SU670403A1 - Способ резки электропроводных материалов - Google Patents

Способ резки электропроводных материалов

Info

Publication number
SU670403A1
SU670403A1 SU772512749A SU2512749A SU670403A1 SU 670403 A1 SU670403 A1 SU 670403A1 SU 772512749 A SU772512749 A SU 772512749A SU 2512749 A SU2512749 A SU 2512749A SU 670403 A1 SU670403 A1 SU 670403A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cut
pulses
cutting
cutting method
material cutting
Prior art date
Application number
SU772512749A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Алексеевич Иванько
Георгий Борисович Оконишников
Павел Алексеевич Павлов
Original Assignee
Отдел физико-технических проблем энергетики Уральского научного центра АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Отдел физико-технических проблем энергетики Уральского научного центра АН СССР filed Critical Отдел физико-технических проблем энергетики Уральского научного центра АН СССР
Priority to SU772512749A priority Critical patent/SU670403A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU670403A1 publication Critical patent/SU670403A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/22Severing by resistance heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

ку :с образцом при помощИ коммутирующего управл емого разр дника.
Энерги  импульса измен лась от 2 до 200 дж, длительность - от 3 до 15 мксек. В образцах из алюмикн , мвди и броизы с размерами (30,0-20,0) X (5,0-10,0) X X (0,05-0,1) мм в середине ;ра;бочей части прадварительно делалс  надрез. Дл«на надреза h выбиралась приблизительной равНой , где ее - радиус закруглени  в вершиле «адреза. Например, если а 10 м:км, то достаточна величина надреза MiM.
При прохожде«-п импульса тока плотностью 10 А/см через такой образец в вершине искусствбнной трещвры концентрируетс  ооновна   часть знергии импульса (объе.м всего образца прд этом нагреваетс  приблизительно на 20-40°С). Размер зоны плавлени  регуЛИруетс  пара1 етрами импульса . От импульса к импульсу трещина раз1:;иваетс  в направлении, перпендикул рном электрическому полю.
Предлагаемый поззол ет управл ть как шириной реза, так и скоростью роста трещины.
Проведение опыта в жидкой диэлектричеокой среде (тра«сформатор,ное масло, кеПосин ) позвол ет уменьшить ширину реза за счет уменьшени  веро тности пробо  между его стенками, а также повысить качество и направление реза, так как проточна  диэлектрическа  среда отводит расллавленный металл -из рабочей зоны.
На фиг. 2 различаютс  четыре ступени («шага) т. е. рост трещины за четыре отделнных импульса.
Направление роста происходит по нормали к направлению электрического пол .
Использование предлагаемого способа резки электропроводных материалов обеспечивает осущестоление резки электропроводных .материалов в труднодоступ«ых или недоступных дл  обычного инструмента или луча (электронного, лазерного) местах; исключение нагрева образца, в результате чего не нарушаетс  структура материала; управление шириной реза изменением длительнности и энергии импульсов; изменение направлени  реза.
Фор мул.а изобретени 

Claims (2)

1.Способ резки электропроводных материалов , при котором пропускают электрические импульсы через предварительно надрезамное изделие, отличающийс  тем, что, с целью о,беспечени  возможности фигурной резки в труднодоступных местах с изменением направлени  реза без суихествевного прогрева издели , направление реза мен ют поворотом электрического пол , создаваемого импульсами тока BOiKpyr точки смены направлени  реза.
2.Способ по п. I, отличающийс  тем, что шириной реза управл ют изменением длительности и энергии импульсов.
Источ1ни1ки информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Автар-ское свидетельство СССР № 366944, кл. В 23К 11/22, 1970.
2.Автарокое свидетельство СССР № 580926, кл. В 21D 21/00, 1975.
SU772512749A 1977-08-02 1977-08-02 Способ резки электропроводных материалов SU670403A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772512749A SU670403A1 (ru) 1977-08-02 1977-08-02 Способ резки электропроводных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772512749A SU670403A1 (ru) 1977-08-02 1977-08-02 Способ резки электропроводных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU670403A1 true SU670403A1 (ru) 1979-06-30

Family

ID=20720120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772512749A SU670403A1 (ru) 1977-08-02 1977-08-02 Способ резки электропроводных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU670403A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0018500B1 (de) Galvanisierverfahren mit selektiver Steigerung der Niederschlagsrate
DE2917910C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken aus elektrisch leitfähigem Material mittels eines stromführenden Schleifwerkzeuges
EP0137747B1 (en) Improvements in or relating to the production of grain oriented steel
US4103137A (en) Cutting of materials by spark erosion
US4847463A (en) Method for the electroerosive machining of electrically slightly or non-conductive workpieces, as well as electroerosion machine for performing the method
US4487671A (en) Methods and apparatus for the electrical machining of a workpiece
SU670403A1 (ru) Способ резки электропроводных материалов
EP0122597A2 (de) Transversal angeregter Gaslaser
US4379960A (en) Electrical discharge machining method and apparatus using ultrasonic waves and magnetic energy applied concurrently to the machining gap
EP0396053A2 (en) Pulsed field gel electrophoresis of large DNA
US5459297A (en) Method and apparatus for manufacturing a texture drum
DE2507053A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur elektroerosionsbearbeitung
DE3119471A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum elektrischen bearbeiten eines leitenden werkstueckes
US3369883A (en) Method of softening glass for punching holes therein by heating with a high frequency pulse current
US4450336A (en) Super-fine finish EDM method and apparatus
US3287537A (en) Machining by sparking
US4335294A (en) EDM Method and apparatus having a gap discharge circuit constructed with limited stray capacitances
RU2697314C1 (ru) Способ электроэрозионной обработки детали
SU656793A1 (ru) Способ электроискрового легировани
SU1126402A1 (ru) Способ электроэрозионного легировани
JPS5817274B2 (ja) 電着加工方法
SU549284A1 (ru) Горелка дл плазменно-дуговой поверхностной резки
RU1797171C (ru) Способ нагрева вращающихс деталей импульсными электрическими разр дами
SU474418A1 (ru) Способ электроискрового нанесени покрытий
SU361648A1 (ru) Способ электроконтактной обработки электрическим оплавлением