SU674985A1 - Способ получени криолита с высоким модулем - Google Patents
Способ получени криолита с высоким модулемInfo
- Publication number
- SU674985A1 SU674985A1 SU762453758A SU2453758A SU674985A1 SU 674985 A1 SU674985 A1 SU 674985A1 SU 762453758 A SU762453758 A SU 762453758A SU 2453758 A SU2453758 A SU 2453758A SU 674985 A1 SU674985 A1 SU 674985A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cryolite
- solutions
- stage
- weight
- sodium fluoride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА С ВЫСОКИМ МОДУЛЕМ
Изобретение относитс к способу получени криолита. Известен способ получени криолита из фосфорс:одержащих растворов путем взаимодействи растворов фторида натри и алюмини при нагревании отделени продукта, промывки и сушки С1 Недостатком способа вл етс осаждение с криолитом фосфатных соединений , что делает криолит непригодным дл гизюминиевой промьшленности. Известен также способ получени криолита путем взш1модействи растворов натри и алюмини в две стадии при нагревании, Qтдeлeни промежуточного криолита с модулем, равным 1,2-1,8 иа первой стадии, и последующей обработки его оставшимс «раствором фторида натри при бО-lOOC на второй ctaдииCi. Недостатком этого способа вл етс присутствие в продукте до 0,7% PjOj . Цель изобретени - получение крио лита с высоким модулем из фосфорсодержащих растворов. Дл этого по предлагаемому способу взаимодейстене растворов на первой стадии ведут при 45-550С с отделением промежуточного криолита с модулем 1,0-1,15 и посл едующей промывкой его гор чей водой. Когда прс десс провод т при температуре ниже , промежуточный криолит обладает меньшей скоростью фильтрации , а повьшение температуры выше ведет к увеличению содержани РдОу в криолите. Выделение криолита с модулем более 1,15 ведет к увеличению в продукте примеси PjOs. Пример. 2100 вес.ч. растворафторида алюмини (4% А(Рз и 0,6% PgOs) смешивают при 55С с 1165 вес.ч.(40% общего количества) раствора фторида натри (3,6% NaF и 0,8% PjjOj ) и 1692 вес.ч. маточного раствора. При этом выдел етс осадок следующего состава (мас.%) Na-l7,0 At- 19,5; F - 54,1; - 0,45 (мольное отноиение NaF:AtF равно 1,0). Образовавшуюс суспензию раздел ют , при этом получают 164,5 вес.ч. осадка влажностью 30% и 4558 вес.ч. жидкой фазы. Далее влажный осадок промывгиот 80 вес.ч.гор чей воды и затем обрабатывают 1755 вес.ч.(60% общего количества ) раствора фторида натри ( 3,6% NaF и 0,1% PgOs) при 95°C, осу . ществл перекристаллизацию промежуточного соединени в криолит с мольньш отношением NaFrAtFj, равным 2,5. Суспензию раздел ют с получением 227 вес.ч.осадка криолита влажностью 20% и 1б92 вес.ч.маточного раствора, который передают в гсшову процесса. Осадок промывают 80 вес.ч гор чей во ды и сушат. Продукционный криолит имеет следующий состав мае.% г Na 29,2; AJ. 13,7 F 54,0; Р Oj 0,13. П р-й м е р 2, 2100 вес.ч.раство ра фторида алюмини (4% А1 ,6% PaOff) смешивййт при с 134рвес.ч ( 53, 5% об1Й1 окоййч:ёстваГ раствора фторида натри {3,6% ЫаР и 0,6% и 961 вес.ч, маточного раствора. При SToii ввдел етс осадок слеЯукщЬгЬ состава, мас.%г Na - 18,4; Af 18,8 F 54,2; 0,45 {мольное отношение NaFsAfFi равно 1,15). Образоваи уюс суспензию раздел ют, при этУом получают 165 вес.ч.осадка влгисностью 25% и 4236 вес.ч.жидкой фазы. Далее влажный осадок обрабатыва бт 1170 вес.ч. {46,5% общего коли ёства раствора фтефида наури {3,i6% NaF и 0,2% ) при ,, осуществл перекристаллизацию пр1ОМёж5точй;о1Гр соединени & КРИОЛИТ с мольным отноше; нйем NaF:AtFj, равшлм 2,15.Суспензию раз делшот с получением 209 вес.ч осадка криолита влажностью 20% ii 961 вес.ч.маточного раствора, kotорыЙ Й рбЙа1о Ь голову прс«ес :а дЬк гфомывают 80 вес.ч.гор чей воды
Claims (2)
