SU668887A1

SU668887A1 - Method of heating glass-making bath furnace

Info

Publication number: SU668887A1
Application number: SU782584057A
Authority: SU
Inventors: Виталий Сергеевич Щукин; Юрий Алексеевич Князев; Михаил Иванович Попов; Александр Иванович Бутняков; Алексей Васильевич Молодкин; Леонид Маркович Проценко; Валентин Юрьевич Резник; Эмиль Абрамович Биевецкий
Original assignee: Борский Ордена Ленина Стекольный Завод Им. М.Горького
Priority date: 1978-02-28
Filing date: 1978-02-28
Publication date: 1979-06-25

Description

Изобретение относитс к промышлен ности стрюительньах материалов, в час ности к способам обогрева ванных стек ловаренных печей, Известен способ обогрева ванной стекловаренной печи, включающий распределение газа по горелкам и регули рование положени температурного мак симума путем изменени расхода газа в них, причем крива распределени расхода газа по длине имела один мак симум, расположенный на третьей или четвертой парах горелок 11. Недостатками известного способа вл етс высока те «1ература свода в зойе максимума температур, что приводит к снижению срока службы печи, и ограниченна варочна способность печи. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обогрева ванной стеклозаренной печи, включаю1дий подачу топлива в зону шихты, плотной варочной пены и чистого зеркала с обеспечением м§ксимума тепловых нагрузок 3 последней, причем соотношение тепловых нагрузок в начале и в конце зоны шихты устанавливают в пределах 0,55-0,62 при отношении максимумов тепловых нагрузок в зоне чистого зеркала и в зоне шихты от 0,9 до 1, а величина миьимума в зоне плотной варочной пены от 0,81 до 0,85 от первого максимума 21. Известный способ обогрева ванной стекловаренной печи позвол ет снизить величину температурного максимума и тем самым продлить компанию печи, а также несколько повысить производительность ее и снизить расход тЬЪлива. Однако при этом производительность печи остаетс ограниченной, а расход топлива - высоким.. Целью изобретени вл етс повышение производительности ванной стекловаренной печи и снижение удельного расхода топлива Это достигаетс т&л, что в способе обогрева ванной стекловаренной печи , включающем создание максимумов тепловых нагрузок в зонах шихты и чистого зеркала и минимума в зоне варочной пены, соотношение тепловых нагрузок в начале и в конце зоны шихты повышают до 0,64-0,66, одновременно снижают тепловую нагрузку в зоне варочной печи до величины 0,65-0,8 и повышают ее непосредственно за втоPfc i максимумом до 0,85-0,95 от величины первого максимума.The invention relates to the industry of scienti ﬁ c materials, in particular to methods for heating heated glass furnaces. There is a known method of heating a glass-melting-glass bath, including the distribution of gas in the burners and adjusting the position of the maximum temperature by varying the gas flow in them, and the gas distribution curve the length had one maximum located on the third or fourth pair of burners 11. The disadvantages of this method are the high temperature of the roof in the maximum temperature, It leads to a decrease in furnace life, and limited ability of the cooking oven. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of heating a glass furnace bath, including the supply of fuel to the charge zone, dense cooking foam and a clean mirror with the maximum thermal load 3, the ratio of thermal loads at the beginning and end charge zones are set within 0.55-0.62 with a ratio of maxima of heat loads in the clean mirror zone and in the charge zone from 0.9 to 1, and the magnitude of the miniature in the zone of dense cooking foam is from 0.81 to 0.85 from the first maximum 21. The known method of heating a glass-melting furnace bath makes it possible to lower the temperature maximum value and thereby prolong the furnace company, as well as slightly increase its productivity and reduce the consumption of heat. However, the furnace output remains limited, and the fuel consumption is high. The invention aims to increase the productivity of the glass furnace bath and reduce the specific fuel consumption. This is achieved in the range of the heating of the glass furnace, which includes the creation of maxima of heat loads The charge and clean mirror and the minimum in the area of the cooking foam, the ratio of heat loads at the beginning and at the end of the charge zone is increased to 0.64-0.66, simultaneously reducing the heat load in the area of the cooking furnace to a value of 0.65–0.8 and increase it directly beyond the second Pfc i to a maximum of 0.85–0.95 from the value of the first maximum.

