о И - окиси алюмини  и 0,5- 1,0 вес.% окиси хрома. Характеристики предлагаемого сорбента в сравнении с известным представлены в табл. 1. Из данных, приведенных в табл. 1, следует , что преимуществом предлагаемого сорбента  вл етс  его равномерный дисперсионный состав, что увеличивает удержание его на волокне на 10-IS /o по сравнению с известным, Содержание ионов натри  в предлагаемом сорбенте в 10-15 раз ниже, чем в известном. Бумажна  масса на основе предлагаемого сорбента снижает диэлектрические потери трихлордифенила в 4 раза, бумажна  масса на основе известного сорбента - в 2 раза. Бумага на основе предлагаемого сорбента обладает повышенной адсорбционной способностью и по отношению к нефт ным пропитывающим жидкост м, снижа  диэлектрические потери масел С-220 и МН-4 в 1,9 и 3,6 раза, а известный сорбент в композиции бумаги не снижает диэлектрических потерь нефт ных масел. В лабораторных услови х были изготовлены образцы электроизол ционной адсорбентной бумаги толщиной 126-128 мкм дл  межсекционной и корпусной изол ции силовых конденсаторов. Пример .. Адсорбент, представл юший собой отходы шихты производства монокристаллов корунда и состо щий из 99,5- 99,0% )Г - окиси алюмини  и 0,5- 1,0% окиси хрома, смешивают с целлюлозой в соотношении 3 вес.% адсорбента и 97 вес.% целлюлозы . Из полученной массы изготавливаютс  образцы электроизол ционной адсорбентной бумаги. Пример 2. Адсорбент по примеру 1 смешивают с целлюлозой в соотношении 7 вес.% адсорбента и 93 вес.% целлюлозы. Из полученной массы изготавливают образцы бумаги . Пример 3. Адсорбент по примеру 1 смешивают с целлюлозой в соотношении 10 вес.% адсорбента и 90 вес. % целлюлозы. Из полученной массы изготавливают образцы бумаги . В табл. 2 представлены результаты испытани  предложенного состава бумажной массы и известной массы 3. Из табл. 2 видно, что введение предлагаемого а.а,сорбента значительно улучшает диэлектрические свойства адсорбентной бумаги , в частности снижает тангенс угла диэлектрических потерь бумаги при ПО- 120°С и увеличивает электрическую прочность , что чрезвычайно важно дл  бумаги, примен емой в качестве межсекционной изол ции и изол ции от корпуса в силовых конденсаторах . Применение же известного состава с активной окисью алюмини  (ТУ-16- 2059-76), полученной измельчением гранул сорбента, приводит к снижению электрической прочности бумаги на 10-15%. Внедрение в промышленность предлагаемого состава позволит улучшить удельные характеристики силовых конденсаторов, уменьшить веро тность нробо  электрической изол ции и повысить срок их службы. Таблица 1

Таблица

Claims (3)

128 0,779,9 Исходна О без адсорбента С известньтм 126 0,788,8 адсорбентом7 С предлагаемым адсорбен- Формула изобретени  1. Бумажна  масса дл  изготовлени  электроизол ционной бумаги, содержаща  целлюлозу и активный адсорбент, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  диэлектрических свойств и повышени  адсорбционной способности бумаги, в качестве активного адсорбента масса содержит отходы шихты производства монокристаллов корунда при следующем соотношении компонентов , (): целлюлоза 90-97 и адсорбент 3-10. 0,0013 0,0016 0,0018 0,0014 0,0018 0,0025 2. Бумажна  масса по п. 1, отличающа с  тем, что отходы шихты производства монокристаллов корунда содержат 99 - 99 ,5 вес.%-УОКИСИ алюмини  и 0,5-1 вес. окиси хрома. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 300562, кл. D 21 Н 3/00, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 444850, кл. D 21 Н 3/00, 1973.

3.«Бумажна  промышленность, 1974, № 2, с. 14-16.