SU67009A1 - Способ получени вод ного газа - Google Patents

Description

Способ получени  вод ного газа в газогенераторе непрерывного действи  с внешним обогревом и нижней подачей топлива не  вл етс  новым.

Согласно этому способу, дл  получени  вод ного газа необходимо непрерывно подавать извне пар, кроме того, при этом способе совершенно не принимаетс  в расчет использованне свободной и химически св занной воды, содержащейс  в топливе.

Насто щее изобретение устран ет указанный недостаток упом нутого способа получени  вод ного газа и отличаетс  от него следующим.

Вод ной газ получают путем использовани  естественной влаги и летучих топлива или влаги, захватываемой топливом при прохождении через гидравлический затвор газогенератора.

Дл  осуществлени  предлагаемого способа в газогенераторе применены вертикальные топливна  и шлакова  шахты пр моугольного сечени , которые вверху соединены между собой, а внизу погружены в гидравлический затвор газогенератора, через который при помощи вертикальных транспортеров с решетчатыми площадками, движущихс  в топливной и шлаковой шахтах, производитс  подача топлива и отбор золы из газогенератора. Такой газогенератор может быть применен дл  термической переработки твердых топлив (коксование и полукоксование ) .

На фиг. 1 изображен схематический продольный разрез газогенератора дл  осуществлени  способа получени  вод ного пара; на фнг. 2 - то же, поперечный разрез по Л - Л фиг. 1.

Газогенератор дл  осуществлени  предлагаемого способа состоит из двух шахт пр моугольного сечени  в плане - топливной / и щлаковой 2. В верхней части топливна  и щлакова  шахты соедин ютс  одна с другой и герметически изолируютс  от окружающей среды замыканием боковых стенок.

Нижние концы топливной и шлаковой шахт открыты и погружены в гидравлический затвор 3, через который производитс  подача топлива и отбор шлака.

Л 9-67:009- 2 -:

Топливна  шахта / окружена кольцевой камерой 4, предназначенной дл  сжигани  газа, расходуемого на веденне процесса. Камера 4 в свою очередь заключена в кольцевую камеру 5, предназначенную дл  подачи воздуха, необходимого дл  сл игани  газа.

1илакова  шахта 2 заключена между каналами 6, служащими дл  подачи газа в камеру сгорани .

Подача и перемещение топлива внутри игахты и отбор щлака осуществ .л ютс  транспортером, состо щим из ведущей звездочки 7 п т гового органа 8. Т говый орган цепного типа снабжен решетчатыми цлощадкамр, служащими дл  захвата топлива.

Сжнгание .газа производитс  в верхней части газовой камеры, соответственно в верхней части топливной щахты располагаетс  окончательна  реакционна  зона, режимом которой определ етс  выход требуемой продукции.

Движение нагревающихс  веществ (топлива в топливной шахте /, воздуха в воздушной камере 5 и гор чего газа в каналах 6) осуществл етс  снизу вверх, движение охлаждающихс  веществ (продуктов горени  в газовой камере 4, п 1лака и газа в ш,таковой щахте 2) - сверху BiniS. Теплообмен между охлаждаемыми и нагреваемыми продуктами осуществл етс  по принципу противопотока.

По мере пагревапи  топлива, перемещаемого в топливной niaxTe, происходит выделение влаги и летучих тонлив, движущихс  вверх, в сторону реакционной зоны. По мере движени  вверх осуществл ютс  цепные реакции, соответствующие температурпы дапкым, которые и завершаютс  в окончательной реакционной зоне.

Отбор получаемого вод пого газа предусматриваетс  через газоотвод 9, отвод охлажденных продуктов горени  - через дымоотводы 10.

Дл  ведени  процесса расходуетс  газ собственного производства, подаваемы после газоочистки. Раздельпый подвод в камеру сгорани  воздуха п газа предусматриваетс  с целью повышени  температурного предела предварительного их подогрева.

Работа установки предпо.тагаетс  под избытком давлени  против атмосферного, необходимым дл  поддержапи  скорости движени  газообразных продуктов, соответствующей заданной производительности. Одним из важных условий безотказности работы установки  вл етс  обеспечение минимальных перепадов давлений между топливной, газовой и воздушной камерами.

Заданный режим работы установки достигаетс  регулировкой количества сжрпаемого газа, регу.чировкой интенсивности отбора газообразных продуктов, регулировкой скорости движени  транспортера и в нужных случа х присадкой вод ного пара.

Перевод газогенератора на режим термической переработки твердых топлив (коксование и полукоксование) не сопровождаетс  изменени ми конструкции газогенератора, за исключением заполнени  затвора .

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Способ получени  вод ного газа в газогенераторе непрерывного действи  с внешним обогревом и нижней подачей топлива, отличающийс  тем, что, с целью устранени  и сокращени  подачи пара извне , вод ной газ получают путем использовани  естественной влаги и летучих топлива или влаги, захватываемой тонливо.1 при прохождении через гидравлический затвор газогенератора.

2.Газогенератор дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающийс  применением вертикальных топливной и щлаковой щахт пр моуголыюго сечени , вверху соединенных между собой, а вннзу погруженных в гндравличеекнй затвор газогенератора, через которы при помощи вертикальных транспортеров с решетчатыми площадками, движущихс  в топливной и щлаковой Н1ахтах, производитс  подача топлива и отбор золы из газогенератора.

3. Применение газогенератора по и. 2 дл  целе} термической переработки твердых топлив.