SU536275A1 - Состав дл изготовлени электроизол ционной бумаги - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к цеплюлозно-бу мажион промыишенности и касаетс  изготовлени  бумажных диэлектриков. Известны составы дл  изготовлени  эле троизол ционной бумаги, содержащие целлю лозу VI активный сорбент, например, окись магни , окись кремни , каолинт)т, а также смешанный окисный алюмомагнкевый сорбент 1 и 2. Однако бумага, изготовленна  из этих составов, имеет невысокий диапазон рабочей температуры,что в значительной степени ограничивает области применени  составов . Известен также состав дл  изготовлени эпектроизол ;;ионной бумши на основе бо- рилированной доллюлозы з. Однако эта бумага имеет пониженные физико-мохан1гческие свойства, например, процент сохранности разрывной длины после нагрева. Целью изобретени   вл етс  повышение нагревостойкости, а также: электрической и мехш1ической прочности бумаги. Это достигаетс  тем, что состав дополнительно содержит активный сорбент при следующем соотношении компонентов, вес.%: борилированна  целлюлоза 95-97 и активный сорбент 3-5. Кроме того, состав содержит тонкодисперсную окись алюмини  с размером частиц 1 J и менее с удельной поверхностью 150-200 М /г. сорбционной емкостью О,5-0 ,6 см/г, насыпным весом 0,16-0,18 рН водной выт жки 6,8-7,0, удельной электропроводностью 20 мкСм/см, Пример 1. Дл  получени  бумажной м.ассы провод т модификацию сульфатной целлюлозы ЭЙ-1 путем пропитки в течение 4niса при 115 Гв расплаве, состо щем из одной весовой части мочевины и двух весовых частей борной кислоты с последующей термообработкой в течение часа при 260 и промывкой гор чей дистиллированной водой до нейтральной реакции, затем высушенной до остаточной влажности 5%. После этого волокнт стую массу размалывают до |Степенн помола 97-9S ШР и внос т сор- бент в количестве 3-590. Из полученной

(массы изготавливают образцы электроизол ционной бумаги толщиной 10-15мм.

Характеристика электроизол ционных бумаг

Результаты испытаний изготовленной бумаги приведены в табп. 1 и 2.

Таблица 1.

Услови 

термообработки

ЭИ-1 i финска 

Исходна 

Содержаща  сорбент

Толщина, мм

21,521,6

Плотность, г/см

0,57 0,575

Вес, 1м, г

12,5512,42

Разрывна  длина до термообработки

94,359370

Разрывна  длина после термообработки:

в течение 6 час.

7280

.7600 4758 в течение 24 час. 6031

Процент сохранности механической прочности

после термообработки

80,55 77,69

в течение 6 час к течение 12 час.

67,ЗО 62,96 в точение 24 час. 63,93 50,78

Тангенс угле диэлектрических  оО .ОО 1010,000 7

терь„

1цт

щ 12О 0.00183,0013

Про«б 1ва«ое иашри-

688 779 же«и. в

Г1рштй еи-т э ектр|и- ческл й п| очности, к8/мм 32.0 36,Об

Целлюлоза

ЭИ-1 бори рованнав

Содержаща 

Исходсорбент на 

5

4

вес.%

вес.

19,5519,9 21,821,821,8

0,770,59 0,58ОГ,580,58

15,3611,74 12,6412,6512,66

948О1047О 89508950895О

8130 9050 884О 8841 8840 4037 5869 6О08 60О6 6008

98,77 98,77

86,43 98,77

73,91 73,9О

71,91 73,91 67,1 67,1 56,О5 67,12

0,0012 0,ОО10 Ь,О0110,00110,0011

0,ОО2О 0,ОО18 О,ОО180,00180,0018

697,6 83О,2 843,2843,2843,2

34,96 38,06 42,3742,3742,37 Как видно из данных таблицы, введение в состав борипированной бумаги сорбента приводит к существенному повышению ее электрической прочности, так градиент электрической прочности бората целлюлозы 38, 09, а бората целлюлозы в композиции с сорбентом 42,37, в то врем  как дл  исходной с сорбентом 36,06, и значительному увеличению сохрелшости механической прочности при нагревании -на 10. |0 Изменение соотношени  компонентов в Оценка нагревостойкэсти п дл  изготовлени  9лeкт)o ( составе дл  изготовлени  электроизол ционной бумаги в пределах 3-5 вес.% .адсорбента и соответственно 97-95 вес,% целлюлозы не вызывает изменений в нагревостойкости электрической и механической прочности электроизол ционных бумаг (табл. 1 и 2). Опытные данные по оценке нагревостойкости нового состава электроизол ционных бумаг приведены в табл. 2. Таблица редлагаемого состава изoл циoнныx бумаг