- 4 и сушат. Продукционный криолит имеет следующий состав, мас.%: Na 27,9; At 15,2; F 54,3; PjOj 0,13. Предлгьгаемый способ позвол ет получить криолит из фосфорсодержащих растворов с содержанием в продукте не более 0,2%, что соответствует криолиту марки K-I. Формула изобретени Способ получени криолита с высоким модулем взаимодействием растворов фторида натри и алюмини в две стадии при нагревании, отделением промежуточного криолита на первой стадии и обработки его оставшимс раств1эрОм фторида натри при температуре 75-95°С на второй стадии, р т л ичающийс тем, что, с целью возможности получени криолита из растворов, содержащих примесь фосфора , взаимодействие растворов на первой стадии ведут при 45-55 С с отделением промежуточного криолита с модулем 1,0-1,15 и последующей его промызкаК водой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Позин iM.E. Технологи лшнеральных солей, ч. 2, с. 1161-1162,
- 2.За вка 2090011/26, 17.11,75, по которс вынесено решение о выдаче авторского свидетельства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762453758A SU674985A1 (ru) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | Способ получени криолита с высоким модулем |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762453758A SU674985A1 (ru) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | Способ получени криолита с высоким модулем |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU674985A1 true SU674985A1 (ru) | 1979-07-25 |
Family
ID=20696019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762453758A SU674985A1 (ru) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | Способ получени криолита с высоким модулем |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU674985A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109626407A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 云南云天化氟化学有限公司 | 一种氟化铝母液再生冰晶石生产装置 |
-
1976
- 1976-12-20 SU SU762453758A patent/SU674985A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109626407A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 云南云天化氟化学有限公司 | 一种氟化铝母液再生冰晶石生产装置 |
CN109626407B (zh) * | 2019-01-17 | 2021-03-02 | 云南云天化氟化学有限公司 | 一种氟化铝母液再生冰晶石生产装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4632813A (en) | Process for the production of water soluble ammonium phosphates | |
US4215223A (en) | Process for the preparation of D(-)αphenylglycine | |
SU674985A1 (ru) | Способ получени криолита с высоким модулем | |
US4325927A (en) | Purified monoammonium phosphate process | |
US4044106A (en) | Reclamation of phosphate from bright dip drag-out | |
US3563699A (en) | Process for the preparation of very pure cryolite from sodium fluosilicate and ammonia | |
US1961127A (en) | Making disodium phosphate | |
US1998182A (en) | Production of di-sodium phosphate | |
SU786878A3 (ru) | Способ очистки сернокислых растворов | |
US2857246A (en) | Process for the purification of phosphorous acid | |
US1984146A (en) | Production of disodium phosphate | |
US1957244A (en) | Method of making ammonium chloride and calcium sulphate | |
US1701265A (en) | Recovery of ammonia from dilute solution | |
JPS5944302B2 (ja) | スレオニンとアロスレオニンとの相互分離方法 | |
JPS60204609A (ja) | 湿式りん酸から精製りん酸二アンモニウムを製造する方法 | |
SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
US2303607A (en) | Tartaric acid production from calcium tartrate | |
Buell | CRYSTALLINE GUANINE NUCLEOTIDE. BY MARY V. BUELL AND MARIE E. PERKINS. | |
US2487480A (en) | Process for producing ammonium sulfamate | |
SU779309A1 (ru) | Способ получени безводного кристаллического бихромата натри | |
US1511561A (en) | Process of making artificial cryolite | |
SU1495297A1 (ru) | Способ выделени сульфата натри | |
SU1428691A1 (ru) | Способ получени тетрагидрата мономагнийфосфата | |
SU1693139A1 (ru) | Способ регенерации осадительной ванны вискозного производства | |
SU1089049A1 (ru) | Способ получени кремнефторида натри |