Claims (2)
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ на оптимальном режиме и в результате получают неоднородный материал. Целью изобретени вл етс повыше рие однородности заполнител и оптимизаци режима обжига. Это достигаетс тем, что в способ производства легкого заполнител , преимущественно из камнеподобного сьгрь , включающем дробление его, тер мообработку, разделение зерен на фракции по размеру и объемной массе разделение зерен по объемной массе провод т перед термообработкой. При разделении полуфабриката на две разности объемна массазерен одной разности от другой отличаетс на 0,3-1,5 г/см, Причем более т же лые зерна вследствие их высокой, пло ности в большей степени обогащены глинистым минералом, чем легка раз ноС:Ть, котора вследствие наличи грубодисперсных песчаных минералов имеет меньшую плотность и объемную массу . При последующем .обжиге, зерен оди накового- размера и объемной массы они равномерно перемещаютс в слое движущегос при вращении печи материала и одинаковое врем наход тс на поверхности сло обжигаемого материала , внутри и внизу его. Это обеспечивает равномерный обжиг J вспучивание материала. Пример, Шунгитосодержащие сланцы Нигозерского месторождени подв.ергают первичному дроблению на щековой дробилке. После первичного дроблени сланец подают на вторую и третью стадию дроблени в конусную и молотковую, дробилки. Дробленый по луфабрикат рассеивают на грохоте на 4 ракции 5-10 и 10-20 мм. Раздел ют, например, в классификаторе йсевдоожиенного сло по объемной массе на две разности, одна из которых имеет зерна объемной массой 2,01-2,23 г/см-,, . а друга - зерна объемной массы 2 ,59-2,74 r/CM-J. Полученные разности раздельно обжигают в печи. После обжига первой, легкой, разности, зерна заполнител имеют объемную массу 0,489-0,523 г/см, а после обжига, второй, более т желой разности, зерна заполнител имеют объемную массу 0 363-0,,410 г/см Предлагаемый способ позволит увеличить однородность заполнител из камнеподобных пород по прочности и объемной массе на 30-50%, а производительность печей на 10%. Экономический эффект от использовани . предла-. гаемого способа на заводе мощностью 100 тыс. м в год составит около 50 тыс. руб. Формула изобретени Способ производства легкого запелнител , преимущественно из камнеподобнога сырь , включающий дробление его, термообработку, разделение зерен на фракции по размеру и объемной массе, отличающийс тем, что, с целью повышени однородности заполнител и оптимизации режима обжига, разделение зерен по объемной массе провод т перед термообработкой . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Онацкий С. П. Производство керамзита , М., Стройиздат, с, 130131 , 1971./ (54) METHOD OF MANUFACTURING EASY FILLER at the optimum mode and as a result a heterogeneous material is obtained. The aim of the invention is to improve the uniformity of the aggregate and optimize the firing mode. This is achieved by the fact that, in the method of producing a lightweight aggregate, mainly from stone-like grain, including crushing it, thermal processing, separation of grains into fractions by size and bulk density, separation of grains by bulk weight is carried out before heat treatment. When the semifinished product is divided into two differences, the volume mass massels of one difference differ from the other by 0.3-1.5 g / cm. Moreover, the heavier grains, due to their high surface, are more enriched in the clay mineral than the C: Ti , which due to the presence of coarse sandy minerals has a lower density and bulk density. During the subsequent burning, the grains of the same size and bulk density move uniformly in the layer of the material moving during the kiln rotation and the same time is on the surface of the layer of the calcined material, inside and below it. This ensures that the material is uniformly calcined. For example, shungite-bearing shales from the Nigozersk field cause primary crushing in a jaw crusher. After the primary crushing, the shale is fed to the second and third crushing stages in the cone and hammer crushers. Crushed by-product is scattered on a roar on 4 of 5-10 and 10-20 mm. For example, in the classifier of the rich layer by bulk density into two differences, one of which has a grain weight of 2.01-2.23 g / cm -. and the other - grain bulk density 2, 59-2.74 r / CM-J. The resulting difference separately burned in the furnace. After firing the first, light, difference, the filler grains have a bulk weight of 0.489-0.523 g / cm, and after firing, the second, heavier difference, the filler grains have a bulk weight of 0 363-0, 410 g / cm the homogeneity of the aggregate of rock-like rocks in terms of strength and bulk density is 30-50%, and the productivity of furnaces is 10%. The economic effect of use. offers The method at the plant with a capacity of 100 thousand meters per year will be about 50 thousand rubles. Claim Method A method for producing a lightweight zappelnitel, mainly of stone-like raw material, including crushing it, heat treating, dividing the grains into fractions by size and bulk weight, characterized in that, in order to improve the uniformity of the aggregate and optimize the burning process, the grain separation by bulk weight is before heat treatment. Sources of information taken into account during the examination 1.Onatsky S.P. Production of expanded clay, M., Stroyizdat, s, 130131, 1971./
2.Патент США № 3346198, кл. 24123 , опубл. 1970.2. US patent number 3346198, cl. 24123, publ. 1970.