Claims (1)
ИЗйЕЛИЙ которых (см. фиг. 2) установлены с воз можностью перемещени элементов 6, образующие другую часть рабочей поверхноо ти оправки, срловые гидро(пневмо) цилин ры 7, причем силовые цилиндры элементо . 3 соединень между собой параллельно и .имейг одинакЬвую длину хода, а силовые цилиндры элементов б также соединены .между собой параллельно, и имеют одина- ковую длину хода, но отличную от длины хода силовых цилиндров элементов 3. Верхние участки рам 2 и 4 шарнирно св заны-с 8, которые соединены шарнирами 9 с штоками 10 силовых цилиндров 7 и с т гами 11, закрепленными на тум1бе 12 оа1о&ани 1, Внутри тумбы 12 на нагфаЁгаающкх устансшлена подвижна от привода 13 через винт 14 карепса 15, св занна цеп ми 16 через отклон ющие звездочки 17 и 1 с элемен-гамйТ оправки 6. Звездочки 17 жестко закреплены на основании 1, а звездочка 18 - на раме 4. Кареиса 15 снабжена захватами 19, в которьис размещены штанги 20, св занные с граверсой 21. Дн нарашивани штанг 20 последние снабжены вставками 22 (см. фиг. 5). Работает оправка следующим образом. Перед началом намотки, образующие рабочую поверхность оправки элементы 3 и 6 при помощи силовых цилиндров 7, т г 8 и шарннров 9 наклон ют внутрь. При этом элементы 3 и 6 отклонены на разный уго что исключает возможность их столкновени . На траверсу 21 укладывают крышу 23 аппарата и элементы 3 и б возвращают в вертикалыюе положение, при этом т ги/8 и 11 за)йимаютп6йьлвние на одной пр мой линии, образ/ со штоками 10 систему ломающихс тш; наход щуюс в мертвом положении. Верхние части элементов 3 и 6 плотно прилегают к Бнут ренней поверхности цилиндрической части крыши 2 3 (см, фиг. 1). После на моткИ участка издели в бесштоковые полосйг силовых цилиндров 7, св занных с элементами 3, подают рабочую среду. Соответс гвующие штоки 10 церёмещавэт шар нйрьГ 9, при этом, :аз занныё Ш штоками 10 т гами 8 элемент:ъ1 3 наклон ютсз внутрь (см. фгиг. 4). Меж; стенками HiaMoTaHHorp уча1сгка издели инару ой поверхностью элементов 3 образуетс зазор достаточный дл свободного перемещени издели вверх, этом изделие расклинено трем элементами в, что исключает возможность нарушени структуры издели При подъеме издели врашение от прюво674928 да 13, например электрического, передаетс винту 14,, который поднимает каретку 13 по направл ющим тумбы 12. Закрытые захьаты 19 (см. фиг. 3) каретки 15 штангами 20, соединенными с траверсой 21, поднимаюткрышу 23, при этом синхронно с кареткой 15, а следовательно и крьллей, начинают перемещатьс по направл ющим 5 (см, фиг. 2) элементы 6, св завсные с кареткой 15 через отклон ющие звездочки 17 и 18 цеп ми 16. При подъеме изделие опираетс на TpaBepqy 21 и расклинено элементами б, что исжлючает возможность нарушени структуры йэхчэтовленной издели . Достигнув определенной высоты, механизм подъема 13 останавливаетс (см. фиг. 4). В штоковые полости силовых цилиндров 7, св зайньж с элементами 3, подают рабочую среду, при этом т ги 8 и 11 занимают меримую позицию на одной пр мой линии, надёжно фиксиру оправку, а эле- . менты 3 сзвоей верхней частью фиксируют изделие. В бесшто&овые полости цилинд ров 7, св занных с наход щимис в верх нем положении элементами б, подают рабочую среду. Рамы 4, а с ними и элементы 6, наклдн к тс внутрь, образу между стенками намотанного участка из- дели и наружной поверхностью элементов 6 зазор, достаточный дл свободного опуокани элементов б в нижнее положение. Под нижний торец штанг 20 подставл ют вставки ;23, захвахы 19 раскрывают (см, фиг, 9 и фиг. 5). Дл удобства доступа оправки нижн часть элемента 3 может быть выполнена в виде двери. Включают обратный ход привода 13, каретка 15 опускаетс , цепи 16 ослабе веют и элементы 6 под собственнь1м вэч сОм опускаютс вниз (см. фиг, б). Захваты 19 заукрьюаюг, в штоковьге полости силовых цшшндров 7, св занных с элементами подают рабочую среду, т ги 8 и 11 занимают мертвую позицию на пр - МОЙ лийии, при этом элементы б закимают исходное положение, пойле чего наматывают поодадуюпшй участок издели (см, фиг. 7). Работа оправки при изготовлении труб аналогична описанной вьпие и отличаетс тем, что зраверса 21 соединена непосредственно с изготавливаемым изделием (см, фиг, 8), Из описани процесса изго-. то&лени емкостей видно, что отверждение ранее изК)товленного участка изделий совмещаетс по времезви с изготовлением последующего, Использование оправки данной конструкг дйи позвол ет значигельно увеличить про взводительносгь изготовлени стеклоплаотиковых изделий за счет совмещени времени полимеризации изготовленного участ ка издели с намоткой последующего. При ооедвненив готового участла емкости с наматываемым отпадает необходимость в механической или иной другой обработке мест cibiKa, так как сращивание двух участков иадели производитс в недоот вержденном состо нии. Это обеспечивает однородное рь j структурь в любом месте обечайки, в том числе, : в месте стыка. Экономический эффектот епЬльэовД-. нин опреувкн предгюженной конструкции в , составе одной намоточной установки дл изготовлени ва месте монтажа резе туаров диаметром 4 м составл ет не менее 200ОО руб. по предпри ти м Минхимпрома . При увеличений объема экономтеский эффект будет соответственно . увеличиватьс . Формула изобретени Оправка дл изготовлени крупногаба ритных изделий по авт. св. N 527297, отличающа с тем, что, с пелью псжышени 1фоизводи1«льноа1 и за счет совмещени по времени полимервгдвЦии изгот лшното участка издели с нв/ моткой следующехх) участка, онё снабжена механизмом подъема, об занным гибкой тйгой с каждым вторым образующим рабб-. чую поверхность (Эйемёйтом. The EMERGENCES of which (see Fig. 2) are installed with the possibility of moving the elements 6, forming another part of the working surface of the mandrel, the hydraulic (pneumatic) cylinder 7, and the power cylinders are elements. 