Повышение производительности ванной стекловаренной печи обусловлено перераспределением тепловых нагрузок по длине печи, что приводит к значительному повышению температуры (на бОС) в начале зоны шихты и более высокому (до 1590с), раст нутому температурному максимуму. Одновременно снижение тепловых нагрузок в зоне варочной пены,- котора имеет значитель .но меньшую теплопроводность, чем шихта , и более высокий коэффициент отражени уменьшают непроизводительные расходы тепла, снижа расход топлива.The increase in the productivity of the glass furnace furnace is due to the redistribution of heat loads along the length of the furnace, which leads to a significant increase in temperature (at BOS) at the beginning of the charge zone and a higher (up to 1590s), extended temperature maximum. At the same time, the reduction of heat loads in the zone of the cooking foam, which has significantly lower thermal conductivity than the charge, and a higher reflection coefficient reduces unproductive heat consumption, reducing fuel consumption.

Аналогичное действие оказывает по ввааение тепловых нагрузок в зоне ЧисТемпература пламенного пространства печи между A similar effect is exerted by the reduction of thermal loads in the area

Способы горелками Ways burners

того зеркала, непосредственно за вторым максимумом тепловых нагрузок.that mirror, directly behind the second maximum of thermal loads.

Способ обогрева был опробован на ванной стекловаренной печи- цеха -полированного стекла Борского стекольного завода им. М. Горького..The method of heating was tested on the glass-melting stove of the workshop - polished glass of the Borsky glass factory named after M. Gorky ..

Суммарный расход газа в известном способе при производительности печи 360 т в сутки составит 3800 м/час, а в предлагаемом изобретении при пропроизводительности в сутки - 3900 м/час.The total gas consumption in a known method with a furnace capacity of 360 tons per day will be 3800 m / h, and in the present invention, with a productivity of per day - 3900 m / h.

Распределение температур в пламенном пространстве печи по известному, способу обогрева ванной стекловаренной печи и по предлагаемому способу приведено в таблице 1.The temperature distribution in the fiery space of the furnace according to the well-known method of heating the bath of a glass melting furnace and the proposed method is given in Table 1.

ТаблицаTable

- Испытани показали, что предлагаемое перераспределение тепловых нагрузок по длине ванной стекловаренной30 печи обеспечивает раст нутый температурный максимум и повьошает его уровень (до 1590°С), что в совокупности с повышением температуры в зоне шихты способствует повышению производи- 35 тельности и снижению расхода газа.“The tests showed that the proposed redistribution of heat loads along the length of the glass-melted-glass furnace 30 provides an extended temperature maximum and improves its level (up to 1590 ° C), which, combined with an increase in temperature in the charge zone, contributes to an increase in productivity and a reduction in gas consumption.

. Использование способа позвол ет повысить производительность ванной стекловаренной печи на 11%, а удельных расход газа снизить на 75%.. The use of the method allows to increase the productivity of the glass-melting furnace bath by 11%, and to reduce the specific gas consumption by 75%.

Результаты испытани и сравнение с известным способом обогрева ванной стекловаренной печи с двум максимумами тепловых нагрузок в зонах шихты и чистого зеркала приведены в табл. 2. 66 : .Л . ; Формула ,изоб).ед:|ени Спсх;6б рбогрейд-й.аннбй стекловарен ной печи, включающий создание максиму мов тепловых нагрузок в зонах шихты и чистого зеркала и минимума в зоне варочной пены, отличающийс тем, что, с целью повьшени производительности печи и снижени удель ного расхода топлива, соотношение тепловых нагрузок в начале и в конце зоны шихты повышают до 0,64-0,66, одновременйо снижают тепловую нагрузку в зоне барочной пены до величины 0,65-0,8 и повышают ее непосредственно за вторым максимумом до 0,85-0,95 от величины первого максимума. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 400529, кл, С 03 В 5/24, 1972. 2.За вка 2584017/29-33, кл. С 03 В 5/24, 1978, по которой прин то положительное решение о выдаче авторского свидетельства.The results of the test and comparison with the well-known method of heating a glass-melting furnace bath with two maxima of heat loads in the charge and clean mirror zones are given in Table. 2. 66: .L. ; Formula, izob). Units: | eni spsp; 6b grade-yannby glass furnace, including the creation of maximum heat loads in the areas of the charge and clean the mirror and the minimum in the area of the cooking foam, characterized in that, in order to improve the performance of the furnace and reducing the specific fuel consumption, the ratio of heat loads at the beginning and at the end of the charge zone is increased to 0.64–0.66, simultaneously reducing the heat load in the zone of baroque foam to a value of 0.65–0.8 and increasing it immediately after the second maximum to 0.85-0.95 of the magnitude of the first maximum. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate No. 400529, class, C 03 B 5/24, 1972. 2. Back to article 2584017 / 29-33, class. From 03 B 5/24, 1978, according to which a positive decision was made to issue an author's certificate.