SU668886A2

SU668886A2 - Method of heating glass-making bath furnace

Info

Publication number: SU668886A2
Application number: SU782584017A
Authority: SU
Inventors: Виталий Сергеевич Щукин; Юрий Алексеевич Князев; Михаил Иванович Попов; Александр Иванович Бутняков; Алексей Васильевич Молодкин; Леонид Маркович Проценко; Валентин Юрьевич Резник; Эмиль Абрамович Биевецкий
Original assignee: Борский Ордена Ленина Стекольный Завод Им. М.Горького
Priority date: 1978-02-27
Filing date: 1978-02-27
Publication date: 1979-06-25

Description

1one

Изобретение относитс к прог- лшленности строительных материалов, в частности к технологии . производства стекла .The invention relates to the progressiveness of building materials, in particular to technology. glass production.

Из основного авт. св. № 591415 известен способ обогрева ванной стекловаренной печи, включающий подачу топлива в зону шихты плотной варочной пены и чистого зеркала с обеспечением температурного максимума в последней , создают дополнительный максимум в зоне шихты и снижают подачу топли .ва в зону плотной варочной пены.From the main auth. St. No. 591415 is known a method of heating a glass furnace furnace bath, which includes supplying fuel to the charge zone of a dense cooking foam and a clean mirror with a temperature maximum in the latter, creating an additional maximum in the charge zone and reducing the fuel supply to the dense cooking foam zone.

Недостатком известнЬго способа обогрева ванной стекловаренной печи вл етс отсутствие оптимальных режимных параметров,характеризующих распределение топлива в зоне шихты,соотношени максимумов температур в зоне чистого зеркала и в зоне шихты и величины минимума в зоне варочной пены , что приводит к снижению производительности и срока службы печи, а также повышает расход топлива.A disadvantage of the known method of heating a glass furnace furnace is the lack of optimal operating parameters characterizing the distribution of fuel in the charge zone, the ratio of temperature peaks in the clean mirror zone and in the charge zone, and the minimum value in the cooking foam zone, which leads to a decrease in performance and service life of the furnace, and also increases fuel consumption.

Цель и обретени - повышение производительности печи, продление срока ее службы и снижение удельного расхода топлива.The goal and gain is to increase the productivity of the furnace, extending its service life and reducing specific fuel consumption.

Это достигаетс тем, что в спосог бе обогрева ванной стекловаренной печи по авт, св. № 591415, соотнс иение тепловых нагрузок в начале и в конце зоны шихты устанавливают в пределах 0,55-0,62, при отношении матссиктумов тепловых нагрузок в зоне чистого Зеркала и в зоне шихты от 0,9 до 1, а величину м 1нимума в зоне плотной варочной пены - от 0,81 до 0,85 от первого максимума.This is achieved by the fact that in the method of heating the bath of a glass-melting furnace according to the author, St. No. 591415, the ratio of thermal loads at the beginning and at the end of the charge zone is set within 0.55-0.62, with the ratio of heat load matssicums in the clean Mirror zone and in the charge zone from 0.9 to 1, and the value of m 1 minimum in in the zone of dense cooking foam - from 0.81 to 0.85 from the first maximum.

Способ был опробован на ванной стекловаренной печи цеха полированного стекла Борского стекольного завода им. Мо Горького.The method was tested on a glass furnace bath in the polished glass workshop of the Borsky glass factory named after Mo Gorky.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

-«« « .- "" ".

iitt ... ) „ .. .,-. ..,,.. . .JP5W. . ,., iitt ...) „..., -. .. ,, ... .JP5W. . .

33

668886668886

-e (1)- подача топлива в конце зойы шихты (на второй-e (1) is the fuel supply at the end of the charge mix (at the second

гЯАЦС..NYACC ..

Claims

a pair of burners) taken for one. The test results showed that the optimum operating parameters for the heating of a glass furnace furnace are as follows: the ratio of thermal loads at the beginning of the charge zone (first burner) and at the end of it (second burner) is within 0.55-0.62; the ratio of maximum in the zone of dense cooking foam is from 0.81 to 0.85. The use of the main and additional inventions makes it possible to increase the productivity of the bath stack of a cooked oven by 14%, reduce the gas consumption by 15% and increase the service life of the oven by 12 months. The invention of the method of heating the glass furnace in the bathroom by the author. St. No. 591415, differing from the fact that, in order to improve the furnace performance, prolong its service life and reduce specific fuel consumption, the ratio of thermal loads at the beginning and at the end of the charge zone is set within 0.55-0.62 loads in the area of the clean mirror and in the charge zone from 0.9 to 1, and the value of the minimum in the area of dense cooking foam - from 0.81 to 0.85; from the first maximum.