3 are connected to each other in parallel and .nameg is the same stroke length, and the power cylinders of elements b are also connected between each other in parallel, and have the same stroke length, but different from the stroke length of the power cylinders of elements 3. The upper parts of frames 2 and 4 are hinged 8, which are connected by hinges 9 to the rods 10 of the power cylinders 7 and with the rods 11 fixed on the tube 12 aao & 1, inside the pedestal 12 on the yoke of the device 13 is movable from the drive 13 through a screw 14 of the kereps 15 connected by chains 16 through deflecting sprockets 17 and 1 with element gameT the mandrels 6. The sprockets 17 are rigidly fixed on the base 1, and the sprocket 18 on the frame 4. Kareis 15 is provided with grippers 19, in which rods 20 are attached, associated with engraver 21. The bottom of the rods 20 are fitted with inserts 22 (see FIG. five). Works mandrel as follows. Before winding, the elements 3 and 6 forming the working surface of the mandrel are tied in by means of the power cylinders 7, t g 8 and hinges 9. At the same time, elements 3 and 6 are rejected to different positions, which excludes the possibility of their collision. The roof 23 of the apparatus is laid on the yoke 21 and the elements 3 and b return to the vertical position, with bars 8 and 11 for) on the same straight line, image / with rods 10; dead. The upper parts of the elements 3 and 6 fit snugly to the Bno Renne surface of the cylindrical part of the roof 2 3 (see Fig. 1). After this, the working medium is supplied to the rod section of the product in rodless bore of the power cylinders 7 connected with elements 3. Corresponding to the pins 10 tsremeshvatavat ball NyrG 9, at the same time,: we have the W rod 10 t gami 8 element: 13 3 tilt inward (see fig. 4). Inter; the walls of the HiaMoTaHHpp participating in the product lining on the opposite surface of the elements 3 create a gap sufficient to allow the product to move freely upwards, this product is wedged with three elements in, which eliminates the possibility of breaking the structure of the product. the carriage 13 along the guides of the bollards 12. The closed grippers 19 (see Fig. 3) of the carriage 15 by the rods 20 connected to the crosshead 21 raise the roof 23, while synchronously with the carriage 15, and therefore the krill, start They move along the guides 5 (see Fig. 2) elements 6, connected with carriage 15 through deflecting sprockets 17 and 18 chains 16. When lifting, the product is supported on TpaBepqy 21 and wedged by elements b, which excludes the possibility of breaking the structure products. Having reached a certain height, the lifting mechanism 13 stops (see Fig. 4). In the rod end of the power cylinders 7, connected with elements 3, the working medium is supplied, while the plugs 8 and 11 occupy the measured position on one straight line, which securely fixes the mandrel and ele- le. the cops 3 fix the product with their upper part. The working medium is fed into the free & new cavities of the cylinders 7 connected with the elements b in the upper position. The frames 4, and with them the elements 6, are inclined to the inside, forming a gap between the walls of the wound section of the product and the outer surface of the elements 6, which is sufficient for free sliding of the elements b into the lower position. Under the lower end of the rods 20 inserts are inserted; 23, the grippers 19 are opened (see, fig. 9 and fig. 5). For easy access of the mandrel, the lower part of the element 3 can be made in the form of a door. The drive of the actuator 13 is turned on, the carriage 15 is lowered, the chains 16 are weakened and the elements 6 are lowered downwards (see FIG. B). The grips 19 of the cuff, in the stock cavity of the power shafts 7 connected to the elements, supply the working medium, drafts 8 and 11 take a dead position on the ave.My liy, the elements b will cast their initial position, and they wrap the rear part of the product (see, Fig. 7). The work of the mandrel in the manufacture of pipes is similar to that described and is characterized in that the mattress 21 is connected directly to the product to be manufactured (see FIG. 8). From the description of the process it is made. the fact that & capacity can be seen that the curing of the previously manufactured section of the products is combined with the manufacture of a subsequent one. Using the mandrel of this design allows you to significantly increase the production rate of the glass-fiber products by combining the polymerization time of the manufactured part of the product with the subsequent winding. When the finished section of the tank is drained with the winding one, there is no need for mechanical or other other processing of the cibiKa sites, since the merging of the two sections and the saddle is done in the undetermined state. This provides a uniform j j structure at any part of the shell, including: at the interface. The economic effect of epbleovaD-. The core of the pre-blasted structure in the composition of one winding unit for the manufacture of the installation site of a 4 m diameter cutter is 200 rubles at least. in Minchimprom enterprises. When the volume increases, the economical effect will be correspondingly. increase. Claims of the invention Mandrel for the manufacture of large-sized items by author St. N 527297, distinguished by the fact that, with the production pane of 1producer1 "flaxa1, and due to the combination of polymerization time, the plots of the section with nv / coil of the next) section are equipped with a lifting mechanism connected with each second working section. I feel the surface (Eymeyuytom.