SU1145002A1

SU1145002A1 - Method of obtaining expanded pearlite

Info

Publication number: SU1145002A1
Application number: SU833630481A
Authority: SU
Inventors: Мара Борисович Эпельбаум; Тамара Павловна Салова; Евгений Григорьевич Овчаренко
Original assignee: Институт экспериментальной минералогии АН СССР
Priority date: 1983-08-04
Filing date: 1983-08-04
Publication date: 1985-03-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА, включающий дробление породы, предварительную термообработку при 350-500С и обжиг при 900-1100 0, отличающийс тем, что,.с целью снижени объемной массы и увеличени вьтхода крупных фракций предварительную термообработку провод т в среде насьиденного пара при давлении 100-200 атм.METHOD OF OBTAINING EXTENDED PERLITE, including crushing of rocks, preliminary heat treatment at 350-500С and roasting at 900-1100 0, characterized in that, in order to reduce the bulk mass and increase the output of large fractions, preliminary heat treatment is carried out in a vapor medium at a pressure of 100 -200 atm

Description

4:а4: a

:л Изобретение относитс к изготов лению легких заполнителей из вулканического стекла и может быть использовано дл производства вспучен ного перлита. Известен способ получени вспученного перлита, включающий дробление исходной породы до размера частиц 0,2-0,5 мм, предварительную термообработку при 300-500 С и последующий обжиг при 900-1200 С DJ Известный способ вл етс традиционным дл получени в производственных услови х вспученного перлита из хорошо вспучиваемого сырь при использовании печей вертикального типа. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени вспученного перлита, включающий дробление породы, предварительную термообработку при 350-500С и обжиг при 900-1 ЮОС 2 Недостатком известных способов вл етс их мала эффективность при использовании слабовспучивающег сьфь , что приводит к получению перлита повьшенной объемной массы, увеличенному выходу мелких и пылеватых фракций менее 0,63 мм и большому разбросу показател объемной массы, что свидетельствует о нестабильности свойств готового продукта которьй подвергают воздушной сепарации с разделением зерен по объемной массе, т.е. дополнительному об щению. Цель изобретени - снижение объ ной массы и увеличение выхода крупных фракций. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени вспученного перлита, включающему дробление породы, предварительную термообработку при 350-500С и обжи при 900-1ЮО С, предварительную термообработку провод т в среде на сыщенного пара при давлении 100200 атм. Пример. Используют слабовс чивающуюс перлитовую породу МухорТалинского месторождени . Породу дроб т на молотковой дробилке до образовани зерен с размерами, не превьщ1ающими 0,5 мм. Зерна перлита помещают в замкнутую емкость (авто клав), в которой провод т предвари тельную термообработку при 500°С в среде насьпценного пара и давлении 150 атм в течение Д мин. Затем материал подвергаетс обжигу по наиболее прогрессивной -технологии вспучивани методом термоудара в вертикальной печи. Температура факела в печи . Получают вспученный перлит с объемной массой 0,18 г/см. Аналогичной обработке подвергают перлитовое сырье с Джебельского и Арагацкого месторождений. Показатели свойств готового продукта в сопоставлении с известным представлены в таблице. По сравнению с известным предлагаемьй способ обеспечивает снижение объемной массы перлита, при этом возрастает дол крупных фракций перлита (свыше 0,63 мм), что позвол ет перевести используемое сырье в более высокую категорию качества, оцениваемую по ГОСТ 25226-82. Так, например,, с использованием способа по изобретению, возможен перевод Мухор-Талинского перлита из группы 3 класса Б в группу 2, а Джебельского перлита - из группы 3 класса А в группу 1 . Предварительна гидротермальна обработка приводит к переходу частимолекул рной воды, содержащейс в перлите, в св занную, что сопровождаетс частичной дегидратацией перлита , благопри тно вли юшей на вспучиваемость при обжиге. Этот процесс наиболее благопри тно протекает при давлении среды насыщенного пара 100200 атм с температурой 350-500°С в течение 3-5 мин. Диапазон давлений гидротермальной обработки 100-200 атм обусловлен природным физико-химическим процессом перестройки внутренней структуры с полезным изменением свойств перлитового сырь , что оказывает положительное вли ние на все разновидности перлита независимо от их структурно-морфологических и других особенностей. Достигаемьй технический эффект перестройки внутренней структуры перлитового сырь обеспечивает перевод его в более высокую категорию качества, котора положительнЬ отражаетс на снижении объемной массы вспученного перлита, увеличении доли крупных фракций, получении дополнительной продукции с 1 т исход311А50024 ного сырь , расширении сырьевой базы Способ может найти применение на с вовлечением в сферу производства действующих предпри ти х по вьтуску малопригодного сырь .вспученного перлита.The invention relates to the manufacture of lightweight aggregates from volcanic glass and can be used for the production of expanded perlite. A known method for producing expanded perlite, including crushing the original rock to a particle size of 0.2-0.5 mm, preliminary heat treatment at 300-500 ° C and subsequent firing at 900-1200 ° DJ. The known method is traditional for obtaining under expanded conditions perlite from well-inflated raw materials using furnaces of the vertical type. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method for producing expanded perlite, including crushing of the rock, preliminary heat treatment at 350-500С and roasting at 900-1 YUOS 2 A disadvantage of the known methods is their low efficiency when using weakly pulsing, which leads to obtain perlite of a higher bulk weight, an increased yield of fine and dusty fractions less than 0.63 mm and a large variation in the bulk density index, which indicates the instability of the properties in the finished product which is subjected to air separation with the separation of the grain volume weight, i.e. additional communication. The purpose of the invention is to reduce the volume of the mass and increase the yield of large fractions. The goal is achieved by the fact that according to the method for producing expanded perlite, including crushing of the rock, preliminary heat treatment at 350-500 ° C and calcination at 900-1OOO C, the preliminary heat treatment is carried out in a saturated steam environment at a pressure of 100,200 atm. Example. A weakly grown perlite rock from the MukhorTalinskoye deposit is used. The rock was crushed on a hammer mill before the formation of grains with dimensions not exceeding 0.5 mm. Perlite grains are placed in a closed container (autoclave), in which preliminary heat treatment is carried out at 500 ° C in a medium of steam and a pressure of 150 atm for D min. The material is then fired according to the most advanced thermal expansion method in a vertical furnace. The temperature of the torch in the furnace. Get expanded perlite with a bulk weight of 0.18 g / cm. Perlite raw materials from the Jebel and Aragats deposits are subjected to similar processing. Indicators of the properties of the finished product in comparison with the known are presented in the table. Compared with the known method, the proposed method provides a reduction in the volume mass of perlite, and the proportion of large fractions of perlite (over 0.63 mm) increases, which allows the raw materials used to be transferred to a higher quality category, estimated according to GOST 25226-82. So, for example, using the method according to the invention, it is possible to transfer the Muhor-Talinsky perlite from group 3 of class B to group 2, and the Jabel perlite from group 3 of class A to group 1. Pre-hydrothermal treatment results in the transfer of partly molecular water contained in perlite to the associated, which is accompanied by partial dehydration of perlite, which favorably affects your puffiness during firing. This process proceeds most favorably at a pressure of a saturated vapor medium of 100,200 atm with a temperature of 350–500 ° C for 3-5 min. The pressure range of hydrothermal treatment is 100–200 atm due to the natural physicochemical process of restructuring the internal structure with a useful change in the properties of perlite raw materials, which has a positive effect on all types of perlite, regardless of their structural-morphological and other features. The technical effect achieved by restructuring the internal structure of perlite raw materials ensures its transfer to a higher quality category, which positively reflects on a decrease in the bulk mass of exfoliated perlite, an increase in the share of large fractions, additional production from 1 ton of raw material, and an increase in the raw material base. with involvement of active pearlite into the sphere of production of operating enterprises for the construction of unsuitable raw materials.

Предлагаемый способ 500 100 Б-П 150 Б-П 200 Б-ПThe proposed method 500 100 BP 150 BP 200 BP

500500

150150

Арагац .Aragats

500500

150150

ДжебельскоеJebel

Известный способ 500 - А-ПKnown method 500 - AP

АрагацAragats

19 17 1519 17 15

0,160 0,180 0,1900.160 0.180 0.190

5454

0,050.05

2323

0,0610.061

3737

0,250.25

Claims

Process for the preparation of expanded perlite comprising crushing rocks, pre-heat treatment at 350-500 C and ^a calcining at 900-1100 ° C, characterized by the fact that, .s order to reduce the bulk density and increase the yield of coarse fractions, the preliminary heat treatment is conducted in a saturated vapor environment at a pressure of 100-200 atm.